重庆市生态环境局审查建设项目环评信息公示表20260122

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

1

******电镀生产线项目

**市**区高新区电镀集中加工区4#厂房1F

****

******公司

拟建项目租赁位于**高新区电镀集中加工区南区新材料产业园4#厂房1F（建筑面积约2739.37平方米）进行建设，主要建设内容包括1条19万平方米/年自动化挂镀锌生产线、1条7万平方米/年自动化滚镀锌生产线、1条21万平方米/年自动化挂镀锌镍生产线和1条8万平方米/年自动化滚镀锌镍生产线，以及一般工业固废暂存间、危废暂存间、废气处理系统、纯水制备系统、化学品仓库、化验室、仓库等公用、辅助、储运、环保设施。表面处理的主要产品为汽车配件、摩托车配件、通机配件、新能源配件等，基材都为铁件。

项目总投资1500万元，环保投资130万元，占总投资的8.67%。劳动定员30人，采用两班工作制，每班工作8小时，年工作300天。

项目未批先建，已完成2条生产线及部分环保设施的安装，但尚未造成环境污染后果，**市**区生态环境****支队于2025年10月向企业送达了《****环境局行政处罚决定书》（璧环罚〔2025〕28号），企业已按照要求正常交纳处罚金并停止建设。

（1）大气环境：拟建项目4条电镀生产线整线围闭，采取双侧槽边抽风和顶吸抽风方式收集工艺废气。4条电镀生产线废气污染物主要为酸洗、活化产生的氯化氢。1#挂镀锌生产线产生的废气进入1#废气净化塔采用碱液喷淋处理，氯化氢应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）后经1根45米高排气筒排放；2#滚镀锌生产线产生的废气进入2#废气净化塔采用碱液喷淋处理，氯化氢应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）后经1根45米高排气筒排放；3#挂镀锌镍生产线产生的废气进入3#废气净化塔采用碱液喷淋处理，氯化氢应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）后经1根45米高排气筒排放；4#滚镀锌镍生产线产生的废气进入4#废气净化塔采用碱液喷淋处理，氯化氢应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）后经1根45米高排气筒排放。废气处理系统设置独立电表和自动加药装置，实现废气处理药剂添加精准化和自动化。项目设置200米环境防护距离，环境防护距离内无居民、学校、医院等环境保护目标。采取以上措施，项目废气排放对区域环境空气质量的影响可以接受。

（2）地表水环境：拟建项目生产废水产生量约99.09立方米/天，生活污水产生量约1.35立方米/天，按前处理废水、综合废水、含镍废水、含铬废水、络合废水进行分类收集。其中，前处理废水主要来自4条生产线除油、酸洗、活化工序和4座酸雾处理塔喷淋废水，产生量约45.22立方米/天；综合废水主要来自挂镀锌生产线预镀、预镀后活化、退锌、镀锌、出光工序和滚镀锌生产线镀锌、出光工序，产生量约27.16立方米/天；含镍废水主要来自挂镀锌镍生产线镀锌镍、出光工序和滚镀锌镍生产线镀锌镍、出光工序，产生量约15.97立方米/天；含铬废水主要来自4条生产线钝化工序，产生量约10.70立方米/天；络合废水包括地面清洁废水和生活污水，产生量约1.39立方米/天。各类生产废水****处理厂分质分类预处理，环评预测，拟建项目各类废水能够****处理厂进水水质要求。****处理厂废水处理能力约20000立方米/天，剩余处理能力能够满足项目处理需要。拟建项目废水****处理厂分质分类处理，含镍废水处理系统出口总镍、含铬废水处理系统出口总铬应满足《**市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES 02-2017）要求；废水总排口pH、化学需氧量、石油类、氨氮、总氮、总磷、总锌、总铁满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3要求。根据《****环境局****园区规划环境影响跟踪评价要求的函》（渝环函〔2021〕29号）要求，**高****处理厂需对含铬废水、含镍废水、后端生化处理系统进行提标改造，主要改造内容为含铬废水预处理前端**碳滤系统，后端增加超滤反渗透浓缩系统，**铬浓液物化处理系统以及MVR蒸发系统；含镍废水末端增加树脂吸附系统；后端生化处理系统MBR膜反应池后**超滤反渗透系统，膜浓液利用原有池体新增膜浓液物化生化处理系统。改****处理厂含镍废水处理系统针对含镍废水采用“pH调节+氧化破络+混凝沉淀+末端镍吸附”工艺；含铬废水处理系统采用“碳滤+pH调节+还原+混凝沉淀+超滤+两级反渗透+MVR蒸发系统”工艺；综合废水处理系统采用“pH调节+混凝沉淀+絮凝沉淀”工艺；络合废水处理系统采用“pH调节+微电解破络+混凝+絮凝沉淀”工艺；前处理废水处理系统采用“微电解破络+pH调节+混凝沉淀”工艺；生化处理系统采用“高级氧化+混凝+絮凝+水解酸化+缺氧+活性污泥+MBR膜”工艺，回用水经“多介质过滤+碳滤+反渗透”工艺处理，膜浓液经“pH调节+高级氧化+混凝+絮凝沉淀+水解酸化+缺氧+活性污泥+MBR膜”工艺处理。改造完成后总镍、总铬、六价铬排放能够满足《**市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES02-2017），其余污染物能够满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3要求，****处理厂提标改造工程于2025年3月开工建设，2025年12月19日取****生态环境局下发的《****园区****处理厂一期（电镀部分）重金属土壤污染源头防控项目环保竣工验收批复》（璧环便签〔2025〕214号），该工程已完成竣工验收并投入运行。项目采取纯水制备系统反渗透浓水回用和逆流漂洗等节水措施，水重复利用率不低于60%，单位产品每次清洗取水量小于8升/平方米。采取以上措施，项目对地表水环境质量的影响可以接受。

（3）地下水：项目生产废水管道采取架空，电镀生产线架空设置，厂房按照重点防渗区要求采取防渗措施，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的粘土层的防渗性能，并按照《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T50046-2018）等要求采取防腐措施。园区设置有6口地下水监控井，通过建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时采取措施。采取以上措施，项目地下水环境影响可以接受。

（4）土壤：项目土壤污染途径包括大气沉降、垂直入渗、地面漫流等。通过采取废气治理、生产废水输送管道架空、防腐防渗、设置事故水收集系统等措施后，项目不会对区域土壤环境质量带来大的影响。

（5）声环境：项目噪声源主要为冷冻机、过滤机、甩干机、水泵、废气风机及空压机等，噪声源强80～90分贝。通过选用低噪声设备，采取建筑隔声、基础减振、消声等措施后，项目厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

（6）固体废物：项目危险废物主要包括倒槽废液（渣）、废酸、废滤芯、废化学品包装材料、车间废拖把及废劳保用品、废活性炭、废润滑油/桶、空压机含油冷凝废液等，产生量合计约57.48吨/年，液态、半固态危险废物采用双层防渗漏桶收集，固态危险废物采用袋装收集后，分类暂存于10平方米的危险废物贮存点，定期交有危险废物处理资质的单位处置。不合格产品产生量约0.5吨/年，纯水制备废滤膜产生量约0.1吨/年，未沾染危化品的包装物1.0吨/年，属一般工业固废，暂存于10平方米的一般工业固废暂存间，定期交物资回收机构回收利用。生活垃圾产生量约4.5吨/年，交环卫部门清运处置。危险废物暂存间应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 **部 交通运输部 部令 第23号）要求，委托他人运输、利用、处置固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。采取以上措施后，项目固体废物不会对环境带来大的影响。

（7）环境风险：项目环境风险潜势最高为Ⅲ级，主要环境风险为槽体发生泄漏。生产线设置在0.4～3.8米架空平台上，架空平台上方设置托盘，托盘上方设置槽体，车间内地面采取防腐防渗措施，泄漏的生产废水或槽液均由车间地面进入车间内应急水池，****园区****园区收集罐体。4个废气喷淋塔分别设置有效容积6.93立方米围堰。****处理厂设有1000立方米含铬废水事故池、1000立方米的含镍废水、3000立方米的综合废水事故池，南区地下车库内设置1座450立方米的初期雨水收集池（兼事故消防废水收集池），可满足事故废水收集需要。采取上述措施后，拟建项目的环境风险可防可控。

（8）总量控制：项目废水化学需氧量排放量为1.47吨/年，氨氮排放量为0.23吨/年，总铬排放量为5.86千克/年。

**市**区发展改革委核发《**市企业投资项目备案证》（2507-500120-04-01-957705）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民**国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。

2

**市万镀****公司五金及钣金产品连续镀项目

******处理中心4#厂房4F

**市万镀****公司

****研究院有限公司

拟建项目租赁****开发区高峰组团****处理中心4#厂房4F部分区域约1308平方米，建设5条51840平方米/年自动连续镀生产线及其配套工程，其中1#线、2#线、3#线为五金件自动连续镀生产线，4#线、5#线为钣金件自动连续镀生产线。项目分两期建设，其中一期工程包括3条五金件自动连续镀生产线及全部配套工程，二期工程建设剩余的2条钣金件自动连续镀生产线。本次环评仅包含一期工程，二期工程另做环评。项目表面处理的主要产品为手机连接器，主要建设内容包括2条51840平方米/年自动连续镀镍金锡生产线和1条51840平方米/年自动连续镀镍银锡生产线，以及原料及产品存放区、当日化学品储存间、当日危险废物贮存点、剧毒化学品仓库、一般工业固体废物暂存间、循环冷却水系统（设置1座冷却塔）、办公室、纯水制备系统、6个有效容积约1立方米的车间废水收集池（分别为前处理废水、含镍废水、含氰废水、综合废水、混排废水、事故废水收集池）、空压系统、废气处理系统、贵金属回收系统等相关公用工程、辅助工程、储运工程和环保工程，其中生产废水处理、生活废水处理、供电、供水、蒸汽、化学品存放、危险废物暂****处理中心现有设施。

项目总投资2000万元，其中环保投资85万元，占总投资的4.25%；劳动定员20人；工作制度为每天1班，每班8小时制，全年生产300天。

（1）大气环境：项目3条电镀生产线采取“整线密闭+负压管道”抽风，超声波脱脂槽和电解脱脂槽的碱雾、活化槽和预镀镍槽的酸雾收集后经1#喷淋塔采取碱液吸收中和处理，氯化氢、硫酸雾应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）后经1根25米高排气筒排放；1#线和2#线镀金槽、3#线镀银槽酸雾收集后经2#喷淋塔采取次氯酸钠吸收氧化处理，氰化氢应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）后经1根25米高排气筒排放。废气处理系统设置独立电表和自动加药装置，实现废气处理药剂添加精准化和自动化。项目环境防护距离为厂房外200米，该环境防护距离****开发区高峰组团****处理中心范围内，无居民、学校、医院等环境保护目标。采取以上措施，项目废气排放对区域环境空气质量的影响可以接受。

（2）地表水环境：项目废水产生量为30.293立方米/天，其中前处理废水约13.234立方米/天，主要包括3条电镀生产线脱脂、酸洗后清洗废水、1#喷淋塔废水、循环冷却水；含镍废水（离子镍）约7.776立方米/天，主要包括3条电镀生产线预镀镍、镀普镍、镀高温镍后清洗水洗；含氰废水约3.019立方米/天，主要包括1#线和2#镀金后清洗废水、3#线镀银后清洗废水、2#喷淋塔废水；综合废水约5.184立方米/天，主要包括3条电镀生产线镀锡、水封后清洗废水；混排废水约1.08立方米/天，主要包括拖把清洗废水和生活污水。纯水制备浓水约9.257立方米/天，回用于3条电镀生产线脱脂后水洗工序；蒸汽冷凝水约0.02立方米/天，回用于酸碱废气处理系统；镀金、镀银废水经企业自建贵金属回收系统处理；前处理废水、含氰废水、含镍废水（离子镍）、综合废水、混排废水等5类废水进入厂房1楼设置的各类废水收集池，再通过架空的管****处理中心废水处理站处理。****中心废水处理站按照含铬废水、络合镍废水、离子镍废水、含氰废水、混排废水、络合废水、综合废水、电解磷化废水、前处理废水、生活废水等废水进行分类处理，废水处理能力约2900立方米/天，剩余处理能力能够满足项目处理需求。含镍废水（离子镍）经“混凝沉淀+电化学处理+超滤+纳滤+两级RO”处理，总镍应满足《**市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES02-2017）要求；混排废水经“两级破氰+化学还原沉淀+混凝沉淀+电化学处理+超滤+纳滤+两级RO”处理，总镍应满足《**市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES02-2017）要求，总锡≤5.0 毫克/升浓度限值；经树脂吸附回收金、银离子后的含氰废水经“两级破氰+混凝沉淀+超滤+纳滤+两级RO”处理，总银应满足《**市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES02-2017）要求；综合废水经“混凝沉淀+电化学处理+超滤+纳滤+两级RO”处理，总锡≤5.0 毫克/升浓度限值；前处理废水经“混凝沉淀+气浮”处理。上述废水一并进入生化处理系统，采用“A/A/O+MBR+超滤+纳滤+两级RO”废水处理工艺处理，总排口pH、COD、SS、总氮、氨氮、石油类、总铁、总氰化物等应满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3排放限值要求后，由高峰组团污水****工业园污水处理厂进一步处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准排入长江。****处理站含铬废水（混排废水）、含镍废水、综合废水处理系统分别配套MVR装置，废水处理站膜处理单元（生化段膜处理浓水进入综合废水处理系统MVR装置）产生的浓水经蒸发浓缩后的废盐作危险废物，由园区委托有危险废物处置资质单位处置。厂区雨水排口有流动水排放时，应对pH、悬浮物、总氰化物、总镍等因子按日自行监测，若监测1年无异常情况，可放宽至每季度开展1次监测。采取以上措施后，项目废水排放对区域地表水环境质量的影响可以接受。

（3）地下水：项目生产废水管道采取架空；3条电镀生产线布置区域、当日化学品储存间、当日危险废物贮存点、剧毒化学品仓库等按照重点防渗区要求采取防渗措施，其中危险废物临时贮存点应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）采取防渗措施，其他重点防渗区的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能；依托园区内现有6个监测井，制定地下水环境监测计划，定期对镍、氰化物等因子开展监测，发现问题及时采取措施。采取以上措施，项目不会对区域地下水环境影响带来大的影响。

（4）土壤：项目土壤污染途径包括大气沉降、垂直入渗、地面漫流等。通过采取废气治理、生产废水输送管道架空、防腐防渗，制定土壤环境监测计划，定期对镍、总银等因子开展监测等措施后，项目对区域土壤环境质量的影响可以接受。

（5）声环境：项目噪声源主要有风机、空压机、水泵等，源强约75～90分贝。通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取基础减振、建筑隔声等降噪措施，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

（6）固体废物：项目产生的危险废物主要包括倒槽废液（渣）、废滤芯、废化学品包装材料、车间废拖把及废劳保用品等，产生量共计约7.89吨/年，暂存于项目建设占地面积约2平方米的当日危险废物贮存点（贮存量不超过3吨），按日转移****处理中心危险废物贮存库（占地面积约10平方米）内，定期交有有危险废物处理资质的单位处置。一般工业固体废物主要包括不合格品、未沾染危化品和危险废物的包装物、废活性炭、废RO膜等，产生量约0.8吨/年，暂存于项目建设约10平方米的车间一般工业固体废物暂存间，定期交物资回收机构或厂家回收利用。生活垃圾约3.0吨/年，交环卫部门清运处置。危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 **部 交通运输部 部令 第23号）要求。一般工业固体废物暂存应采取“防扬散、防流失、防渗漏”措施。委托他人运输、利用、处置固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。采取以上措施后，项目固体废物不会对环境带来大的影响。

（7）环境风险：项目大气环境风险潜势为Ⅱ级，地表水环境风险潜势为Ⅲ级，地下水环境风险潜势为Ⅰ级。采取的环境风险防范措施包括3条电镀生产线整体架空设置，各槽体设置接水托盘；5个有效容积约1立方米的车间废水收集池架空建设，并进行防腐防渗处理；当日化学品储存间、剧毒化学品仓库、当日危废贮存****处理中心化学品库、危险废物贮存间均设置围堤或截污沟；架空设置1个有效容积约1立方米的事故废水收集池；****中心设置有548立方米含铬废水事故池、324立方米含镍废水事故池、270立方米含氰废水事故池、1920立方米综合废水事故池，500立方米初期雨水收集池，可满足项目事故废水收集需要；雨水管网设置雨污切换装置；制定环境风险应急预案，并定期演练；采取以上措施，项目的环境风险可防可控。

（8）总量控制：项目废水污染物化学需氧量、氨氮排放总量分别为0.454吨/年、0.034吨/年。

****管委会创新发展局核发《**市企业投资项目备案证》（2511-500101-04-05-570160）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民**国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。