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洛阳东恒塑业有限公司年产6000吨吊带基布项目（一期）

审批

河南-洛阳-偃师市

发布时间： 2026年01月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0307MAETURDP3L	陈艳丹
常飞龙	省市**市
省市区首街道香峪村九组洛****公司厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产6000吨吊带基布项目（一期）	****

2021版本:26--053-塑料制品业 292	C2923-C2923-塑料丝、绳及编织品制造
	省市市区首街道香峪村九组洛**公司厂区内
经度:112.727222 纬度: 34.740833	**环境局分局
	2025-11-17
偃环审表〔2025〕128号	****0307MAETURDP3L001X
2025-11-18	60
16.55	****
****0307MAETURDP3L	****
****0307MAETURDP3L	中碳**公司
****0307MA9JYR4X5H	2025-11-21
2025-11-28
2025-12-24	2026-01-21
	https://tchbzx.com/archives/82829

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产基布5000吨，年产吊带1000吨	年产基布2500吨，年产吊带500吨
本项目分期建设，本次根据项目一期设备建设情况确定一期实际产能

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料一上料搅拌一电加热挤出一冷却一切丝一伸丝一绕丝一编织一成品	原料一上料搅拌一电加热挤出一冷却一切丝一伸丝一绕丝一编织一成品
有变动，项目（一期）未建设吊带机，吊带用料经本厂拉丝机拉丝加工后外包给其他企业进行编织加工，之后再运回本厂内包装为成品，其余生产工艺不变

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①大气污染物：环评设计本项目废气主要为拉丝机挤出工序产生的有机废气（以非甲烷总烃计）。治理措施：根据设备情况，对拉丝机挤出工段设置集气设施（顶吸式集气罩（3.0m×1.5m）+四面软帘），共4套）收集挤出过程产生的有机废气，并在车间外配套1套“过滤棉+二级串联活性炭吸附装置”（TA001）对其处理后，由1根15m排气筒（DA001）排放。无组织废气治理措施：车间密闭，拉丝机挤出工段二次密闭（设置集气罩+四面软帘）。②废水：环评设计本项目运营期产生的废水主要是职工生活污水、拉丝机定期更换的拉丝机挤出物料冷却水更换废水。拉丝机通过冷却水系统进行冷却，定期更换后用于凯胜实业厂区内绿化洒水降尘；生活污水依托凯胜实业厂区化粪池收集预处理后近期清掏肥田，远期待项目所在区域污水管网接通后，生活污水可通过污水管网排**处理厂进行深度处理。③噪声：环评设计通过采取厂房隔声、基础减振等降噪措施，厂界可达标排放。④固体废物：环评设计项目固废包含生活垃圾、一般固废（废边角料、废丝、塑料漂浮渣、废包装材料）和危险废物（废活性炭、废润滑油、废含油包装桶、含油废抹布、废过滤棉），厂区内设置生活垃圾桶若干，生活垃圾经垃圾桶收集后定期交环卫部门清运；一般固废分类暂存于车间内西侧设置的一般固废暂存区（30m2）内，定期外售综合利用；按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规定在车间外西南侧设置1处危险固废暂存间（15m2，设置明显标志），危废分类暂存后，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。	项目（一期）实际建设环保治理设施： ①废气：本项目废气主要为2台拉丝机挤出工序产生的非甲烷总烃，治理措施：挤出工序废气经集气设施（集气罩+四面软帘）收集汇总后进入1套“过滤棉+二级串联活性炭吸附装置”（TA001）处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。 ②废水：本项目运营期产生的废水主要是职工生活污水和拉丝机挤出物料循环冷却水；验收期间经核实及现场勘查，项目所在区域污水管网暂未敷设到位，生活污水经厂区化粪池处理后用于周围农田施肥，拉丝机挤出物料冷却水定期补充、循环使用、定期更换后用于凯胜实业厂区内绿化洒水降尘； ③噪声：选用低噪声设备，厂房隔声、基础减振等； ④固废：设置一般固废暂存区（30m2）、危废暂存间（15m2）及生活垃圾桶若干。
有变动，环评设计危废暂存间（15m2）位于生产车间外西南侧；验收期间经核实，为便于生产管理及危废转运，对危废暂存间（15m2）位置进行了调整，实际位于车间1层外、凯胜实业厂区内东北侧。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计平面布局：包含生产车间1间（钢构结构，占地面积3900m2，厂房共2层，1层内部根据生产需要划分为4条拉丝生产线、圆织机区域、吊带机区域、原材料区、拉丝物料暂存区、办公用房和成品区等，2层根据生产情况划分为圆织机区域及成品区）、办公用房（建筑面积12m2、24m2各一间，钢构结构，均位于生产车间内一层东侧，分别用于车间内生产管理、行政办公使用）。根据生产需要在生产车间一层依次设置拉丝机（4台）、圆织机（10台）、吊带机（4台）及打包机（1台）、空压机（1台）；2层依次设置圆织机（40台）、打包机（1台）、空压机（2台）。拟平面布置：①生产车间1层：项目拉丝机生产区位于生产车间1层南侧，圆织吊带生产区位于生产车间1层北侧，办公用房在生产车间1层东侧中部及**各布设有1个，原料区、润滑油存放区均位于生产车间1层东侧，成品区位于生产车间1层中部，拉丝物料暂存区位于生产车间1层西南侧，一般固废暂存区位于生产车间1层内西侧，危废暂存间位于生产车间1层外西南侧；②生产车间2层：圆织生产区分两块，依次位于生产车间2层南、北区域，成品区位于生产车间2层中部。	项目一期实际平面布局：包含生产车间1间（钢构结构，占地面积3900m2，厂房共2层，1层内部根据生产需要划分为2条拉丝生产线、圆织机区域、原材料区、拉丝物料暂存区、办公用房和成品区，车间内未设置吊带机及相关区域；2层根据生产情况划分为圆织机区域及成品区）、办公用房（建筑面积12m2、24m2各一间，钢构结构，均位于生产车间内一层东侧，分别用于车间内生产管理、行政办公使用）。根据生产需要在生产车间一层依次设置拉丝机（2台）、圆织机（4台）及打包机（1台）、空压机（1台）；2层依次设置圆织机（36台）、打包机（1台）、空压机（1台）。车间实际平面布置：①生产车间1层：项目拉丝机生产区位于生产车间1层南侧，圆织生产区位于生产车间1层北侧，办公用房在生产车间1层东侧中部及**各布设有1个，原料区、润滑油存放区均位于生产车间1层东侧，成品区位于生产车间1层中部，拉丝物料暂存区位于生产车间1层西南侧，一般固废暂存区位于生产车间1层内西侧，危废暂存间位于生产车间1层外、厂区内东北侧。一期不设置吊带机及相关区域；②生产车间2层：圆织生产区分两块，依次位于生产车间2层南、北区域，成品区位于生产车间2层中部。
有变动，项目（一期）根据实际生产管理需要对生产及环保设备、区域划分进行局部调整。此外，与环评设计相比，本次项目一期部分设备种类及具体设备数量根据生产需要有所调整、减少。项目分期建设，本次为项目（一期），根据一期实际生产需要设置生产设备，未建设设备留待（二期）另行建设验收；本项目（一期）建设完成后原辅材料消耗量根据一期产品实际产能进行了调整，能源消耗情况根据一期实际劳动定员及生产设备数量进行了调整。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0.0307	0	0
0	860	0	0
0	0.0089	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.1818	0.4047	0.182	0.182	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区化粪池（10m3）

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准****处理厂进水水质要求

本次项目（一期）拉丝机挤出物料冷却水循环使用、定期补充，定期更换后用于凯胜实业厂区绿化洒水降尘，由于项目所在区域污水管网暂未铺设到位，故本次生活污水依托凯胜实业厂区化粪池处理后，验收阶段仍定期清掏肥田

本次项目（一期）验收期间经核实，拉丝机挤出物料冷却水循环使用、定期补充，定期更换后用于凯胜实业厂区绿化洒水降尘，但由于项目所在区域污水管网暂未铺设到位，故本次生活污水依托凯胜实业厂区化粪池处理后，验收阶段仍定期清掏肥田，本次不再对项目厂区总排口废水展开验收监测。待后期项目废水具备外排条件，企业应根据排污许可登记监测项目及频次要求落实废水例行监测及项目后续阶段的废水验收监测。现场已核查。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	过滤棉+二级串联活性炭吸附装置”（TA001）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，及2024年修改单）表5（车间或生产设施排气筒污染物特别排放限值60mg/m3）要求，同时满足《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订版）塑料制品企业A级排放建议值（全厂NMHC有组织排放浓度不高于20mg/m3），以及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）其他行业限值要求（有机废气排放口建议排放浓度80mg/m3，建议去除效率70%）。	已建设	已监测
2	无组织废气治理措施：车间密闭，拉丝机挤出工段二次密闭（设置集气罩+四面软帘）。	厂界非甲烷总烃排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，及2024年修改单）表9（企业边界大气污染物浓度限值4.0mg/m3）；同时满足《省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订版）塑料制品企业A级排放建议值（企业边界1h NMHC平均浓度低于2mg/m3）、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）（其他行业：工业企业边界挥发性有机物排放建议值2.0mg/m3）。厂区内无组织非甲烷总烃排放满足《省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订版）塑料制品企业A级排放建议值（生产车间或生产设备的无组织排放监控点浓度限值为4mg/m3）；同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录 A 特别排放限值（厂房外设置监控点，监控点处1h平均浓度限值6.0mg/m3，监控点处任意一次浓度值限值20mg/m3）。	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取厂房隔声、基础减振等降噪措施

东、南、西厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求（昼间65dB（A）、夜间55dB（A）），北厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准限值要求（昼间70dB（A）、夜间55dB（A））

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

车间地面硬化处理，原料密闭存放于原料区。项目（一期）在建设过程中对项目区进行分区防渗，一般防渗区（生产车间1层、2层、拉丝机挤出物料冷却水循环水池、化粪池）等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，简****办公室）进行一般地面硬化，重点防渗区（危废暂存间、润滑油存放区）等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。采取防渗措施后，项目运营对地下水环境、土壤环境的影响较小。

车间地面已硬化处理，原料密闭存放于原料区。项目（一期）在建设过程中对项目区进行分区防渗，一般防渗区（生产车间1层、2层、拉丝机挤出物料冷却水循环水池、化粪池）等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，简****办公室）进行一般地面硬化，重点防渗区（危废暂存间、润滑油存放区）等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。采取防渗措施后，项目运营对地下水环境、土壤环境的影响较小。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目固废包含生活垃圾、一般固废（废边角料、废丝、塑料漂浮渣、废包装材料）和危险废物（废活性炭、废润滑油、废含油包装桶、含油废抹布、废过滤棉），厂区内设置生活垃圾桶若干，生活垃圾经垃圾桶收集后定期交环卫部门清运；一般固废分类暂存于车间内西侧设置的一般固废暂存区（30m2）内，定期外售综合利用；按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规定在车间外西南侧设置1处危险固废暂存间（15m2，设置明显标志），危废分类暂存后，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。

本项目（一期）产生的固废、危险废物种类同环评，厂区内已设置生活垃圾桶若干，生活垃圾经垃圾桶收集后定期交环卫部门清运；一般固废分类暂存于车间内西侧设置的一般固废暂存区内，定期外售综合利用；已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规定在车间外、凯盛实业厂区内东北侧设置1处危险固废暂存间（15m2，设置明显标志），危废分类暂存后，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）危废暂存间《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行建设，已设置围堰，设置堵截泄漏的裙脚，设置防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施并设计堵截泄漏的裙角，按照防渗层防渗技术要求对地面采取防渗处理，防渗层为至少2mm厚的**度聚乙烯，或至少2mm厚其他人工材料，渗透系数≤1.0×10-10cm/s；危险废物定期交由有危险废物经营许可证的单位进行合理处置。（2）总平面布置严格执行有关防火、防爆等有关规定，原料暂存区严禁明火，必须做防静电、防雷接地设计。润滑油存放区四周设置围堰，设置防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施，地面进行硬化和防渗漏处理，防渗层为至少2mm厚其他人工材料，渗透系数≤1.0×10-10cm/s，原料暂存区在醒目位置设立“严禁烟火”、“禁火区”等警戒标语和标牌。（3）加强设备维护保养，所有管道、阀门等连接部位都已连接牢固，做到严密、不渗、不漏，预防物料意外泄漏事故。（4）已制定严格工艺操作规程，加强安全监督和管理，增强职工的安全意识和环保意识；提高操作管理水平，定期进行培训，避免操作失误引发的事故。（5）已加强日常值守和监控，定时由安全员或生产人员巡检，一旦发现异常及时检修。（6）已配备应急设备和**（如灭火器、沙袋防护手套等），设置在明显和便于取用的地点，设专人管理、负责、检查、修理、保养、更换。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程