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年表面处理5000吨农机配件技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0781MA3G4AA504 | 建设单位法人：田礼云 |
| 田礼云 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市黄楼街道大尹村 |
建设项目基本信息
| 年表面处理5000吨农机配件技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-30--067金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | ****市**市 黄楼街道大尹村 |
| 经度:118.61224 纬度: 36.7193 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-25 |
| 青环审表字〔2025〕53号 | 本工程排污许可证编号：****0781MA3G4AA504001P |
| 2025-10-17 | 项目实际总投资(万元)：100 |
| 2 | 运营单位名称：**** |
| ****0781MA3G4AA504 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0781MA3G4AA504 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0704MADYGGLN4P | 竣工时间：2025-10-21 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-22 | 验收报告公开结束时间：2026-01-19 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/press/detail/100482 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 拟投资100万元，其中环保投资2万元，利用现有厂房及设备进行改扩建，淘汰现有1#自动化金属表面处理流水线中的烘干炉2台、上油机1台，将现有1#自动化金属表面处理流水线中的1台除锈抽油槽改为1台酸洗池、1台复膜槽改为1台发黑池,新购置磷化池1台、防锈防腐池4台、纯水制备机1套等设备共计23台(套)。项目建成后，形成年处理3500吨农机配件的生产能力，全厂形成年处理5000吨农机配件的生产能力。 | 实际建设情况：投资100万元，其中环保投资2万元，利用现有厂房及设备进行改扩建，淘汰现有1#自动化金属表面处理流水线中的烘干炉2台、上油机1台（淘汰部分已拆除），将现有1#自动化金属表面处理流水线中的1台除锈抽油槽改为1台酸洗池、1台复膜槽改为1台发黑池,新购置磷化池1台、防锈防腐池2台、纯水制备机1套等设备共计21台(套)。形成年处理3500吨农机配件的生产能力，全厂形成年处理5000吨农机配件的生产能力。 |
| 酸洗磷化流水线与酸洗发黑流水线中的防锈防腐池设备共用，减少2台套防锈防腐池，整体产能不变。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 各处理液按比例配比完成后，置于各处理池内备用。自来水置于水洗池内备用。 （1）酸洗：外购的农机半成品件，送入酸洗池进行酸洗，工件在酸洗池内停留时间为30min。 （2）水洗：酸洗结束后，工件送入水洗池进行水洗，共两次水洗。 （3）磷化/发黑：水洗后的公斤进入磷化/发黑池，工件停留时间为 30min。 （4）水洗：磷化/发黑结束后，工件进入水洗池水洗，共六次水洗。 （5）水洗结束后，工件自然晾干表面水分。 （6）晾干结束后，工件送入防锈池蘸防锈油，沥干后外卖。 2）产污环节 （1）废气 本项目废气主要为防锈池中防锈油挥发的少量挥发性有机物。 （2）废水 本项目废水主要为生活污水和生产废水。生产废水主要包括水洗槽水洗废水。 （3）噪声 项目噪声主要来源于纯水机制备机、泵类等设备运行过程中产生的噪音。 （4）固体废物 本项目固体废物主要为废包装袋、废包装桶、酸洗槽渣、磷化槽渣、发黑槽渣、废防锈油、废离子交换树脂、污水处理站废油、污泥和生活垃圾。 | 实际建设情况：各处理液按比例配比完成后，置于各处理池内备用。自来水置于水洗池内备用。 （1）酸洗：外购的农机半成品件，送入酸洗池进行酸洗，工件在酸洗池内停留时间为30min。 （2）水洗：酸洗结束后，工件送入水洗池进行水洗，共两次水洗。 （3）磷化/发黑：水洗后的公斤进入磷化/发黑池，工件停留时间为 30min。 （4）水洗：磷化/发黑结束后，工件进入水洗池水洗，共六次水洗。 （5）水洗结束后，工件自然晾干表面水分。 （6）晾干结束后，工件送入防锈池蘸防锈油，沥干后外卖。 2）产污环节 （1）废气 本项目废气主要为防锈池中防锈油挥发的少量挥发性有机物。 （2）废水 本项目废水主要为生活污水和生产废水。生产废水主要包括水洗槽水洗废水。 （3）噪声 项目噪声主要来源于纯水机制备机、泵类等设备运行过程中产生的噪音。 （4）固体废物 本项目固体废物主要为废包装袋、废包装桶、酸洗槽渣、磷化槽渣、发黑槽渣、废防锈油、废离子交换树脂、污水处理站废油、污泥和生活垃圾。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 加强清洁生产管理，确保厂界V0Cs浓度满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表而涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3中浓度限值要求，厂区内V0Cs满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中相应标准限值要求。 | 实际建设情况：本次验收废气主要为防锈处理过程产生的少量有机废气。 防锈处理过程产生的少量有机废气，经加强车间通风后无组织排放，保证厂界V0Cs浓度满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表而涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3中浓度限值要求，厂区内V0Cs满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中相应标准限值要求。（即VOCs≤2.0mg/m3；NMHC：1h平均浓度≤6mg/m3；任意一次浓度≤20mg/m3）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 企业须在表面处理工段、污水处理站内、污水排放口安装高清视频监控设备。 | 实际建设情况：企业已在表面处理工段、污水处理站内、污水排放口安装高清视频监控设备，同时保证监控记录保存2个月以上。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0301 | 0 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
| 0 | 0.0038 | 0.058 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.0007 | 0.007 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中****水厂水质要求 | 污水处理站 | 验收监测期间，污水处理站出口废水，pH 值测定为7.2-7.4之间，COD：141mg/L,氨氮：2.50mg/L,悬浮物：46mg/L,总磷：1.31mg/L、总氮:9.89mg/L，石油类：0.74mg/L，总铁：1.56mg/L，溶解性总固体:846mg/L，氟化物:0.82mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 排风扇 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中厂界 | 排风扇 | 验收监测期间，项目无组织排放颗粒物厂界浓度最大值为0.419mg/m3 | |
| 2 | 排风扇 | 《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3及《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2厂界 | 排风扇 | 验收监测期间，项目无组织排放VOCs厂界浓度最大值为1.39mg/m3 | |
| 3 | 排风扇 | 挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A | 排风扇 | 车间大门外1m处浓度最大值为1.62mg/m3,1h平均浓度为1.58mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震、消音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类 | 减震、消音 | 验收监测期间，厂界昼间噪声测定最大值为56dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 职工生活垃圾，由环卫部门定期清运。纯水制备产生的废离子交换树脂由厂家回收。生产过程产生的废包装桶、废包装袋、酸洗池渣、磷化池渣、发黑池渣、废防锈油，污水处理产生的污泥、废油等属危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求在厂区内设置专门的危废仓库暂存，完整的空包装桶由厂家回收并回用于原始用途，其他危险废物委托有资质的单位进行回收和无害化处理。生产中若发现本报告表中未识别的危险废物,应按照危险废物管理要求处理处置。 | 本项目固体废物主要为职工生活垃圾；生产过程中产生的废包装袋、废包装桶；表面处理过程产生的酸洗槽渣、磷化槽渣、发黑槽渣；防锈过程产生的废防锈油及油桶；纯水制备过程中产生的废离子交换树脂；污水****处理站废油、污泥。 生活垃圾，由环卫部门统一清运；纯水制备过程中产生的废离子交换树脂，由生产厂家回收；酸洗池液、磷化池液购置时产生的废包装桶、废包袋装，在危废库内暂存后，完整的空包装桶由供货厂家用于原始用途，其他的委托有资质的企业收集转运；防锈过程产生的废防锈油、油桶，表面处理过程中产生的酸洗池渣、磷化池渣、发黑池渣，污水处理站污泥、废油经收集后暂存于危废库，委托有资质的企业收集转运； |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 企业须在表面处理工段、污水处理站内、污水排放口安装高清视频监控设备。 | 企业已在表面处理工段、污水处理站内、污水排放口安装高清视频监控设备，同时保证监控记录保存2个月以上。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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