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黑龙江融金报废农机拆解有限公司建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1281MAD3K5CY04 | 建设单位法人：王天一 |
| 王天一 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市七号路和八号路中间南50米 |
建设项目基本信息
| ****建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:125.277222 纬度: 46.438611 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-02 |
| 安环审〔2024〕1号 | 本工程排污许可证编号：****1281MAD3K5CY04001U |
| 2025-06-09 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 38 | 运营单位名称：**** |
| ****1281MAD3K5CY04 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省吉****公司 |
| ****0607MACKCAXMX9 | 验收监测单位：**省吉****公司 |
| ****0607MACKCAXMX9 | 竣工时间：2024-02-27 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-18 | 验收报告公开结束时间：2025-08-17 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年拆解报废农用机动车8000辆 | 实际建设情况：年拆解报废农用机动车8000辆 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 农用机动车入厂-预处理-外部拆解-内部拆解-总成拆解、剪切 | 实际建设情况：农用机动车入厂-预处理-外部拆解-内部拆解-总成拆解、剪切 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (三)本项目所拆解的均为报废机动车无需冲洗。在报废农机拆除中各类废油及废液抽取过程，采用较为先进的可吸附式的真空抽取机械，可有效防止废油、废液落地，偶有落地立刻用抹布进行收集处理，因此本项目不产生生产废水;本项目生活污水(含食堂废水)排入厂区化粪池，定期清运，外运堆肥，不外排;锅炉排污水及软化处理废水用于灰渣间洒水降尘。本项目无车间冲洗水，废水主要为初期雨水，收集于厂区初期雨水收集池内，初期雨水经油水分离器处理后由密闭罐车****处理厂进行处理。污水浓度需满足<>(GB8978-1996)中三级标准。 (四)本项目拆解车间产生的粉尘经切割工位上方集气罩收集，经布袋除尘器处理后，由15m高排气筒(DA001)排放;油液抽取产生的挥发性有机物经油液抽取工位上方集气罩收集，经活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒(DA001)排放;锅炉烟气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后(除尘效率99.7%)，由1根25m高烟囱排放;食堂油烟经油烟净化装置处理后，由高于屋顶专用烟道排出。运营期拆解过程产生的颗粒物、非甲烷总烃需满足<>(GB16297-1996)表2的二级标准和无组织排放监控浓度限值要求;厂区内非甲烷总烃需满足<>(GB37822-2019)附录A表A.1排放限值要求;本项目食堂油烟需满足<>(GB18483-2001)小型标准要求。 (五)本项目选取低噪声设备，安装减振垫，设备加强维护。厂界四周噪声值满足<>(GB12348-2008)中3类标准的要求。 (六)本项目危险废物贮存库位于拆解车间西南侧，建筑面积为100m2'，全封闭，用于暂存生产过程产生的危险废物。危险废物需满足<>(GB18579-2023)。 (七)本项目沾有油污的手套、抹布、废墩布、泥土及生活垃圾，由市政部门统一清运;食堂餐废物及废油脂由有资质单位处置;车间布袋除尘器收尘、锅炉除尘器收集的除尘灰及炉渣袋装密封收集，暂存于灰渣间内，外售综合利用;废离子交换树脂集中收集，交由厂家再生处理;废弃布袋由除尘器厂家更换后直接带走;废活性炭更换后由厂家直接带走;废制冷剂由具有相应处理能力或经营范围的单位利用和处置;废铅蓄电池、废尾气催化剂、废矿物油与含矿物油废物、废有机溶剂与含有机溶剂废物、废电路板、**废物，分类存放于专用容器中暂存于危险废物贮存库内，定期交由有资质单位处置。一般固废需满足<>(GB18599-2020)以及<>(GB/T39198-2020)。 | 实际建设情况：(三)本项目所拆解的均为报废机动车无需冲洗。在报废农机拆除中各类废油及废液抽取过程，采用较为先进的可吸附式的真空抽取机械，可有效防止废油、废液落地，偶有落地立刻用抹布进行收集处理，因此本项目不产生生产废水;本项目生活污水(含食堂废水)排入厂区化粪池，定期清运，外运堆肥，不外排;锅炉排污水及软化处理废水用于灰渣间洒水降尘。本项目无车间冲洗水，废水主要为初期雨水，收集于厂区初期雨水收集池内，初期雨水经油水分离器处理后由密闭罐车****处理厂进行处理。污水浓度需满足<>(GB8978-1996)中三级标准。 (四)本项目拆解车间产生的粉尘经切割工位上方集气罩收集，经布袋除尘器处理后，由15m高排气筒(DA001)排放;油液抽取产生的挥发性有机物经油液抽取工位上方集气罩收集，经活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒(DA001)排放;锅炉烟气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后(除尘效率99.7%)，由1根25m高烟囱排放;食堂油烟经油烟净化装置处理后，由高于屋顶专用烟道排出。运营期拆解过程产生的颗粒物、非甲烷总烃需满足<>(GB16297-1996)表2的二级标准和无组织排放监控浓度限值要求;厂区内非甲烷总烃需满足<>(GB37822-2019)附录A表A.1排放限值要求;本项目食堂油烟需满足<>(GB18483-2001)小型标准要求。 (五)本项目选取低噪声设备，安装减振垫，设备加强维护。厂界四周噪声值满足<>(GB12348-2008)中3类标准的要求。 (六)本项目危险废物贮存库位于拆解车间西南侧，建筑面积为100m2'，全封闭，用于暂存生产过程产生的危险废物。危险废物需满足<>(GB18579-2023)。 (七)本项目沾有油污的手套、抹布、废墩布、泥土及生活垃圾，由市政部门统一清运;食堂餐废物及废油脂由有资质单位处置;车间布袋除尘器收尘、锅炉除尘器收集的除尘灰及炉渣袋装密封收集，暂存于灰渣间内，外售综合利用;废离子交换树脂集中收集，交由厂家再生处理;废弃布袋由除尘器厂家更换后直接带走;废活性炭更换后由厂家直接带走;废制冷剂由具有相应处理能力或经营范围的单位利用和处置;废铅蓄电池、废尾气催化剂、废矿物油与含矿物油废物、废有机溶剂与含有机溶剂废物、废电路板、**废物，分类存放于专用容器中暂存于危险废物贮存库内，定期交由有资质单位处置。一般固废需满足<>(GB18599-2020)以及<>(GB/T39198-2020)。 |
| 取消生物质锅炉、不**餐饮食堂 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0267 | 0 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器+活性炭 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值 | 本项目拆解车间产生的粉尘经切割工位上方集气罩收集，经布袋除尘器处理后，由15m高排气筒(DA001)排放;油液抽取产生的挥发性有机物经油液抽取工位上方集气罩收集，经活性炭吸附装置处理后，由15m高排气筒(DA001)排放 | 验收监测期间，拆解过程废气排气筒（DA001）处理后颗粒物最大排放浓度为5.6（mg/m3），拆解过程废气排气筒（DA001）处理后非甲烷总烃最大排放浓度为9.96（mg/m3） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备 | <<工业企业厂界环境噪声排放标准>>(GB12348-2008) | 本项目选取低噪声设备，安装减振垫，设备加强维护 | 验收监测期间，厂界噪声昼间监测结果最大值为56dB(A)（标准限值60dB(A)）；夜间监测结果最大值为46dB(A)（标准限值50dB(A)） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目沾有油污的手套、抹布、废墩布、泥土及生活垃圾，由市政部门统一清运;食堂餐废物及废油脂由有资质单位处置;车间布袋除尘器收尘、锅炉除尘器收集的除尘灰及炉渣袋装密封收集，暂存于灰渣间内，外售综合利用;废离子交换树脂集中收集，交由厂家再生处理;废弃布袋由除尘器厂家更换后直接带走;废活性炭更换后由厂家直接带走;废制冷剂由具有相应处理能力或经营范围的单位利用和处置;废铅蓄电池、废尾气催化剂、废矿物油与含矿物油废物、废有机溶剂与含有机溶剂废物、废电路板、**废物，分类存放于专用容器中暂存于危险废物贮存库内，定期交由有资质单位处置。 | （1）生活垃圾：生活垃圾由市政部门统一清运进行卫生填埋。 （2）泥土：拆解前需要对报废农业机动车进行清洁处理，去除机械外部的非原机所属的覆盖物，覆盖物主要为泥土，由市政环卫部门统一清运处理。 （3）沾有油污的手套、抹布、废墩布：根据《国家危险废物名录》（2021年），危险废物豁免管理清单含油抹布、手套、废墩布等属于 HW49（900-041-49），豁免条件为“未分类管理”，豁免内容为“全过程不按危险废物管理”。因此，沾有油污的手套、抹布、废墩布不单独收集，与生活垃圾一起交由市政部门统一处理。 （4）废弃布袋：本项目除尘器为保证除尘效率，定期更换布袋，半年更换一次，废弃布袋产生量0.1（t/a换后由厂家直接带走。 （5）危险废物:①废铅蓄电池：HW31其他废物（900-044-49），产生量为120t/a，暂存于危险废物贮存库专用存储区耐酸容器内，定期交由持有相应类别危险废物经营许可证的单位处理。②废尾气催化剂：HW50废催化剂（900-049-50），产生量为24t/a，暂存于危险废物贮存库专用存储区专用防漏胶袋中，定期交由持有相应类别危险废物经营许可证的单位处理。③废矿物油与含矿物油废物：包含机油、刹车油、液压油、润滑油、废机油滤芯；废汽油、柴油；废油泥等，产生量为52.8t/a，油水分离装置的浮油及油泥产生量为0.5t/a，总产生量为53.3t/a，HW08废矿物油与含矿物油废物（900-199-08），暂存于危险废物贮存库专用储罐中，定期交由持有相应类别危险废物经营许可证的单位处理。④废有机溶剂与含有机溶剂废物：根据《报废机动车拆解企业污染控制技术规范》（HJ348-2022）确定为危险废物，产生量为12t/a，暂存于危险废物贮存库专用储罐中，定期交由持有相应类别危险废物经营许可证的单位处理。 ⑤废电路板：废电路板及其元器件，HW49其它废物（900-045-49），产生量为12t/a，暂存于危险废物贮存库专用密闭容器中，定期交由持有相应类别危险废物经营许可证的单位处理。 ⑥**废物：HW36**废物（900-032-36），产生量为4.8t/a，暂存于危险废物贮存库专用存储区专用密闭容器中，定期交由持有相应类别危险废物经营许可证的单位处理。 ⑦废活性炭 本项目废活性炭来自拆解车间废气的活性炭吸附处理装置，为保证活性炭吸附装置的有效性，活性炭每季度更换一次，一次更换量为50kg，则本项目废活性炭的产生量约为0.2t/a，废活性炭更换后由厂家直接带走。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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