开启全网商机
登录/注册
富成 新型环保建材厂
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********0659554 | 建设单位法人：符壮平137****6549 |
| 杨茹 | 建设单位所在行政区划：**省**市 |
| **省**市****服务中心1-136号 |
建设项目基本信息
| 富成 ****建材厂 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:27_060_C309-石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市 ****开发区B-J-62、B-J-63、B-J-40（2）地段 |
| 经度:109.30527 纬度: 19.79646 | ****机关：****建设局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-11 |
| 儋审环函〔2023〕39号 | 本工程排污许可证编号：914********0659554001Z |
| 2025-07-22 | 项目实际总投资(万元)：43281 |
| 1135 | 运营单位名称：**** |
| 914********0659554 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********0659554 | 验收监测单位：******公司 |
| 914********320886F | 竣工时间：2025-08-01 |
| 2025-08-01 | 调试结束时间：2025-09-01 |
| 2025-12-19 | 验收报告公开结束时间：2026-01-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=512194HASB |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产60万立方预拌混凝土、30万立方预拌砂浆、100万吨沥青混合料、150万吨路基稳定土、146万吨破碎石、48.70万吨机制砂、30万吨水洗砂 | 实际建设情况：本次阶段性环保验收内容包括：年产100万吨沥青混合料、150万吨路基稳定土、146万吨破碎石、45万吨机制砂。 |
| 项目分阶段验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 沥青混合料生产工艺：骨料下料、上料、滚筒干燥、筛分、**、加入热沥青料及粉料、搅拌、成品仓出料。 路基稳定土生产工艺：碎石/石硝/石粉/水泥/水等原料计量、输送至搅拌系统搅拌、输送至储料仓出料。 破碎石生产工艺：建筑垃圾/花岗岩下料、一破、二破、三破、震动筛分、出料。 | 实际建设情况：沥青混合料生产工艺：骨料下料、上料、滚筒干燥、筛分、**、加入热沥青料及粉料、搅拌、成品仓出料。 路基稳定土生产工艺：碎石/石硝/水泥/水等原料计量、输送至搅拌系统搅拌、输送至储料仓出料。 破碎石生产工艺：建筑垃圾/花岗岩下料、一破、二破、三破、震动筛分、出料。 |
| 路基稳定土原辅料较环评增加水泥料用量，取消使用石粉原料。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气污染防治措施 ①沥青回收料烘干废气、拌锅及成品仓卸料废气、沥青储罐呼吸废气经喷淋+二次燃烧+活性炭吸附装置处理后通过排气筒排放。 ②骨料筛分废气、沥青回收料破碎过程的粉尘废气经布袋除尘器处理后通过排气筒高空排放。 ③骨料（碎石）烘干、烘干滚筒燃烧废气经引风机引至沥青站主楼布袋除尘器后通过排气筒排放。 ④导热油炉废气经引风机引至排气筒排放。 ⑤沥青混合料生产线筒仓呼吸粉尘经集气罩+布袋除尘器处理后通过排气筒排放。 ⑥水稳生产线中搅拌系统产生的粉尘废气经集气罩+布袋除尘器处理后通过排气筒排放。 ⑦破碎石生产废气经集气罩+1套布袋除尘器处理后通过排气筒。 2、废水治理设施 生活污水：近期，经三级化粪池预处理****处理站，达标后回用厂区绿化浇灌，不外排；远期，待市政污水管网建设条件成熟接网。 生产废水：喷淋塔废水按危废收集后，交由有资质单位处置；洗车废水经沉淀后循环使用；初期雨水经雨水沉淀池收集用于厂区洒水降尘。 3、噪声防治措施 采用先进低噪声设备，将设备置于生产车间，通过基础减震、厂房隔声、距离衰减等措施。 4、固体废物处理处置措施 生活垃圾统一收集后由环卫部门清运处理。废钢筋等杂质废弃分拣后暂存于毛石原料堆场，由相关废旧物资回收单位回收利用。收集的粉尘经螺旋注入专用粉罐车运至粉仓回用于生产。滴漏沥青及拌合残渣集中收集后回用于生产。泥饼暂存于生产车间外东南角的泥饼成品堆场定期作为副产品外售。 5、风险防范措施 ①厂区设置可燃气体报警装置，配备灭火器材，设置安全警示牌；对设备、压力表、安全阀等定期进行检查保养。 ②导热油储存区设置泄漏应急收集装置； ③设1座事故应急池1200m3（兼用蓄水池）。 ④设置污水事故应急池； | 实际建设情况：1、废气治理措施 ①沥青加热、拌合及储罐呼吸废气采用“喷淋+电捕焦油+活性炭吸附”装置处理经排气筒高空排放。 ②项目沥青站尚未设置沥青回收料破碎设备，无沥青回收料破碎粉尘废气排放。骨料筛分废气经负压收集至主楼布袋除尘器处理后通过排气筒排放。 ③负压收集至搅拌主楼布袋除尘器处理后与沥青骨料筛分废气排气筒一并排放。 ④导热油炉废气经引风机引至排气筒排放。 ⑤筒仓粉尘经仓顶布袋除尘器处理后，通过管道引至搅拌主楼布袋除尘器后通过排气筒排放。 ⑥沥青新骨料下料至冷料仓产生的粉尘新增集气罩+1座布袋除尘器处理后有组织排放，新增1根23m排气筒高空排放。 ⑦水稳生产线中搅拌系统产生的粉尘废气设布袋除尘器+排气筒排放。 ⑧破碎生产线设3座布袋除尘+3根排气筒排放。 2、废水处理措施 截至本次环保竣工验收期间，项目1#办公楼及配套化粪池尚未正式投入使用，现场人员生活污水依托施工营地临时设施，目前项目人员生活污水排放量约3.52吨/天，依托施工营地临时化粪池预处理后，委托********工业园****处理厂处理；后期待项目配套三级化粪池及周边市政污水管网完善后，****工业园污水处理厂处理。 生产废水：沥青烟旋流塔喷淋废水按危废收集处置；洗车废水设沉淀池沉淀后回用；厂区设**蓄水池，收集雨水用于生产，厂区道路初期雨水设沉淀池收集后用于厂区洒水降尘。 3、噪声污染防治措施 选用低噪声设备，设置减震基础、安装消声装置等隔音降噪措施。 4、固废污染防治措施 本次阶段性验收尚未实施洗砂线，不产生泥饼。主要产生的固体废物处置方式为：①生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理； ②除尘器收集的粉尘、沉淀池沉渣等均暂存于原料堆场，全部回用作原料； ③生产过程中产生的滴漏沥青及拌合残渣，暂存于沥青回收料堆场，并回用于沥青混合料生产； ④设备维护、检修及换油产生的废机油、废油桶；废气处理产生的废活性炭、旋流塔废水等，贮存于厂区危险废物暂存库，并委托**腾先****公司进行清运处置； ⑤沥青站导热油5年定期更换，废导热油按危废处置，直接委托**腾先****公司进行清运处置。 5、风险防范措施 ①厂区设置可燃气体报警装置，配备灭火器材，设置安全警示牌；对设备、压力表、安全阀等定期进行检查保养。 ②导热油储存区设置泄漏应急收集装置； ③设1座事故应急池6000m3（兼用蓄水池）。 |
| ①沥青烟气处理工艺由“喷淋+二次燃烧+活性炭吸附”调整为“喷淋+电捕焦油+活性炭吸附”；②沥青新骨料下料口废气由无组织变为有组织收集；③破碎石生产线增加2台布袋除尘设施及2根废气排气筒；④****处理站，生活污水****工业园污水处理厂处理；⑤事故应急池由1200立方米调整为6000立方米。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、环境管理要求 配备专职环保管理人员2人（可员工兼职），负责环保设施的正常运行、维护管理工作。 2、规范化设置排污口。 3、制定项目应急预案。 | 实际建设情况：1、环境管理要求 由专人负责日常环境管理工作，加强针对废气治理设施的监督与管理；加强废气处理设施和设备的定期检修和维护工作，发现事故隐患，及时解决。 2、排污口规范设置 项目废气排放口均已规范化设置，监测采样孔设置达到监测技术要求。 3、项目已完成应急预案并备案，备案号为460400-2025-055-L。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1056 | 4056 | 0 | 0 | 1056 | 1056 | |
| 0 | 0.37 | 1.42 | 0 | 0 | 0.37 | 0.37 | |
| 0 | 0 | 0.142 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.674 | 0.552 | 0 | 0 | 0.674 | 0.674 | / |
| 0 | 2.698 | 6.55 | 0 | 0 | 2.698 | 2.698 | / |
| 0 | 1.816 | 5.215 | 0 | 0 | 1.816 | 1.816 | / |
| 0 | 0.024 | 0.194 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | / |
| 0 | 0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0696 | 0.26 | 0 | 0 | 0.07 | 0.07 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 沥青回收料烘干废气、沥青回收料破碎过程的粉尘废气经布袋除尘器处理后，通过23m排气筒排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 沥青回收料破碎设备暂未配套，骨料（碎石）烘干、烘干滚筒燃烧废气经布袋除尘器处理后，统一经23m排气筒排放。 | 1#沥青骨料烘干滚筒（DA001）：排放口二氧化硫排放浓度为3-4mg/m3；氮氧化物为12-14mg/m3；颗粒物为<1.0-9.5mg/m3，均满足《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）表1大气污染物有组织源最高允许排放浓度；烟气黑度均＜1级，可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中6干燥炉、窑的二级标准限值。沥青烟气排放口：沥青加热及拌合及储罐呼吸废气经“旋流塔+电捕焦油器+活性炭箱”装置处理后，非甲烷总烃浓度为0.85-0.92mg/m3、苯并[a]芘为2.7×10~3.7×10mg/m3、沥青烟为1.5~3.5mg/m3，均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准限值,；臭气浓度浓度范围为2691~3548，满足《恶臭污染物排放》（GB14554-93）表二排放标准限值。 | |
| 2 | 无 | 《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021） | 沥青站新骨料下料至冷料仓处新增集气罩+1座布袋除尘器处理后有组织排放，新增1根23m排气筒（DA002） | 沥青骨料输送废气排放口（DA002）要污染物颗粒物排放浓度介于1.7-4.6mg/m3之间，所有结果均满足《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）表1大气污染物有组织源最高允许排放浓度。 | |
| 3 | 导热油炉燃烧废气经15m排气筒高空排放。 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 导热油炉燃烧废气经23m排气筒排放。 | 排放口二氧化硫排放浓度为5-6mg/m3、氮氧化物为18-22mg/m3、颗粒物为1.2-6.9mg/m3，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中大气污染物特别排放限值。 | |
| 4 | 沥青混合料生产线筒仓呼吸粉尘经集气罩+布袋除尘器处理后，经33m排气筒排放。 | 《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021） | 粉料筒仓经仓顶袋式除尘器处理后，通过管道引至搅拌主楼布袋除尘器后经23m排气筒（DA001）排放。 | 颗粒物为<1.0-9.5mg/m3，均满足《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）表1大气污染物有组织源最高允许排放浓度； | |
| 5 | 拌锅及成品仓卸料废气、沥青储罐呼吸废气经喷淋+二次燃烧+活性炭吸附装置处理后通过30m排气筒排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 沥青加热、拌合及储罐呼吸废气采用“喷淋+电捕焦油+活性炭吸附”装置处理经23m排气筒高空排放。 | 非甲烷总烃浓度为0.85-0.92mg/m3、苯并[a]芘为2.7×10~3.7×10mg/m3、沥青烟为1.5~3.5mg/m3，均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准限值,；臭气浓度浓度范围为2691~3548，满足《恶臭污染物排放》（GB14554-93）表二排放标准限值。 | |
| 6 | 水稳生产线中搅拌系统产生的粉尘颗粒物废气经布袋除尘器处理后经23m高排气筒排放。 | 《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021） | 路基稳定土生产线中搅拌系统产生的粉尘颗粒物废气经布袋除尘器处理后经23m高的排气筒排放；水稳线水泥筒仓呼吸粉尘经仓顶除尘器处理后经管道引至生产线布袋除尘器后通过23m排气筒排放. | 颗粒物排放浓度介于1.5-8.3mg/m3之间，所有结果均满足《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）表1大气污染物有组织源最高允许排放浓度。 | |
| 7 | 破碎石生产线的破碎、筛分废气经布袋除尘器处理后经23m高的7#排气筒排放； | 《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021） | 破碎石生产线的破碎、筛分、整形筛分工序分别配套1套布袋除尘器和1根23m排气筒排放。 | 颗粒物排放浓度介于1.0-2.7mg/m3之间，所有结果均满足《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）表1大气污染物有组织源最高允许排放浓度。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 强噪声设备下沉设置、设备基础减振、厂房隔声 | 各厂界昼间噪声等效声级范围为48~59dB(A)，夜间噪声等效声级范围为44~49dB(A)。均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危险废物暂存间及导热油炉区域采取重点防渗，防渗等级要求等效粘土层厚度≥6m，渗透系数≤0.****001cm/s；沉淀池、隔油池、三级化粪池、污水处理站区域采取一般防渗处理。 | 危险废物暂存间及导热油炉区域采取重点防渗，防渗等级要求等效粘土层厚度≥6m，渗透系数≤0.****001cm/s；沉淀池、隔油池、三级化粪池、污水处理站区域采取一般防渗处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾收集后交由当地环卫部门清运处理，日产日清；一般固废分类收集后暂存一般工业固废临时堆场，泥饼定期外售；危险废物收集至危废暂存间（位于沥青混凝土原料堆场的东南角，占地面积150m2）暂存，后交由有资质单位处置。 | 生活垃圾收集后交由当地环卫部门清运处理，日产日清；一般固废分类收集后暂存一般工业固废临时堆场；水洗砂生产线尚未建设无泥饼产生。项目危险废物设1间危废暂存间暂存，并委托了**腾先****公司定期清运处置。危废暂存间单独设置于厂区东南角，占地面积约7m2。项目废导热油每5年更换一次，更换的废导热油直接委托危废处置单位清运处置，不在厂内贮存。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 临时占地按照复垦方案进行恢复。做好生态保护工作，加强施工管理，严禁超范围使用林地。 | 项目采取分期建设，目前临时占地区域尚在使用，后续将按复垦方案要求实施恢复工程。项目严格按照报建范围进行生产建设，未超出规划范围。 |
表7 风险设施
| 1 | 设1座事故应急池1200m3（兼用蓄水池） | 设1座收集池6000m3（兼用蓄水池） |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****园区供水系统 | 验收阶段落实情况：****园区供水系统 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 临时堆土场和堆料场的堆积高度进行控制和堆积坡面进行削坡处理，场地使用后及时恢复植被。 | 验收阶段落实情况：项目分期实施建设，临时占地尚在使用中，后续将按照复垦方案进行绿化恢复。 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 1、排放口规范化设置。 2、向生态环境部门办理申领排污许可证手续； 3、编制项目突发环境事件应急预案。 | 验收阶段落实情况：1、项目排放口均已规范化设置，并按照标识牌。 2、项目已取得排污许可证，排污许可证编号为：914********065955401Z。 2、项目已编制应急预案并备案，备案号为460400-2025-055-L。 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
