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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********657381Y | 建设单位法人:俞辉 |
| 俞辉 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| 长扬路21号 |
| 高速经编机钣金件扩产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3484-C3484-机械零部件加工 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:119.825556 纬度: 31.726389 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-03-27 |
| 常武环审〔2023〕109号 | 本工程排污许可证编号:913********657381Y001Y |
| 2023-03-30 | 项目实际总投资(万元):1800 |
| 80 | 运营单位名称:**** |
| 913********657381Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**华开****公司 |
| ****0412MA1MHL0X9E | 验收监测单位:华睿检测****公司 |
| ****0412MA20GFGM09 | 竣工时间:2025-09-30 |
| 2025-10-08 | 调试结束时间:2025-12-31 |
| 2025-12-24 | 验收报告公开结束时间:2026-01-21 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/news.php |
| 为适应市场需求,公司拟投资2000万元,利用原有空地**车间3500平方米,新购置喷砂机、抛丸机、研磨机等99台套,在原有项目基础上进行改扩建,对生产线进行改造,主要改造内容为:各槽体容积调整且脱脂后增加一道纯水洗;喷塑流水线由人工改为自动化流水线并对除尘设施提升改造;此外新增喷砂、抛丸及研磨等工序,建成后全厂可达年加工1200套高速经编机钣金件、年产50台立体板材库的生产能力。 | 实际建设情况:为适应市场需求,公司实际投资1800万元,利用原有空地**车间3500平方米,新购置喷砂机等设备,在原有项目基础上进行改扩建,对生产线进行改造,主要改造内容为:各槽体容积调整且脱脂后增加一道纯水洗;喷塑流水线由人工改为自动化流水线并对除尘设施提升改造;此外新增喷砂等工序,建成后全厂可达年加工1200套高速经编机钣金件、年产50台立体板材库的生产能力。 |
| 抛丸采用委外加工,研磨工序未建设,其余与环评一致 | 是否属于重大变动:|
| 年加工1200套高速经编机钣金件、年产50台立体板材库 | 实际建设情况:年加工1200套高速经编机钣金件、年产50台立体板材库 |
| 受场地限制,未设置液氩储罐,采用钢瓶气体,储存于原有钢瓶区,其他生产、处置、储存能力与环评一致。 | 是否属于重大变动:|
| 生产工艺为:钢板-切割折弯-机械加工-焊接-打磨-(脱脂-水洗-硅烷化-纯水洗)/(喷砂/抛丸-研磨-纯水洗)-烘干-喷塑-烘干-成品 | 实际建设情况:生产工艺为:钢板-切割折弯-机械加工-焊接-打磨-(脱脂-水洗-硅烷化-纯水洗)/(喷砂)-烘干-喷塑-烘干-成品 |
| 本次验收项目生产、处置、储存能力与环评一致,生产工艺中抛丸委外加工,研磨及研磨后水洗工序取消,生产线增加一台折弯机、一台车床,两台冲床,六台激光焊,****中心,**氩弧焊、**气保焊、二台抛丸机、二台研磨机、**切割机,总体设备数量减少,均为机械加工设备,同时配套的钢丸、研磨料减少;该变动不会导致新增污染物 | 是否属于重大变动:|
| 本项目喷塑工序产生粉尘,经旋风分离器回收循环使用,不能回收的经滤芯过滤器处理后无组织排放;喷塑烘干工序产生的有机废气经过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后经15米高排气筒排放;喷砂废气及抛丸废气分别经滤芯除尘器处理后经15米高的排气筒排放;焊接烟尘及打磨粉尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放;机加工油雾经油雾净化器处理后无组织排放。 本项目纯水制备弃水与生****处理站处理后接入区域污****处理厂处理,生活污水接管至市政污****处理厂处理,尾水最终排入新京杭**。 厂界噪声值应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 设有一般固废堆场约100m2,位于厂区东北侧,设有一个60m2的危废仓库,位于厂区西南侧,一般固废外售综合利用,危险废物委托有资质单位处置,生活垃圾环卫清运。 | 实际建设情况:本项目喷塑工序产生粉尘,经旋风分离器回收循环使用,不能回收的经滤芯过滤器处理后无组织排放;喷塑烘干工序产生的有机废气、天然气燃烧废气一并经过滤棉+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后经15米高排气筒排放;喷砂废气经滤芯除尘器处理后经15米高的排气筒排放;焊接烟尘及打磨粉尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放;机加工油雾经油雾净化器处理后无组织排放。根据监测结果,废气达标排放。 本项目纯水制备弃水与生****处理站处理后接入区域污****处理厂处理,生活污水接管至市政污****处理厂处理,尾水最终排入武宜**。根据监测结果可知,废水达标排放。 与环评一致,根据监测结果可知,厂界噪声值满足标准要求。 一般固废外售综合利用,危险废物委托有资质单位处置,生活垃圾环卫清运。 |
| 抛丸工序采用委外加工,厂内未建设,少一个废气一般排放口,实际喷塑烘干在隧道式直通炉中进行,天然气燃烧系统在炉体顶部,加热过程中产生的天然气燃烧废气与烘干废气一并收集;因危废仓库内暂存的危废只有废活性炭具有挥发性,而活性炭吸附脱附装置的活性炭三年更换一次,即换即清,故企业实际危废仓库未建设废气收集净化装置;生产废水(含脱脂废水、硅烷废水、清洗废水、地面清洁废水)与纯水制备弃水及反冲洗水一并****处理站处理****处理厂处理,研磨及研磨后清洗工序未建设,生产废水产生量减少,原有废水处理设施设计时考虑了酸洗工序回用水,实际酸洗工序未建设,整体污水处理工艺流程为生产废水-地下收集池-GRP-5硅烷废水处理机-斜管沉淀-砂滤-待排水池-接管,其中砂滤会产生反冲洗水,反冲洗水会再次接入GRP-5硅烷废水处理机二次处理;砂滤后出水进入待排水槽,出水能满足接管要求,此外,根据废水受纳单位的要求,****处理站出水口安装了COD在线监测仪及流量计,避免超标废水接管排放。废活性炭、废滤芯等产生量减少,废钢丸、研磨废液不再产生。危险废物总产生量减少,均委托有资质单位处置后零排放,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.7932 | 0.863 | 0.9575 | 0.793 | 0 | 0.863 | 0.07 | |
| 2.299 | 1.01 | 2.524 | 2.299 | 0 | 1.01 | -1.289 | |
| 0.048 | 0.002 | 0.131 | 0.048 | 0 | 0.002 | -0.046 | |
| 0.01 | 0.0002 | 0.019 | 0.01 | 0 | 0 | -0.01 | |
| 0.096 | 0.062 | 0.187 | 0.096 | 0 | 0.062 | -0.034 | |
| 2880 | 5645.2 | 5645.2 | 2880 | 0 | 5645.2 | 2765.2 | / |
| 0.036 | 0 | 0.06 | 0.036 | 0 | 0 | -0.036 | / |
| 0.352 | 0 | 0.281 | 0.352 | 0 | 0 | -0.352 | / |
| 0 | 0.102 | 0.244 | 0 | 0 | 0.102 | 0.102 | / |
| 0.21 | 0.142 | 0.185 | 0.21 | 0 | 0.142 | -0.068 | / |
| 1 | 废水处理设施 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B级 | 处理工艺与环评一致,实际砂滤后出水进入待排水池,砂滤反冲洗水二次进机再次处理。 | 对进出口进行监测 |
| 1 | 废气处理设施-塑粉烘干固化工段 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)、《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728-2019) | 实际喷塑烘干在隧道式直通炉中进行,天然气燃烧系统在炉体顶部,加热过程中产生的天然气燃烧废气与烘干废气一并收集处理 | 对进出口进行监测 | |
| 2 | 废气处理设施-喷砂工段 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 与环评一致 | 对进出口进行监测 | |
| 3 | 废气处理设施-喷塑工段 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 与环评一致 | 对厂界无组织废气进行监测 | |
| 4 | 废气处理设施-焊接工段 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 与环评一致 | 对厂界无组织废气进行监测 | |
| 5 | 废气处理设施-机加工工段 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 与环评一致 | 对厂界无组织废气进行监测 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |