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轨道车辆车厢及配件制造生产线项目

审批

安徽-铜陵-义安区

发布时间： 2026年01月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0706MA8L8H6D53	许国顺
鲁晓飞	省市**区
省**经济开发区金桥大道

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

轨道车辆车厢及配件制造生产线项目	****

2021版本:072-铁路运输设备制造；城市轨道交通设备制造	C3715-C3715-铁路机车车辆配件制造
	****区 ****区
经度:118.010833 纬度: 30.978611	******分局
	2024-04-10
铜环（义）审〔2024〕14号	****0706MA8L8H6D53001Y
2024-06-17	10000
325	****
****0706MA8L8H6D53	******公司
****0711MA2U06E62N	******公司
****0100MAE7XRJC14	2025-04-30

2025-12-24	2026-01-22
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51224Ih6iM

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后可形成年产500辆铁路车厢和5万件/套配件的生产能力。	项目建成后可形成年产500辆铁路车厢和5万件/套配件的生产能力。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述：（1）刨、车、铣：将外购的半成品材料摇枕、侧架、承载鞍使用刨床、车床、铣床进行机加工；（2）机械装配：将加工好的摇枕、侧架、承载鞍与外购的成品车轮、****机械组装。（3）剪切、弯曲成型：将外购的碳钢管使用剪切机进行冷切，然后使用折弯机进行弯曲成型。（4）机械装配：弯曲成型后的碳钢管与外购的成品手制制动机进行机械装配得到制动系统。（5）性能监测：最终机械装配得到的下体走行制动部分进行性能检测，采用性能检测设备，监测各部位尺寸、规格和力学性能是否满足相关标准的要求。	工艺流程简述：（1）刨、车、铣：将外购的半成品材料摇枕、侧架、承载鞍使用刨床、车床、铣床进行机加工；（2）机械装配：将加工好的摇枕、侧架、承载鞍与外购的成品车轮、****机械组装。（3）剪切、弯曲成型：将外购的碳钢管使用剪切机进行冷切，然后使用折弯机进行弯曲成型。（4）机械装配：弯曲成型后的碳钢管与外购的成品手制制动机进行机械装配得到制动系统。（5）性能监测：最终机械装配得到的下体走行制动部分进行性能检测，采用性能检测设备，监测各部位尺寸、规格和力学性能是否满足相关标准的要求。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）进一步提升水污染防治能力，严格落实各项水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流”的要求完善给排水系统。生活污水经“隔油池+化粪池”预处理后通过市政污水**处理厂进一步处理。（二）进一步优化废气收集和处理系统，严格落实大气污染防治措施。项目焊接和切割工序产生的废气由集气罩收集后经布袋除尘器处理，通过22m高的排气筒排放；项目抛丸工序产生的废气收集后经布袋除尘器处理，通过22m高的排气筒排放；项目喷漆和烘干工序的产生废气与锅炉燃烧废气经“干式过滤器+活性炭吸/脱附+催化燃烧”装置处理后，通过22m高的排气筒排放。废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求，锅炉燃烧废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中特别排放限值要求及省2020年大气污染防治重点工作任务要求（氮氧化物浓度不高于50mg/m3），厂区内非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中特别排放限值要求。（三）进一步优化厂区总平面布置，选用低噪声设备，合理布置噪声源，在切割机出料口地面上设置减震垫；风机出风口不得朝向东边与南边，并安装消声器；合理安排生产时间，减少同时产噪设备的开机数量；临近教学楼的生产车间东侧和南侧不得设置门窗，且墙体安装吸声层；2.2m高围墙，并在邻近教学楼的厂区东侧与南侧部分围墙上安装不低于3m高的顶部弧形声屏障，顶度的弧度折角为45°，屏体采用80mm厚金属屏体制作，吸声材料为泡沫铝，背板及龙骨框架材料采用1.2mm厚镀锌钢板，透明板采用10mm厚的亚克力板，四周外包u型橡胶垫后与铝合金边框连接；停车轨道区域设置高约4.5m的张拉膜结构顶棚；临近学校侧（南侧）的移车平台须设置隔声装置，并采取限速措施。东厂界和南厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中的1类标准，西厂界和北厂界分别执行3类和4类标准要求。（四）按照“化、减量化、无害化”的处置原则，产生的固废进行分类收集。边角料和除尘器收集的粉尘收集后外售处理；废润滑脂、废润滑脂桶、废机油、废机油桶、废切削液、切削液桶、废含油抹布及手套、废过滤棉、废活性炭、废催化剂和含油金属屑分类收集后危废暂存间暂存，定期交由有资质的单位处置；生活垃圾收集后交由环卫部门清运处置。	1、废气本项目的废气主要为切割废气、焊接废气、抛丸打磨废气、喷漆烘干废气。激光切割机设置移动式集气罩收集；焊接设置焊接区域，设置13个移动支臂集气罩，切割废气与焊接废气合并后，经布袋除尘器（TA001）处理后由22m排气筒DA001达标排放；抛丸废气经密闭收集后连接沙尘分离器+布袋除尘器（TA002）处理后由22m排气筒DA002达标排放；天然气采用低氮燃烧，漆房、烘房设置密闭操作间，废气经负压收集经吸附棉+四级过滤器+漆雾过滤器+活性炭吸/脱附+催化燃烧（TA003）处理后由22m高排气筒DA003达标排放。 2、废水本项目主要废水为生活污水。项目员工生活污水进**处理厂进一步处理后达标排放。 3、噪声公司设备选型时采用性能先进、高效节能、低噪设备，并加强对设备的维护管理，合理布局，将高噪声设备设置在厂房内。厂区建设绿化隔离带，对噪声进行削减，减少对厂界外声环境影响。同时，生产车间临近教学楼的墙体采用吸隔声材料，环保风机出口安装消音器，停车轨道区域设置张拉膜结构顶棚，并按照环评及审批意见要求在厂区南侧与东侧邻近教学楼的部分围墙上安装与围墙。项目运营后经采取本评价提出的噪声防治措施后东厂界、南厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类标准，西厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，北厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准限值的要求。 4、固体废弃物本项目固废主要为生活垃圾、边角料、布袋除尘器收集的粉尘、废机油、废切削液、废含油抹布手套、废机油桶、切削液桶、废漆桶、废过介质、废活性炭、废催化剂等。厂区设有分类收集垃圾桶，生活垃圾分类收集后由当地环卫部门清运处理；设置一般固废区，面积约50m2，边角料、布袋除尘器收集**公司回收利用；设置危废暂存区，面积约15m2，废机油、废切削液、废机油桶、切削液桶、废漆桶、废过介质、废活性炭、废催化剂暂存于危废库，交由有危废处置资质单位进行处理。废含油抹布手套混入生活垃圾由当地环卫部门清运处理。
本项目严格按照环评及生态环境主管部门审批意见设计、施工，变动情况如下： 1、环评要求：在激光切割机机床上方设置一个集气罩，设计风量为59000m3/h，废气经集气罩收集后连接一套布袋除尘器（DA001）处理后由22m排气筒DA001达标排放。改为：在激光切割机机床上方设置一个与切割机集成的移动式集气罩，罩设计风量为10000m3/h，废气经集气罩收集后连接一套布袋除尘器（TA001）处理后由22m排气筒DA001达标排放。 2、环评要求：项目在1号车间内固定区域进行焊接，焊接区域内设置一个集气罩对焊接烟尘进行收集，设计风量为59000m3/h，废气经集气罩收集后连接布袋除尘器处理后由22m排气筒DA001达标排放。改为：在1号车间、2号车间同侧划定焊接域，设置13个移动支臂集气罩覆盖整个焊接区域，设计风量为20000m3/h，焊接废气经集气罩收集后连接布袋除尘器处理后由22m排气筒DA001达标排放。 3、环评要求：项目在5号车间设置一间密闭抛丸室，顶部送入干净气流，侧面吸入混合粉尘，设计风量为24000m3/h，废气经集气罩收集后连接布袋除尘器处理后由22m排气筒DA001达标排放。改为：在项目在5号车间设置一间密闭抛丸室，顶部送入干净气流，底部吸入混合粉尘，设计风量为20000m3/h，废气经密闭收集后连接沙尘分离器+布袋除尘器处理后由22m排气筒DA001达标排放。 4、环评要求：一座废漆桶库，位于厂区西北侧，占地面积约9m2，废漆桶暂存于库内，定期返回厂家综合利用。改为：对照《国家危险废物名录》（2025年版），废漆桶属于危险废物，危废代码为HW49/900-041-49。项目废漆桶暂存于危废库内，定期交由有资质单位处理。较原环评相比，本项目部分废气收集措施发生了变化，废漆桶的处置方式发生了变化。本次变更不涉及生产产品或生产工艺变化，不涉及原辅料及燃料变化，不涉及新增废水及废气排放污染物种类，不涉及废水第一类污染物排放量增加；废气处理措施调整后，废气各项污染物不变。项目变更后污染物排放量未增加 10%，亦未新增排放污染物种类；本项目变动后相关排放标准执行原有环评文本及环评批复要求，排放标准未发生变更。针对上述变动，公司已编制了《**建设项目非重大变动环境影响分析说明》，并邀请3位专家组成技术咨询组。根据分析说明结论，本项目不涉及重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（五）严格落实地下水和土壤污染防治措施。按照分区防渗措施进行地下水污染防治，重点做好漆料中间库、废漆桶库、喷漆房、烘干房和危废暂存间等重点区域的防渗措施。（六）强化环境风险防范措施。提升突发环境事件应急能力，细化并落实环境风险防范和应急处置措施，制定突发环境事件应急预案并报区生态**执法大队备案，定期开展突发环境事件应急演练，防范环境风险。（七）加强环境管理及监测。建立健全企业内部环境管理机制，制定完善的环保规章制度。加强日常运行及维护管理，确保各类污染物稳定达标排放。落实《报告表》提出的环境监测计划，定期开展监测。规范设置排污口和固废暂存场所。	公司已于2024年6月17日进行排污登记，登记编号为**0706MA8L8H6D53001Y。公司已编制突发环境事件应急预案，并在报区生态****执法大队备案。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.522	0.824	0.522	0.522	/
0.055	0.078	0.055	0.055	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

综合废水处理设施

****处理厂接管限值

本项目主要废水为生活污水。项目员工生活污水进****处理厂进一步处理后达标排放。

根据2025年8月14日~15日废水监测结果，该项目废水总排口中pH、悬浮物、COD、氨氮、总氮、总磷、BOD5最大日均浓度值分别为7.6、58mg/L、77mg/L、14.3mg/L、19.2mg/L、1.23mg/L、26.8mg/L，均****处理厂接管限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值	激光切割机设置移动式集气罩收集；焊接设置焊接区域，设置13个移动支臂集气罩，切割废气与焊接废气合并后，经布袋除尘器（TA001）处理后由22m排气筒DA001达标排放	本项目DA001排放口颗粒物有组织排放监控点最大值分别为2.3mg/m3
2	DA002	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值	抛丸废气经密闭收集后连接沙尘分离器+布袋除尘器（TA002）处理后由22m排气筒DA002达标排放	本项目DA002排放口颗粒物有组织排放监控点最大值分别为43.2mg/m3
3	DA003	满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中大气污染物特别排放限值及**省2020年大气污染防治重点工作任务要求（氮氧化物浓度不高于50mg/m3），《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中大气污染物排放限值	天然气采用低氮燃烧，漆房、烘房设置密闭操作间，废气经负压收集经吸附棉+四级过滤器+漆雾过滤器+活性炭吸/脱附+催化燃烧（TA003）处理后由22m高排气筒DA003达标排放。	DA003颗粒物、二氧化硫、氮氧化物有组织排放监控点最大值分别为3.6mg/m3、ND、4mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中大气污染物特别排放限值及**省2020年大气污染防治重点工作任务要求（氮氧化物浓度不高于50mg/m3），非甲烷总烃有组织排放监控点最大值为5.5mg/m3，满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中大气污染物排放限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《声环境质量标准》（GB3096-2008）

公司设备选型时采用性能先进、高效节能、低噪设备，并加强对设备的维护管理，合理布局，将高噪声设备设置在厂房内。厂区建设绿化隔离带，对噪声进行削减，减少对厂界外声环境影响。同时，生产车间临近教学楼的墙体采用吸隔声材料，环保风机出口安装消音器，停车轨道区域设置张拉膜结构顶棚，并按照环评及审批意见要求在厂区南侧与东侧邻近教学楼的部分围墙上安装与围墙。

项目夜间不生产，根据上表2025年12月2日、5日噪声监测数据，验收监测期间，厂界东、南、西、北噪声昼间两日监测结果昼间最大值分别为42dB(A)、48dB(A)、50dB(A)、52dB(A)，项目东厂界、南厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类标准，西厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，北厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准限值的要求。敏感点噪声昼间两日监测结果昼间最大值分别为40dB(A)、48dB(A)，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 1 类标准限值的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“**化、减量化、无害化”的处置原则，产生的固废进行分类收集。边角料和除尘器收集的粉尘收集后外售处理；废润滑脂、废润滑脂桶、废机油、废机油桶、废切削液、切削液桶、废含油抹布及手套、废过滤棉、废活性炭、废催化剂和含油金属屑分类收集后危废暂存间暂存，定期交由有资质的单位处置；生活垃圾收集后交由环卫部门清运处置。

本项目固废主要为生活垃圾、边角料、布袋除尘器收集的粉尘、废机油、废切削液、废含油抹布手套、废机油桶、切削液桶、废漆桶、废过介质、废活性炭、废催化剂等。厂区设有分类收集垃圾桶，生活垃圾分类收集后由当地环卫部门清运处理；设置一般固废区，面积约50m2，边角料、布袋除尘器收集****公司回收利用；设置危废暂存区，面积约15m2，废机油、废切削液、废机油桶、切削液桶、废漆桶、废过介质、废活性炭、废催化剂暂存于危废库，交由有危废处置资质单位进行处理。废含油抹布手套混入生活垃圾由当地环卫部门清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范措施。提升突发环境事件应急能力，细化并落实环境风险防范和应急处置措施，制定突发环境事件应急预案并报**区生态****执法大队备案，定期开展突发环境事件应急演练，防范环境风险。

公司已编制突发环境事件应急预案，并在报**区生态****执法大队备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程