开启全网商机
登录/注册
年产3万吨塑料管
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0424MA0MBJMM9H | 建设单位法人：高展 |
| 高展 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****工业园区内 |
建设项目基本信息
| 年产3万吨塑料管 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ******区 |
| 经度:113.013333 纬度: 36.234167 | ****机关：**市屯****管理局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-01 |
| 屯审管建函〔2025〕17号 | 本工程排污许可证编号：****0424MA0MBJMM9H001U |
| 2024-09-03 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 250 | 运营单位名称：**** |
| ****0424MA0MBJMM9H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0400MA0KRP8G2F | 验收监测单位：******公司 |
| ****0782MA46RR7G6U | 竣工时间：2025-10-12 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-23 | 验收报告公开结束时间：2026-01-21 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产聚乙烯管10000吨，聚乙烯双壁波纹管10000吨，聚丙烯管5000吨，钢丝网骨架复合管5000吨 | 实际建设情况：年产聚乙烯管6440吨，聚丙烯管2520吨，钢丝网骨架复合管3600吨。 |
| 根据厂区生产车间空间及市场调研，建设项目工程实际建设与环评要求有变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 聚乙烯管工艺流程：混合、上料——熔融挤出——真空定径——冷却定型——喷码——切割——检验——包装、入库——边角料回收，破碎加工 聚丙烯管工艺流程：上料——熔融挤出——真空定径——冷却定型——喷码——切割——检验——包装、入库——边角料回收，破碎加工 钢丝网骨架增强塑料复合管工艺流程：混合、上料——芯管定型——钢丝缠绕——连接层挤出成型——外套复合挤出成型——切割——检验——包装、入库 聚乙烯保温复合管工艺流程：混合、上料——熔融挤出——聚氨酯发泡准备——挤出——冷却定型——纠偏 聚乙烯双壁波纹管工艺流程：混合、上料——熔融挤出——模压成型——冷却定型——喷码——切割——检验——包装、入库——边角料回收，破碎加工 聚乙烯3PE复合管工艺流程：抛丸处理——中频预热——喷粉——胶粘剂缠绕——PE缠绕——冷却定型——坡口成型——检验入库 | 实际建设情况：聚乙烯管工艺流程：混合、上料——熔融挤出——真空定径——冷却定型——喷码——切割——检验——包装、入库——边角料回收，破碎加工 聚丙烯管工艺流程：上料——熔融挤出——真空定径——冷却定型——喷码——切割——检验——包装、入库——边角料回收，破碎加工 钢丝网骨架增强塑料复合管工艺流程：混合、上料——芯管定型——钢丝缠绕——连接层挤出成型——外套复合挤出成型——切割——检验——包装、入库 聚乙烯保温复合管工艺流程：混合、上料——熔融挤出——聚氨酯发泡准备——挤出——冷却定型——纠偏 |
| 生产工艺无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 大气污染物：1、北厂房各生产线熔融挤出工序、南厂房聚乙烯保温复合管生产线挤出工序、聚乙烯3PE复合管生产线缠绕工序产生的废气：北厂房各生产线熔融挤出工序上方分别设集气罩，南厂房聚乙烯保温复合管生产线复合挤出口上方设集气罩，聚乙烯3PE复合管生产线胶粘剂缠绕、PE缠绕工序出口上方设集气罩，废气收集后，采用1套活性炭吸附+脱附+催化燃烧装置处理，最终通过15m高排气筒（DA001）排放；2、南厂房聚乙烯3PE复合管生产线喷粉工序产生的废气：喷粉室采用密闭操作，废气通过负压收集，经滤芯除尘器+袋式除尘器处理后，经过滤棉处理，通入活性炭吸附+脱附+催化燃烧装置处理，最终通过15m高排气筒（DA001）排放；3、南厂房破碎工序产生的颗粒物：破碎机放置于密闭房间，并安装换气设施，定时通风换气；4、南厂房聚乙烯3PE复合管生产线抛丸工序产生的颗粒物：颗粒物经密闭管道收集后进入抛丸机自带的除尘器处理，最终通过15m高排气筒（DA002）排放。 固体废物：1、抛丸工序除尘灰：抛丸工序除尘灰集中收集后统一外售给回收造粒企业综合利用；2、喷粉工序除尘灰：喷粉工序除尘灰收集后全部回用于喷粉工序；3、废钢丸：抛丸工序产生的废钢丸收集后外售处理。 | 实际建设情况：大气污染物：1、1#厂房各生产线熔融挤出工序上方分别设集气罩，废气收集后，采用1套活性炭吸附+脱附+催化燃烧装置处理，最终通过15m高排气筒（DA001）排放；2、2#厂房聚乙烯保温复合管生产线复合挤出口上方分别设集气罩，废气收集后，采用1套活性炭吸附+脱附+催化燃烧装置处理，最终通过15m高排气筒（DA002）排放；3、未建设聚乙烯3PE复合管生产线，无喷粉工序；厂区东南角建设破碎车间，放置破碎机，并安装换气设施，定时通风换气；4、未建设聚乙烯3PE复合管生产线，无抛丸工序。 固体废物：1、未建设抛丸工序，无除尘灰；2、未建设喷粉工序，无除尘灰；、未建设抛丸工序，无废钢丸。 |
| 根据实际建设情况调整 | 是否属于重大变动：|
其他
| 危废贮存点：砖混结构，占地面积30m2，用于暂存危险废物 | 实际建设情况：危废贮存点：彩钢结构，占地面积12m2，用于暂存危险废物 |
| 根据厂区生产车间空间按照实际情况建设 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.605 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.129 | 1.912 | 0 | 0 | 0.129 | 0.129 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 1座容积为500m3的冷却水循环水池 | / | 1座容积为500m3的冷却水循环水池 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1套活性炭吸附+脱附+催化燃烧装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015），****环境保护局《关于进一步加强重点行业挥发性有机物（VOCs）污染治理的通知》（长环发〔2017〕100号）中排放限值：塑料制品有机废气排放口：50mg/m3 | 2套活性炭吸附+脱附+催化燃烧装置 | 1#（北）厂房有机废气非甲烷总烃排放浓度为4.07-4.53mg/m3，平均排放速率为0.011kg/h；2#（南）厂房有机废气非甲烷总烃排放浓度分别为5.26-5.74mg/m3，平均排放速率为0.007kg/h。满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值60mg/m3；****环境保护局《关于进一步加强重点行业挥发性有机物（VOCs）污染治理的通知》（长环发〔2017〕100号）中排放限值：塑料制品有机废气排放口：50mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声，基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中表1工业企业厂界环境噪声排放限值的3类标准：昼间65dB（A），夜间55dB（A） | 厂房隔声，基础减震 | 厂界噪声昼间噪声测试值范围在55~60 dB（A）之间，夜间噪声值范围在47~50 dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中表1工业企业厂界环境噪声排放限值的3类标准：昼间65dB（A），夜间55dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理。切割工序产生的废边角料及不合格品集中收集后统一外售给回收造粒企业综合利用。抛丸工序除尘灰集中收集后统一外售。喷粉工序除尘灰收集后全部回用于喷粉工序。抛丸工序产生的废钢丸收集后外售处理。原辅材料产生的废包装袋，集中收集****公司进行综合利用。废黑白料桶、废机油、废机油桶、废活性炭、废催化剂分类收集后，暂存于危废贮存点内，定期交由有资质单位处置。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险固体废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的有关规定。 | ①厂区内设生活垃圾垃圾收集箱定点收集，收集后，环卫部门统一处理。②切割工序产生的废边角料及不合格品集中收集后统一外售。③未建设抛丸工序，无除尘灰。④未建设喷粉工序，无除尘灰。⑤未建设抛丸工序，无废钢丸。⑥原辅材料产生的废包装袋集中收集后，定****公司进行综合利用。⑦废黑白料桶、废机油、废机油桶、废活性炭、废催化剂分类收集后，分区暂存于危废贮存点内，定期交由有资质单位处置。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险固体废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的有关规定 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 按要求做好突发环境事件应急预案的编制和备案工作，落实各项环境风险防范和处置措施，确保事故状态下可控制对环境造成的不利影响。 | 突发环境事件应急预案编制中。已按要求做好突发环境事件应急预案的编制和备案工作，落实各项环境风险防范和处置措施，确保事故状态下可控制对环境造成的不利影响。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有厂房、综合楼（办公）、危废贮存点等建筑物建设 | 验收阶段落实情况：依托现有厂房、综合楼（办公）、危废贮存点等建筑物建设 |
| / |
环保搬迁
| 原有项目整体搬迁，生产规模为：年产聚乙烯管4000吨，聚丙烯管1500吨，钢丝网骨架复合管2500吨（聚乙烯管生产线3条，聚丙烯管生产线1条，钢丝网骨架复合管生产线1条） | 验收阶段落实情况：搬迁后实际生产规模为：年产聚乙烯管6440吨，聚丙烯管2520吨，钢丝网骨架复合管3600吨（4条聚乙烯管生产线，1条聚丙烯管生产线，2条钢丝网骨架复合管生产线，2条聚乙烯保温复合管生产线） |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
