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大众汽车自动变速器（天津）有限公司APP550电动汽车驱动电机项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********726497D | 建设单位法人：Joerg Fenstermann |
| 石召红 | 建设单位所在行政区划：**市**新区 |
| ****开发区**中南五街49号 |
建设项目基本信息
| ****APP550电动汽车驱动电机项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3660-C3660-汽车车身、挂车制造 |
| 建设地点： | **市**新区 ****开发区**中南五街49号 |
| 经度:117.50119 纬度: 39.08137 | ****机关：****开发区生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-01 |
| 津开环评〔2024〕8号 | 本工程排污许可证编号：911********726497D003Y |
| 项目实际总投资(万元)： | 103057 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| 911********726497D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0110MA05N8092T | 验收监测单位：******公司 |
| ****0110MA05N8092T | 竣工时间：2025-06-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-17 | 验收报告公开结束时间：2026-01-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.cti-cert.com/new/40751.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产33万台APP550电动汽车驱动电机 | 实际建设情况：第一阶段年产11.7万台APP550电动汽车驱动电机 |
| 实施分阶段验收，本次为第一阶段验收，第一阶段按照年总装11.7万台APP550电动汽车驱动电机的产能进行验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要对外购的齿轮、轴、差速器毛坯件进行热前机加工、热处理、热后机加工，对外购的定子进行浸渍等加工，对外购的转子进行组装和测试，以上加工后的零件和其他外购件进行装配，灌注变速器油后完成APP550电动汽车驱动电机的生产，经检验合格后成品入库。 | 实际建设情况：主要对外购的齿轮、轴、差速器毛坯件进行热前机加工、热处理、热后机加工，对外购的定子进行浸渍等加工，对外购的转子进行组装和测试，以上加工后的零件和其他外购件进行装配，灌注变速器油后完成APP550电动汽车驱动电机的生产，经检验合格后成品入库。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 热处理废气：为热处理炉燃烧尾气，主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度，利用现有3台热处理炉（25#、26#、27#）进行热处理加工，其中25#热处理炉尾气由3根15m高排气筒（P550-9~P550-11）排放，26#热处理炉尾气由3根15m高排气筒（P550-12~P550-14）排放，27#热处理炉尾气由2根15m高排气筒（P550-15~P550-16）排放。 热处理油雾：利用现有3台热处理油雾净化装置，处理后分别由3根15m高排气筒（P550-17~P550-19）排放。 气体发生器废气：主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度，利用现有气体发生器，废气由1根15m高排气筒（P550-20）排放。 机加工废气：机加工工序产生的工业粉尘利用现有4套干式滤筒除尘器处理后分别由4根15m高排气筒（P550-1、P550-2、P550-3、P310-5）排放。另外再新增1套干式滤筒除尘器处理后由1根15m高排气筒（P550-4）排放 机加工油雾：机加工工序产生的油雾依托现有5套油雾净化装置处理后分别由5根15m高排气筒（P550-5~P550-8、P310-6）排放。 定子浸渍烘干废气：主要污染物为TRVOC以及非甲烷总烃，定子浸渍烘干废气分别经过2套活性炭吸附装置处理后由2根15m高排气筒（P550-21~P550-22）排放，其中P550-21对应的活性炭吸附装置为原APP290项目设施搬迁至本项目区域。 转子模塑废气：主要污染物为TRVOC以及非甲烷总烃，转子模塑废气经过1套新增的活性炭吸附装置处理后由1根新增的15m高排气筒（P550-23）排放。 转子组装过程中，为防止工件表面损坏或生锈，供应商对部分转子轴表面涂抹了少量防锈油，防锈油主要成分为矿物油，由于防锈油的量较少，因此不再考虑感应加热过程中产生的微量油雾，感应加热过程产生的热空气收集后通过排热的排气筒排放。 焊接废气与激光清洁废气；主要污染物为颗粒物，焊接设有1套干式滤筒除尘器并配有1根15m高排气筒P550-24，激光清洁设有2套湿式除尘器并配有2根15m高排气筒P550-25-P550-26。 ****中心废气经1套生物除臭工艺（生物滤池）处理后由1根15高排气筒（PWWTC）排放。 本项目产生的含乳化液废水、清洗废液、油雾净化装置等生产废水依托现有生产废水处理装置处理，生活污水依托现有隔油池和化粪池，经过处理后的生产废水、生活污水、餐饮废****处理中心，****中心的出水部分回用于冲厕、绿化，不回用的废水经厂区总排口排入市政管网，最终****开发区****处理厂处理。 本项目现有主要噪声源包括已建设的废气治理设施风机、机加工设备等。已选用低噪音设备、减振、墙体隔声等隔声降噪措施。 本项目主要新增噪声源为**的废气治理设施风机、机加工设备、空压机等，产噪设备选用低噪音设备，采取减振、墙体隔声等降噪措施。 本项目产生的危险废物依托厂区内现有危险废物暂存间暂存，交由有资质单位处置；一般固体废物依托厂区内现有一般固废暂存间，定期交由一般工业固体废物单位处理或综合利用；****管理部门定期清运处置。 | 实际建设情况：1、减少一套机加工废气排气筒P550-4和配套1套干式滤筒除尘器，后续不再建设。 2、增加1套油雾净化装置，处理后的油雾废气仍经环评设计的排热空气排气筒排放，不新增排气筒，排气筒命名为P550-27。 3、其他废气、废水、噪声、固废污染防治措施实际建成情况与环评内容一致。 |
| （1）环评阶段设计新增1套干式滤筒除尘器和1根15m高排气筒（P550-4）用于处理机加工工序产生的工业粉尘，根据设备实际布局，对机加工废气收集管线重新设计，也为了减轻房顶的承压，将机加工产生的废气利用现有4根排气筒排放，风机风量满足要求，故取消排气筒（P550-4）的建设，后续不再建设。 （2）根据环评报告内容，转子组装过程中为防止工件表面损坏或生锈，供应商对部分转子轴表面涂抹了少量防锈油，防锈油主要成分为矿物油，由于防锈油的量较少，因此不再考虑感应加热过程中产生的微量油雾，感应加热过程产生的热空气收集后通过排热的排气筒排放。实际新增1套油雾净化装置，对转子组装过程中产生的微量油雾进行收集处理后由环评设计的排热排气筒排放，对排气筒命名为P550-27。油雾目前无管控标准，不涉及新增废气排放口。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 根据《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发〔2012〕77号）要求，为避免事故状态下产生次生、伴生环境影响和环境污染，该项目应严格落实报告表提出的各项环境风险防范措施及应急设施，开展突发环境事件应急演练，避免非正常工况及事故状态下造成环境影响。 | 实际建设情况：已按批复要求落实，严格落实报告表提出的各项环境风险防范措施及应急设施，制定应急演练计划，开展突发环境事件应急演练。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 3.956 | 1.1 | 45.433 | 0 | 0 | 5.056 | 1.1 | |
| 1.36 | 0.011 | 3.495 | 0 | 0 | 1.371 | 0.011 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.752 | 0.102 | 60.635 | 0 | 0 | 1.854 | 0.102 | / |
| 0.973 | 0.136 | 203.673 | 0 | 0 | 1.109 | 0.136 | / |
| 1.209 | 0.0468 | 24.767 | 0 | 0 | 1.256 | 0.047 | / |
| 0.36 | 0.0085 | 2.166 | 0 | 0 | 0.368 | 0.009 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 现有DQ380联合厂房生产废水处理装置+DQ****中心 | 回用水执行《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020） 表1冲厕、城市绿化；厂区废水总排口执行《污水综合排放标准》（DB12/356-2018） 表2三级标准。 | 本项目生产废水中的清洗废水、乳化液废水、车间地面擦洗水、湿式除尘更换水以及热处理油雾净化装置废水进入DQ380联合厂房生产废水处理装置处理后排入厂区DQ****中心；生产废水中的器皿清洗水以及循环冷却系统排和生活污水直接进入厂区DQ****中心处理，出水部分回用于冲厕、绿化，不回用的废水经厂区总排口DW001排入市政管网。 | ****中心回用水池中pH、色度、嗅、浊度、五日生化需氧量、氨氮、阴离子表面活性剂、铁、锰、溶解性总固体、溶解氧、总氯、大肠埃希氏菌进行两周期，每周期4频次的监测；对厂区废水排放口DW001水质中的pH值、化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、动植物油类、石油类进行两周期，每周期4频次的监测。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 2套现有干式滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 表2 二级 | 热前机加工粉尘通过与设备直接相连管道收集分别进入现有2套干式滤筒除尘器处理后经2根排气筒P550-1、P310-5有组织排放。 | 对排气筒P550-1、P310-5中颗粒物进行两周期，每周期3频次的监测 | |
| 2 | 2套现有干式滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 表2 二级 | 热后机加工粉尘通过与设备直接相连管道收集分别经过2套干式滤筒除尘器处理处理后由排气筒P550-2、P550-3有组织排放。 | 对排气筒P550-2、P550-3中颗粒物进行两周期，每周期3频次的监测。 | |
| 3 | 集气罩收集+常明火燃烧 | 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 表2 二级 | 热处理炉燃烧尾气经集气罩收集通过常明火燃烧后由排气筒P550-12、P550-13、P550-14有组织排放。 | 对排气筒P550-12、P550-13、P550-14中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度进行两周期，每周期3频次的监测。 | |
| 4 | 集气罩收集+常明火燃烧 | 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 表2 二级 | 气体发生器燃气尾气经集气罩收集通过常明火燃烧后由排气筒P550-20有组织排放。 | 对排气筒P550-20中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度进行两周期，每周期3频次的监测 | |
| 5 | 新增干式滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 表2 二级 | 激光焊接通过与设备直接相连管道收集后进入新增干式滤筒除尘器处理，由排气筒P550-24有组织排放。 | 对排气筒P550-24中颗粒物进行两周期，每周期3频次的监测。 | |
| 6 | 2套活性炭吸附装置 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020） 其他行业 | 浸渍、烘干有机废气通过与设备直接相连管道收集分别通过活性炭吸附装置处理后由排气筒P550-21、P550-22有组织排放。 | 对排气筒P550-21、P550-22中TRVOC、非甲烷总烃进行两周期，每周期3频次的监测。 | |
| 7 | 1套新增活性炭吸附装置 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020） 热熔注塑工艺 | 模塑废气通过与设备直接相连管道收集后进入新增活性炭吸附装置处理后由排气筒P550-23有组织排放 | 对排气筒P550-23中TRVOC、非甲烷总烃进行两周期，每周期3频次的监测。 | |
| 8 | 2套新增湿式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 表2 二级 | 激光清洁废气通过与设备直接相连管道收集分别经过新增的湿式除尘器处理后由排气筒P550-25、P550-26有组织排放。 | 对排气筒P550-25、P550-26中颗粒物进行两周期，每周期3频次的监测 | |
| 9 | 生物除臭装置处理 | 《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1 | ****中心废气池体加盖密封及管道收集进入生物除臭装置处理后，由排气筒PWWTC有组织排放 | 对排气筒PWWTC中氨、硫化氢、臭气浓度进行两周期，每周期3频次的监测。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取选用低噪声设备、减振底座、建筑隔声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 本项目噪声源主要为车间内数控磨齿机、数控车床、压装机、清洗机以及环保治理设施风机等，生产设备均位于车间内部，通过采取选用低噪声设备、减振底座、建筑隔声等降噪措施降低运行噪声对周边环境的影响。 | 对厂界四侧昼夜间噪声开展两周期，每周期昼夜间的监测。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 该项目投产后产生的一般固体废物应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关规定，做好收集转运、处置及利用；该项目投产后产生的危险废物应严格遵照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，妥善收集、储存，并按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》有关规定，委托有处理资质的单位进行处理或综合利用。 | 投产后产生的一般固体废物已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关规定，做好收集转运、处置及利用；产生的危险废物遵照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，妥善收集、储存。一般固体废物交由**瑞****公司、万绿达（**）****公司处理或综合利用；危险废物交由**合佳威****公司、****合佳威****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 根据《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发〔2012〕77号）要求，为避免事故状态下产生次生、伴生环境影响和环境污染，该项目应严格落实报告表提出的各项环境风险防范措施及应急设施，开展突发环境事件应急演练，避免非正常工况及事故状态下造成环境影响。 | 已按批复要求落实，严格落实报告表提出的各项环境风险防范措施及应急设施，制定应急演练计划，开展突发环境事件应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 利旧在现有 APP310厂房DQ400e混合动力双离合器变速器扩能项目的机加工设备、热处理设备和APP290动力电机项目的部分机加工设备并新增部分机加工设备，形成 APP550电动汽车驱动电机机加工线和热处理线。 | 验收阶段落实情况：利旧在现有 APP310厂房DQ400e混合动力双离合器变速器扩能项目的机加工设备、热处理设备和APP290动力电机项目的部分机加工设备并新增部分机加工设备，形成 APP550电动汽车驱动电机机加工线和热处理线。 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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