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温州京兆机车部件有限公司年加工400万件机械配件铝氧化项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********7819798 | 建设单位法人：何春发 |
| 毛泽生 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县宋****园区C02地块 |
建设项目基本信息
| ****年加工400万件机械配件铝氧化项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 **县宋****园区C02地块 |
| 经度:120.6755 纬度: 27.6776 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-03-30 |
| 温环平建〔2023〕57号 | 本工程排污许可证编号：913********7819798001P |
| 2017-12-24 | 项目实际总投资(万元)：130 |
| 8 | 运营单位名称：**** |
| 913********7819798 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0303MAD475006R | 验收监测单位：******公司 |
| 913********509998P | 竣工时间：2025-05-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-24 | 验收报告公开结束时间：2025-12-24 |
| 验收报告公开载体： | http://wzxhjc.com/index.php/xhjcAdmin/Gongshi/gongshi_open?id=2345 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设计年电镀加工10万件镀铬件，电泳加工700万件机动车零件，铝氧化加工2000万件机动车零件 | 实际建设情况：年电镀加工10万件镀铬件，电泳加工700万件机动车零件，铝氧化加工1120万件机动车零件 |
| 由于3F MF05铝氧化生产线设计投产的26880升容量目前仅投产建设16128升及其配套辅助槽，故此为先行竣工验收，其中MF03铝氧化生产线已拆除，本次验收范围为3F生产车间MF05自动铝氧化生产线，以及项目1F原有MF02自动铝氧化生产线化抛工序增加硝酸原辅料用量；本项目于2023年12月完成了一次先行竣工自主验收，验收内容主要为：生产车间3F**的1条MF04自动电泳生产线及其配套治理设施，生产车间4F**的1条MF06自动铝氧化生产线及其配套治理设施 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 3F MF05铝氧化生产线：上架-（碱蚀-中和）或者（除油-水洗-化抛-水洗）-水洗-氧化-水洗-染色-水洗-封闭-水洗-超声波水洗-烘干 | 实际建设情况：3F MF05铝氧化生产线：上架-（碱蚀-中和）或者（除油-水洗-化抛-水洗）-水洗-氧化-水洗-染色-水洗-封闭-水洗-超声波水洗-烘干 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 环评：废水：车间废水分类处理分流系统、分类分流****园区废水处理站一并处理；生活污水经化粪池处理后纳管排放；废气：铝氧化生产线整体密闭集气，经喷淋塔吸收后通过楼顶排气筒高空排放；噪声：空压机等设备采用隔声、消声、减震等措施；选用噪声强度低的设备；合理布置车间设备；加强设备的日常维护；固废：危废分类收集、贮存，委托有资质单位处理，签署危废协议，零排放。 批复：废水：项目营运期间，近期生产废水按质分****园区废水处理站处理达到《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)中表1其他地区直接排放限值后纳****处理厂处理，****处理厂尾水排放标准执行《****处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018)，未涉及指标执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。远期，待排海管道建成后，****园区废水处理站处理达到《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)中表1其他地区直接排放限值后直接排放**；废气：项目应严格按照省市金属表面处理行业、涂装行业等整治提升技术规范要求进行设计、建设，采用自动化的生产工艺及先进的控制系统，加强各类废气的高效收集及处理。电泳线整体密闭集气，烘干区上部单独设置集气罩集气，废气经集气收集后采用“二级活性炭吸附装置”处理，产生的废气引至不低于25m的排气筒高空排放；铝氧化生产线整体密闭集气，废气经集气收集后采用“喷淋塔吸收装置”处理，产生的废气引至不低于25m 的排气筒高空排放;天然气燃烧废气经燃烧机自带的收集系统收集后通过排气筒引至不低于15m的排气筒高空排放。天然气燃烧废气排放执行《关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知》 (温环通[2019]57号)中工业炉窑的排放限值；电泳过程中产生的氮氧化物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2的排放限值，非甲烷总烃排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1、表6的排放限值，厂区内VOCs无组织排放限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1的特别排放限值；铝氧化过程中产生的硫酸雾、氮氧化物、氟化物有组织排放执行《电镀污染物排放标准》 (GB21900-2008)中表5、表6的排放限值，无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2的排放限值；噪声：合理布置生产车间，加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；对噪声相对较大的设备，应加强减震降噪措施。项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准；固废：项目生产过程中产生的一般废包装材料收集后外售综合利用，漆渣、废活性炭、废槽渣、废滤芯、危化品废包装材料由企业分类收集后定期委托有危险废物处理资质的单位处置。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求。 | 实际建设情况：废水：本项目全厂废水主要为生产废水（高酸高氨氮废水、前处理废水、铝氧化废水、含镍废水、含铬废水、混排废水）及员工生活污水；本项目生活污水经化粪池预处理后执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准纳****处理厂，其中氨氮和总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），****处理厂处理后达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放；生产废水分质分流后汇入******公司处理后纳****处理厂；废气：本次先行验收项目产生的主要废气为硫酸雾、氮氧化物。项目1F自动铝氧化生产线MF02酸雾废气集气收集后经三级碱喷淋塔净化后引至屋顶25米高空排放。项目3F自动铝氧化生产线MF05酸雾废气集气收集后经三级碱喷淋塔净化后引至屋顶25米高空排放；噪声：车间设备基本合理布局，且采取了相应措施；固废：项目产生的固体废物主要为一般废包装材料、漆渣、废活性炭、废槽渣、废滤芯、危化品废包装材料。其中一般废包装材料收集后外售综合利用；漆渣、废活性炭、废槽渣、废滤芯、危化品废包装材料定期通过******公司建立的小微平台清运并委托有资质单位处置 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 4.146 | 7.1105 | 0 | 0 | 4.146 | 4.146 | |
| 0 | 1.658 | 2.844 | 0 | 0 | 1.658 | 1.658 | |
| 0 | 0.117 | 0.201 | 0 | 0 | 0.117 | 0.117 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.549 | 0.942 | 0 | 0 | 0.549 | 0.549 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 三级碱喷淋塔 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值 | 本次先行验收项目产生的主要废气为硫酸雾、氮氧化物。项目1F自动铝氧化生产线MF02酸雾废气集气收集后经三级碱喷淋塔净化后引至屋顶25米高空排放。项目3F自动铝氧化生产线MF05酸雾废气集气收集后经三级碱喷淋塔净化后引至屋顶25米高空排放 | 10月28日至29日监测期间，项目MF02、05铝氧化废气净化后排气筒的监测结果中，硫酸雾、氮氧化物排放浓度均小于《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放限值要求；10月28日至29日监测期间，根据项目实际情况于****厂界下风向（E-F-G号点-西北侧）设置了3个无组织废气监测点；监测结果表明，厂界下风向（E-F-G号点-西北侧）硫酸雾、氮氧化物浓度小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减震、降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值 | 车间设备基本合理布局，且采取了相应隔声、减震、降噪措施 | 10月28日至29日监测期间，根据实际情况于****厂界西北侧(1号点)共设置1个噪声测点，由于项目东北侧紧邻**县****公司，东****公司及****公司，西南侧紧邻******公司，噪声无法布点检测。其两天昼间监测结果表明，厂界西北侧(1号点)测点噪声排放值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 环评：固废：危废分类收集、贮存，委托有资质单位处理，签署危废协议，零排放。 批复：固废：项目生产过程中产生的一般废包装材料收集后外售综合利用，漆渣、废活性炭、废槽渣、废滤芯、危化品废包装材料由企业分类收集后定期委托有危险废物处理资质的单位处置。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求。 | 项目产生的固体废物主要为一般废包装材料、漆渣、废活性炭、废槽渣、废滤芯、危化品废包装材料。其中一般废包装材料收集后外售综合利用；漆渣、废活性炭、废槽渣、废滤芯、危化品废包装材料定期通过******公司建立的小微平台清运并委托有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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