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温州领潮金属制品有限公司年电镀加工2500 万件汽车、摩托车配件制品，铝氧化加工20万件机械配件、330万只气缸活塞技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********8352000 | 建设单位法人：徐乃敬 |
| 洪进照 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县宋****园区D09地块 |
建设项目基本信息
| ****年电镀加工2500 万件汽车、摩托车配件制品，铝氧化加工20万件机械配件、330万只气缸活塞技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 **县宋****园区D09地块 |
| 经度:120.6702 纬度: 27.67873 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-25 |
| 温环平建〔2024〕197号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2017-12-31 | 项目实际总投资(万元)：450 |
| 35 | 运营单位名称：**** |
| 913********8352000 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0303MAD475006R | 验收监测单位：******公司 |
| 913********509998P | 竣工时间：2025-06-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-24 | 验收报告公开结束时间：2025-12-24 |
| 验收报告公开载体： | http://wzxhjc.com/index.php/xhjcAdmin/Gongshi/gongshi_open?id=2344 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设计年电镀加工2500万件汽摩配件，铝氧化加工20万件机械配件、330万只气缸活塞技术及生产双面电子线路板10万平方米 | 实际建设情况：年电镀加工2500万件汽摩配件，铝氧化加工20万件机械配件、330万只气缸活塞 |
| 企业四车间3F 5#双面线路板配套全自动电镀生产线镀槽容量未投产，三车间设计的17台抛光机目前仅配置了12台，原审批未验收的7#单面线路板配套手动电镀生产线未投产，故此次为先行竣工验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 汽摩配件（镀硬铬）生产工艺：机加工-上挂-镀硬铬-水洗-下挂-烘干-入库 铝氧化加工生产工艺：上挂-碱蚀-水洗-除油-化抛-水洗-中和-除油-水洗-氧化-水洗-除油-水洗-染色-水洗-封闭-水洗-除油-水洗-烘干 | 实际建设情况：汽摩配件（镀硬铬）生产工艺：机加工-上挂-镀硬铬-水洗-下挂-烘干-入库 铝氧化加工生产工艺：上挂-碱蚀-水洗-除油-化抛-水洗-中和-除油-水洗-氧化-水洗-除油-水洗-染色-水洗-封闭-水洗-除油-水洗-烘干 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 环评：废水：按质分流，****园区污水处理站******公司处理；废气：全自动生产线全密闭集气，半自动生产线采用半包围侧吸+顶吸集气，对所有产生废气的工艺装置设立顶吸风或侧吸风式局部气体收集系统，经喷淋塔吸收后通过楼顶25m排气筒高空排放；噪声：选择低噪声设备；车间通风和排气系统的综合降噪措施；建筑物隔声；合理布局；固废：生活垃圾由环卫部门负责统一收集处理，一般固废外售综合利用，危险废物需委托有资质单位进行处置。 批复：废水：项目营运期间，近期生产废水按质分****园区废水处理站处理达到《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)中表1其他地区直接排放限值后纳****处理厂处理，****处理厂尾水排放标准执行《****处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018)，未涉及指标执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。远期，待排海管道建成后，****园区废水处理站处理达到《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)中表1其他地区直接排放限值后直接排放**；废气：项目应严格按照省市电镀行业、金属表面处理行业等整治提升技术规范要求进行设计、建设，采用自动化的生产工艺及先进的控制系统，加强各类废气的高效收集及处理。自动生产线采用全密闭集气，综合酸雾废气收集后采用碱液喷淋吸收装置处理后引至不低于25m 的排气筒高空排放;铬酸雾单独收集后采用铬酸雾回收和净化塔处理，产生的废气引至不低于25m的排气筒高空排放；氯化氢废气收集后采用碱液喷淋吸收装置处理后引至不低于25m的排气筒高空排放。改建项目电镀过程中产生的氯化氢、硫酸雾、铬酸雾有组织排放执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5、表6的标准;机加工过程中产生的颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2的标准；噪声：合理布置生产车间，加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；对噪声相对较大的设备，应加强减震降噪措施。项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准；固废：项目生产过程中产生的一般废包装材料收集后外售综合利用，废槽液、废槽渣、废滤芯、废素烧筒、废机油、废劳保用品、危化品废包装材料由企业分类收集后定期委托有危险废物处理资质的单位处置，生活垃圾交环卫部门清运处理。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，一般固废贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求 | 实际建设情况：废水：改建项目废水主要为生产废水（按照改建项目已建生产线分为前处理废水、铝氧化废水、含镍废水、含铬废水）、初期雨水及员工生活污水；本项目生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准后****水厂处理，其中氨氮和总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），****处理厂处理后达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排放；生产废水分质分流汇入******公司处理达标后纳入市政管网进****处理厂处理达标后排放；废气：一车间3F 8#铝氧化生产线酸雾废气收集后经三级碱喷淋塔处理后引至25米高空排放。三车间1F 3#镀硬铬生产线铬酸废气收集后经铬回收+二级喷淋塔处理后引至25米高空排放。三车间3F 4#镀硬铬生产线铬酸废气收集后经铬回收+二级喷淋塔处理后引至25米高空排放。三车间抛光废气经布袋除尘处理后引至屋顶25米高空排放；噪声：车间设备基本合理布局，且采取了相应隔声、减震、降噪措施；固废：改建项目产生的固体废物主要为一般废包装材料、废槽液、废槽渣、废滤芯、废素烧筒、废机油、废劳保用品、危化品废包装材料，其中一般废包装材料收集后外售综合利用；废槽液、废槽渣、废滤芯、废素烧筒、废机油、废劳保用品、危化品废包装材料通过****建立的小微平台清运并委托有资质单位处置 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.8664 | 1.4846 | 0 | 0 | 0.866 | 0.866 | |
| 0 | 0.346 | 0.594 | 0 | 0 | 0.346 | 0.346 | |
| 0 | 0.024 | 0.042 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.115 | 0.197 | 0 | 0 | 0.115 | 0.115 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 三级碱喷淋塔、铬回收+二级喷淋塔、布袋除尘 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放限值、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2的新改扩建二级标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值 | 一车间3F 8#铝氧化生产线酸雾废气收集后经三级碱喷淋塔处理后引至25米高空排放。三车间1F 3#镀硬铬生产线铬酸废气收集后经铬回收+二级喷淋塔处理后引至25米高空排放。三车间3F 4#镀硬铬生产线铬酸废气收集后经铬回收+二级喷淋塔处理后引至25米高空排放。三车间抛光废气经布袋除尘处理后引至屋顶25米高空排放 | 10月30日、31日验收期间，项目表面处理废气净化后排气筒的监测结果中，硫酸雾、铬酸雾排放浓度均小于《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放限值要求；抛光废气净化后的颗粒物排放浓度、排放速率小于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2的新改扩建二级标准；10月30日、31日验收期间，根据项目实际情况于****厂界西南侧（I-J-K号点）设置3个无组织测点，监测结果表明，厂界下风向硫酸雾、铬酸雾、颗粒物浓度小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减震、降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）3类标准限值要求 | 车间设备基本合理布局，且采取了相应隔声、减震、降噪措施 | 10月30日、31日验收期间，根据实际情况于****厂界东北侧(1号点)、东南侧（2号点）、西南侧（3号点）共设置3个噪声测点，因其西北侧紧邻平****公司及**县宋****园区，噪声无法布点监测。其两天昼间监测结果表明，厂界东北侧(1号点)、东南侧（2号点）、西南侧（3号点）测点噪声排放值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 环评：固废：生活垃圾由环卫部门负责统一收集处理，一般固废外售综合利用，危险废物需委托有资质单位进行处置。 批复：固废：项目生产过程中产生的一般废包装材料收集后外售综合利用，废槽液、废槽渣、废滤芯、废素烧筒、废机油、废劳保用品、危化品废包装材料由企业分类收集后定期委托有危险废物处理资质的单位处置，生活垃圾交环卫部门清运处理。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，一般固废贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求 | 改建项目产生的固体废物主要为一般废包装材料、废槽液、废槽渣、废滤芯、废素烧筒、废机油、废劳保用品、危化品废包装材料，其中一般废包装材料收集后外售综合利用；废槽液、废槽渣、废滤芯、废素烧筒、废机油、废劳保用品、危化品废包装材料通过****建立的小微平台清运并委托有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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