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| 工程代码 | **** | 中央代码 | 2601-350212-06-02-314237 |
| 项目名称 | 车用高强度耐蚀轻质紧固件生产线技术改造项目 | ||
| 项目(法人)单位 | **** | 建设性质 | 改建 |
| 建设详细地址 | **市**区同辉路666号2#厂房之二 | ||
| 主要建设内容及规模 | ****门市**区同辉路666号2#厂房之二,建筑面积4500.0平方米, 本项目聚焦乘用车用高强度耐蚀轻质紧固件的产能扩张与品质升级,拟对生产线进行技术升级改造,主要引进先进的螺丝成型机、高速自动搓牙机、超声波真空清洗机、铝合金热处理设备、涂覆(润滑)生产设备、螺丝分度盘分检机等,完善关键工艺环节。通过设备联动与工艺整合,优化从成型、加工、热处理、表面处理到检测包装的全流程衔接,构建 “加工 - 清洁 - 检测” 连贯的品质管控链条, 为满足高强度耐蚀轻质紧固件的智能化、高品质生产,本项目主要进行了设备集成创新及工艺与智能管控创新。通过整合螺丝成型机、自动搓牙机与铝合金热处理及表面处理生产线的核心能力,搭配全流程检测技术和智能管控系统,构建高强度耐蚀轻质紧固件一体化自动化生产体系,突破传统离散式生产的效率瓶颈。同时,针对铝合金材料轻量化、耐腐蚀的特性,并结合涂覆(润滑)生产线提升产品装配适配性,解决铝合金紧固件在乘用车应用中的性能短板,确保产品满足高端乘用车装配要求,本项目聚焦乘用车轻量化发展趋势,符合国家 “双碳” 政策与汽车产业升级方向。通过提升生产线智能化与自动化程度,有效满足市场多样化需求。产品品类进一步丰富,可覆盖更多乘用车用高强度耐蚀轻质紧固件场景,巩固企业在乘用车零部件供应链中的地位,提升整体经济效益与市场抗风险能力。 具体的,通过核心生产设备升级与自动化流程优化,大幅提升车用高强度耐蚀轻质紧固件的批量生产能力,缩短生产周期,****车行业对零部件的规模化供应需求;通过专用热处理、表面处理设备与全流程检测系统的应用,提升生产线柔性化生产能力,显著提升产品尺寸精度、力学性能与表面质量稳定性,满足乘用车对轻量化紧固件的高品质要求。实现了产能、效率、品质的多重提升,进一步增强企业核心竞争力与经济效益 | ||
| 项目总投资(万元) | 5000(其中土建投资:,其他投资:,设备及技术投资:5000,进口设备、技术用汇: ) | ||
| 拟开工时间 | 2026-01 | 拟建成时间 | 2027-12 |
| 符合产业政策的申明 | 申报人承诺填写的信息真实、完整、准确,符合法律法规,如有违规情况,愿承担相关的法律责任;申报人愿意进行备案相关承诺;我公司已确认,所备案项目不属于《产业结构调整指导目录》中的限制类或禁止类项目,不属于我市核准目录中应办理核准的项目。若该项目为分布式光伏发电投资项目,****办公厅关于《能源发展战略行动计划(2014-2020)》的要求。特此声明。 | ||
| 补充说明 | |||
| 备案号 | 同发投(2026)备134 | 备案日期 | 2026-01-22 |
| 备案机关 | 厦****改革局 | 备案事项 | 县级权限内企业境内投资项目备案 |