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年产2800吨塑料包装袋项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********247033E | 建设单位法人：史洪文 |
| 王培霞 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市**街道**路856****工业园内 |
建设项目基本信息
| 年产2800吨塑料包装袋项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:26_053-塑料制品业292 | 行业类别（国民经济代码）：C2923-C2923-塑料丝、绳及编织品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市**市**街道**路856****工业园内 |
| 经度:119.38657 纬度: 36.82086 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-21 |
| 昌环审表字〔2025〕41号 | 本工程排污许可证编号：913********247033E001X |
| 2025-10-22 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| 913********247033E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********247033E | 验收监测单位：****公司 |
| ****0704MADYGGLN4P | 竣工时间：2025-11-15 |
| 2025-11-15 | 调试结束时间：2025-11-19 |
| 2025-12-25 | 验收报告公开结束时间：2026-01-23 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=493701 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2800吨塑料包装袋 | 实际建设情况：年产2800吨塑料包装袋 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、称重：按一定比例称重低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、色母。原料颗粒粒径较大（直径3~5mm左右），投料过程中不易起尘。 产污环节：该工序产生噪声。 2、投料混合：将原料低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、色母颗粒投入搅拌机内进行搅拌，原料颗粒粒径较大，搅拌、投料过程几乎无粉尘产生。 产污环节：该工序固废S1（废包装材料）、噪声。 3、吹膜：物料经密闭输送管道输送至吹膜机，吹膜机加热过程采用电加热，温度为140-170℃，从吹膜机流出的物料呈薄膜状，即为成品，经自然冷却后，存放于成品区。原料分解温度通常在350°C以上，温度低于原料分解温度，为物理熔融，基本无分解废气产生。因塑料原料在受热情况下，塑料颗粒中残存未聚合的反应单体挥发至空气中，形成有机废气。 产污环节：该工序产生废气G1（有机废气）、噪声。 废气经集气罩收集后通过二级活性炭处理后通过15米排气筒P1排放。 4、制袋：不需要印刷的产品直接制袋，将吹膜后的薄膜对折后通过制袋机将第2边进行封口，利用热合的方式将膜压合在一起。然后，先热切封口，再冷切分隔，完成制袋。制袋机采用电加热的方式，制袋温度为120-150℃。项目制袋过程属于瞬时加热过程，热合温度远低于相应的树脂分解温度，且封边宽度很小，制袋过程中产生少量有机废气。 产污环节：该工序产生废气G2（有机废气）、S5废下脚料、噪声。 废气经集气罩收集后通过二级活性炭处理后通过15米排气筒P2排放。 5、印刷：5%塑料包装袋需要印刷。塑料薄膜经印刷机进行印刷，印刷设备在20℃、0.04Mpa，根据客户不同要求在塑料薄膜上印刷图案及文字。项目所用凹版为购入的成品，损坏的作为危废处理。 产污环节：此过程会产生G3（有机废气）、S2废水性油墨桶、S3含油墨废抹布、S4废水性油墨、噪声。 废气经集气罩收集后通过二级活性炭处理后通过15米排气筒P1、P2排放。 6、检查：检查产品是否合格，包装是否完整。 产污环节：此过程会产生S6不合格品。 7、包装：将检查合格的塑料袋用纸箱进行包装。 | 实际建设情况：1、称重：按一定比例称重低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、色母。原料颗粒粒径较大（直径3~5mm左右），投料过程中不易起尘。 产污环节：该工序产生噪声。 2、投料混合：将原料低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、色母颗粒投入搅拌机内进行搅拌，原料颗粒粒径较大，搅拌、投料过程几乎无粉尘产生。 产污环节：该工序固废S1（废包装材料）、噪声。 3、吹膜：物料经密闭输送管道输送至吹膜机，吹膜机加热过程采用电加热，温度为140-170℃，从吹膜机流出的物料呈薄膜状，即为成品，经自然冷却后，存放于成品区。原料分解温度通常在350°C以上，温度低于原料分解温度，为物理熔融，基本无分解废气产生。因塑料原料在受热情况下，塑料颗粒中残存未聚合的反应单体挥发至空气中，形成有机废气。 产污环节：该工序产生废气G1（有机废气）、噪声。 废气经集气罩收集后通过二级活性炭处理后通过15米排气筒P1排放。 4、制袋：不需要印刷的产品直接制袋，将吹膜后的薄膜对折后通过制袋机将第2边进行封口，利用热合的方式将膜压合在一起。然后，先热切封口，再冷切分隔，完成制袋。制袋机采用电加热的方式，制袋温度为120-150℃。项目制袋过程属于瞬时加热过程，热合温度远低于相应的树脂分解温度，且封边宽度很小，制袋过程中产生少量有机废气。 产污环节：该工序产生废气G2（有机废气）、S5废下脚料、噪声。 废气经集气罩收集后通过二级活性炭处理后通过15米排气筒P2排放。 5、印刷：5%塑料包装袋需要印刷。塑料薄膜经印刷机进行印刷，印刷设备在20℃、0.04Mpa，根据客户不同要求在塑料薄膜上印刷图案及文字。项目所用凹版为购入的成品，损坏的作为危废处理。 产污环节：此过程会产生G3（有机废气）、S2废水性油墨桶、S3含油墨废抹布、S4废水性油墨、噪声。 废气经集气罩收集后通过二级活性炭处理后通过15米排气筒P1、P2排放。 6、检查：检查产品是否合格，包装是否完整。 产污环节：此过程会产生S6不合格品。 7、包装：将检查合格的塑料袋用纸箱进行包装。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 吹膜废气、部分印刷废气经过二级活性炭处理后由15米排气筒P1排放。 制袋废气、部分印刷废气经过二级活性炭处理后由15米排气筒P2排放。 未收集的有机废气通过车间通风、厂区绿化等措施无组织排放。 | 实际建设情况：吹膜废气、部分印刷废气经过二级活性炭处理后由15米排气筒P1排放。 制袋废气、部分印刷废气经过二级活性炭处理后由15米排气筒P2排放。 未收集的有机废气通过车间通风、厂区绿化等措施无组织排放。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 720 | 0 | 0 | 0 | 720 | 720 | |
| 0 | 0.103 | 0 | 0 | 0 | 0.103 | 0.103 | |
| 0 | 0.0019 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 5076.1 | 0 | 0 | 0 | 5076.1 | 5076.1 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.211 | 0 | 0 | 0 | 0.211 | 0.211 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及****公司****处理厂接收标准 | 化粪池 | 厂区污水总排口pH值7.0-7.2(无量纲)、化学需氧量最大日均值142.75mg/L、五日生化需氧量最大日均值42.25mg/L、氨氮最大日均值2.7mg/L、悬浮物最大日均值42.25mg/L、总磷最大日均值1.39mg/L、总氮最大日均值9.38mg/L、动植物油最大日均值0.67mg/L。外排废水中各污染物能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及****公司****处理厂接收标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 吹膜废气、部分印刷废气经过二级活性炭处理后由15米排气筒P1排放。 制袋废气、部分印刷废气经过二级活性炭处理后由15米排气筒P2排放。 未收集的有机废气通过车间通风、厂区绿化等措施无组织排放。 | 有组织：吹膜、制袋工序产生的废气VOCs执行《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB****801.6-2018)表1中Ⅱ时段的排放限值(60mg/m3，3.0kg/h)，印刷废气VOCs执行《挥发性有机物排放标准第4部分:印刷业》(DB37/2801.4-2017)中表2中排放限值(50mg/m3、1.5kgh)。非甲烷总烃排放量满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015))(含2024年修改单)表5中排放限值要求(60mg/m3)。臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中相应标准要求(2000（无量纲))。 吹膜废气、部分印刷废气经过二级活性炭处理后由15米排气筒P1排放。 制袋废气、部分印刷废气经过二级活性炭处理后由15米排气筒P2排放。 因此排气筒P1、P2废气VOCs排放从严执行《挥发性有机物排放标准第4部分:印刷业》(DB37/2801.4-2017)中表2中的标准限值(50mg/m3、1.5kg/h)。 VOCs无组织排放浓度执行《挥发性有机污染物排放标准第4部分:印刷业》(DB37/2801.4-2017)表3中排放限值(2.0mg/m3)。厂区内VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中特别排放限值。厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中相应标准限值要求(20(无量纲))。 | 吹膜废气、部分印刷废气经过二级活性炭处理后由15米排气筒P1排放。 制袋废气、部分印刷废气经过二级活性炭处理后由15米排气筒P2排放。 未收集的有机废气通过车间通风、厂区绿化等措施无组织排放。 | 排气筒P1：非甲烷总烃排放浓度最大值4.17mg/m3，排放速率最大值0.034kg/h，VOCs排放浓度最大值1.1mg/m3，排放速率最大值8.8×10-3kg/h，臭氧浓度最大值549。VOCs满足《挥发性有机物排放标准第4部分：印刷业》（DB37/2801.4-2017）表2排放限值要求（50mg/m3，1.5kg/h）。非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5标准要求（60mg/m3）。臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中恶臭污染物排放限值（2000无量纲），平均风量8035m3/h，年运行时间2400h，则年产生废气量约1928.4万m3/a。 排气筒P2：非甲烷总烃排放浓度最大值4.12mg/m3，排放速率最大值0.033kg/h，VOCs排放浓度最大值1.07mg/m3，排放速率最大值8.6×10-3kg/h，臭氧浓度最大值549。VOCs满足《挥发性有机物排放标准第4部分：印刷业》（DB37/2801.4-2017）表2排放限值要求（50mg/m3，1.5kg/h）。非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5标准要求（60mg/m3）。臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中恶臭污染物排放限值（2000无量纲），平均风量8039m3/h，年运行时间2400h，则年产生废气量约1929.4万m3/a。 ①厂界VOCs排放浓度最大值0.0715mg/m3，VOCs厂界浓度满足《挥发性有机污染物排放标准第4部分:印刷业》(DB37/2801.4-2017)表3中排放限值(2.0mg/m3)。 臭气浓度排放浓度最大值15（无量纲），《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中相应标准限值要求(20(无量纲))。 ②厂区内5#监控点处1h平均浓度值最大值1.59mg/m3，监控点处任意一次最大值1.64mg/m3，厂区内VOCs浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1厂房外特别限值要求（任意一次浓度值VOCs≤20mg/m3，1h平均浓度值VOCs≤6.0mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 减震垫 | 项目厂界昼间噪声监测值在54~55dB(A)之间，运营期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的废机油、废机油桶、废水性油墨桶、含油墨废抹布、废水性油墨、废活性炭(废气)、废凹版等属于危险废物，委托有资质单位处置。废包装物、废下脚料、不合格品、废反渗透膜、废活性炭(净水)、废石英砂等属于一般固体废物，委托一般工业固废处置单位综合利用或处置。生活垃圾由环卫部门定期清运。危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求；一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。 | 项目产生的废机油、废机油桶、废水性油墨桶、含油墨废抹布、废水性油墨、废活性炭(废气)、废凹版等属于危险废物，委托有资质单位处置。废包装物、废下脚料、不合格品、废反渗透膜、废活性炭(净水)、废石英砂等属于一般固体废物，委托一般工业固废处置单位综合利用或处置。生活垃圾由环卫部门定期清运。危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求；一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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