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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0230MA09GRRC67 | 建设单位法人:王永信 |
| 苗素杰 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| 河****经济开发区**路西侧 |
| 装配式超低能耗零碳****基地建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3034-C3034-隔热和隔音材料制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:115.878889 纬度: 37.764167 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2023-11-10 |
| 武行审环表〔2023〕029号 | 本工程排污许可证编号:****0230MA09GRRC67001X |
| 2025-01-16 | 项目实际总投资(万元):10800 |
| 35 | 运营单位名称:**** |
| ****0230MA09GRRC67 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0230MA09GRRC67 | 验收监测单位:******公司 |
| 911********073492T | 竣工时间:2025-10-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-27 | 验收报告公开结束时间:2026-01-23 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/thread-****879-1-1.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 环评设计建设B1级保温板生产线1条,产品主要为SEPS保温板,EPS保温板,SEPS/EPS模块、包装箱、头盔、护具等;装配式板材(节能墙板)生产线1条;A级防火保温板生产线2条;特种干粉砂浆生产线1条;集成房屋组装生产线1条。年产B1级保温板和超低能耗节能墙板50万平方米,塑料小件5吨;A级防火保温板8万立方米;特种干粉砂浆30万吨;集成房屋5万平方米。 | 实际建设情况:产品B1级保温板和超低能耗节能墙板设计50万平方米,本次建设25万平方米,集成房屋产能设计5万平方米,本次验收产能为3万平方米。A级防火保温板生产线2条;特种干粉砂浆生产线1条、装配式板材生产线暂未建设。 |
| 阶段验收, | 是否属于重大变动:|
| SEPS/EPS保温板材:上料-预发-熟化-成型冷却-烘干冷却-陈放-切割雕刻(其中边角料粉碎回用),集成房屋:将外购的镀锌钢带经冲孔、切割、折弯、压制成型,拼装、焊接钢网,拼接外装饰(外装饰由异氰酸酯、聚醚多元醇搅拌,pp塑料注塑成型后得到) | 实际建设情况:SEPS/EPS保温板材:上料-预发-熟化-成型冷却-陈放-切割雕刻(其中边角料粉碎回用)集成房屋:将外购的镀锌钢带经冲孔、切割、折弯、压制成型,拼装、焊接钢网 |
| 烘干冷却工序暂未建设,集成房屋的外装饰暂未建设, | 是否属于重大变动:|
| 环评设计在预发机、熟化机、成型板机、切割工序、涂胶工序、成压预热上方、烘干室门口设置集气罩(加软帘),注塑机上方、外装饰生产上方设置集气罩(加软帘),废气经集气罩收集后,引至水喷淋+二级活性炭吸附装置处理后,经15m高排气筒排放(DA001)锅炉烟气排气筒(DA002)安装低氮燃烧器+15m排气筒排放。 | 实际建设情况:涂胶工序、成压预热、烘干室、注塑机、外装饰生产工序未建设,预发机、熟化机、成型板机、切割工序上方设置集气罩(加软帘),废气经集气罩收集后,引至水喷淋+二级活性炭吸附装置处理后,经15m高排气筒排放(DA001)。锅炉烟气排气筒(DA002)安装低氮燃烧器+15m排气筒排放。 |
| DA001除对应工序未建设,治理措施未变化 | 是否属于重大变动:|
| SEPS/EPS保温板材、模块、包装箱、头盔、护具工序,预发机2台,真空成型板机(大型)2台,真空成型板机(小型)4台,真空泵2台,烘干室1座,切割机4台、雕刻机2台、可移动式料仓5个、天然气蒸汽锅炉1台,熟化料仓12个 | 实际建设情况:SEPS/EPS保温板材、模块、包装箱、头盔、护具工序,预发机2台建设了1台,真空成型板机(大型)2台建设了1台,真空成型板机(小型)4台未建设,真空泵2台建设了1台,烘干室1座未建设,切割机、雕刻机、可移动式料仓、天然气蒸汽锅炉与环评一致,熟化料仓12个建设了9个,产品B1级保温板和超低能耗节能墙板设计50万平方米,本次建设25万平方米,塑料小件:模块、包装箱、头盔、护具未建设,环评中设计的成型后烘干工序未建设。 集成房屋工序:电焊机、焊接组装平台、折弯机、断切机、冲孔机与环评设计一致,钢网焊接设备2台建设1台,浇注机1台未建设,工艺中建设了机加工、拼装、焊接钢网部分,拼接外装饰暂未建设,产能设计5万平方米,本次验收产能为3万平方米。 |
| 阶段验收,其他设备暂未建设 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0 | 0.022 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.038 | 0.108 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | / |
| 0 | 0.0029 | 0.2344 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
| 0 | 0.056 | 0.2155 | 0 | 0 | 0.056 | 0.056 | / |
| 0 | 0.0003 | 0.0008 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161-2020)表1“燃气锅炉”标准要求 | 锅炉烟气排气筒(DA002)安装低氮燃烧器+15m排气筒排放 | 低浓度颗粒物排放平均浓度为2.25mg/m3、最大排放浓度为2.5mg/m3、二氧化硫未检出、氮氧化物平均浓度为29.5mg/m3、最大排放浓度为32mg/m3、、烟气黑度均满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161-2020)表1“燃气锅炉”标准要求。 | |
| 2 | 水喷淋+二级活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表5中的特别排放限值的要求;同时非甲烷总烃去除效率执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工行业标准 | 水喷淋+二级活性炭吸附装置 | (DA001)废气中的非甲烷总烃排放平均浓度为5.045mg/m3、最大排放浓度为5.36mg/m3;甲苯平均排放浓度为0.0578mg/m3、最大排放浓度为0.0606mg/m3,乙苯排放平均浓度为0.0395mg/m3、最大排放浓度为0.0428mg/m3;苯乙烯排放平均浓度为0.0256mg/m3、最大排放浓度为0.0283mg/m3,浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准(含2024年修改单)》(GB 31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值要求,因非甲烷总烃去除效率不满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1“有机化工行业”标准要求,故加测车间周边无组织废气中的非甲烷总烃,经检测,车间周边无组织废气中的非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表3标准要求 |
| 1 | 生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 采取选用低噪声设备,基础减震、厂房隔声等措施。 | 东、南厂界不满足现场检测条件,北、西厂界昼间噪声最大值为55dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准限值要求。 |
| 1 | 边角料经粉碎后返回生产过程,废包装袋、焊渣收集后外售综合利用,废润滑油、废油桶、废活性炭、废过滤棉暂存危废间,定期交由有资质的单位处理。生活垃圾:生活垃圾交由环卫部门处置。 | 边角料经粉碎后返回生产过程,废包装袋、焊渣收集后外售综合利用,废润滑油、废油桶、废活性炭、废过滤棉暂存危废间,定期交由有资质的单位处理。生活垃圾:生活垃圾交由环卫部门处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |