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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0622MA0NRH1X8E | 建设单位法人:高占飞 |
| 任强 | 建设单位所在行政区划:****** |
| ****基地 |
| ****4万吨/年橡塑及胶黏剂助剂扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
| 建设地点: | ****** ****** |
| 经度:111.324444 纬度: 40.058056 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-22 |
| 鄂环准审字〔2025〕50号 | 本工程排污许可证编号:****0622MA0NRH1X8E001P |
| 2023-12-15 | 项目实际总投资(万元):745.95 |
| 2.6 | 运营单位名称:**** |
| ****0622MA0NRH1X8E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**圣欣****公司 |
| ****0102MADAACX82M | 验收监测单位:******公司 |
| ****0121MAD8XQDM1A | 竣工时间:2025-10-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-24 | 验收报告公开结束时间:2026-01-22 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51224zG9aB |
| 扩建项目 | 实际建设情况:扩建项目 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 在 2#生产车间建设 2 条造粒生产线,年产蜡粒 4 万 t,项目建成后,全厂总生产规模为 9 万 t/a。 | 实际建设情况:新增2条造粒生产线(单条生产线生产能力2万t),年生产蜡粒4万t。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 本项目生产工艺较简单,主要对原料进行熔融后造粒冷却,生产过程原辅材料无化学变化,主要为物理过程,工艺如下。 (1)原料储存。项目外购液态蜡料储存于原料储罐,固态蜡料储存于仓库内。 (2)造粒 原料罐中液态蜡料通过物料输送泵,共有两路流程,一路流程是将液体蜡料送入熔融混合罐内进行熔融混合(温度在150℃以下),本过程为低温物理熔融且在全封闭设备中进行,原料本身的化学结构不发生变化。另一路是将液体蜡料直接送人造粒一体机,物料通过布料器均布到其下方匀速移动的钢带上,钢带下方设置有连续喷淋冷却装置,迫使钢带上的物料在移动输送中得以迅速冷却、固化,从而达到造粒的目的。本项目生产供热通过循环温度控制机供热,该设备通过电能加热设备中的导热油进行热传导,设备为密闭结构,不存在废气排放过程。该工序布料器液态蜡从设备中挤压出料时由液态凝固为固态时会产生少量无组织废气,蜡粒冷时会产生循环冷却水,设备运行会产生噪声。 (3)检验 产品经过粒径、针入度等检测,合格产品进行包装;不合格产品送入熔融混合罐内进行熔融回用,重新进行生产。 (4)包装 符合要求的产品进入全自动包装机,包装后运至仓库储存待售。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 每条生产线上方分别设置轴流风机各 3 套,加强车间通风。设 1 座 5m3化粪池,生活污水经****园区污水管网;冷却水循环使用,不外排。选用低噪声设备,基础减振,厂房隔声。废弃****收购站。厂区内设置垃圾桶,生活垃圾经垃圾桶集中后,交由**嘉豪****公司统一处理处置。 | 实际建设情况:每条生产线上方分别设置轴流风机各 3 套,加强车间通风。设 1 座 5m3化粪池,生活污水经****园区污水管网;冷却水循环使用,不外排。选用低噪声设备,基础减振,厂房隔声。废弃****收购站。厂区内设置垃圾桶,生活垃圾经垃圾桶集中后,交由**嘉豪****公司统一处理处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 强化环境风险防范。制定环境风险应急预案,落实环境风险事故防范措施,提高事故风险防范和污染控制能力。 | 实际建设情况:已落实环境风险防范措施并制定突发环境事件应急预案进行备案。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 轴流风机 | 厂界无组织非甲烷总烃执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)含2024年修改单表7限值要求(4.0mg/m3);厂房外无组织非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)特别排放限值要求(6mg/m3) | 6套轴流风机 | 厂界无组织非甲烷总烃浓度为0.74~1.55mg/m3,满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)含2024年修改单表7限值要求(4.0mg/m3);厂房外无组织非甲烷总烃最大浓度为2.14~2.38mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)特别排放限值要求(6mg/m3) |
| 1 | 低噪声设备、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求 | 已选用低噪声设备、厂房隔声 | 昼间噪声值范围为50~54dB(A),夜间噪声值范围为40~42dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求 |
| 1 | 根据国家和地方的有关规定,按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置。不合格产品重新返回造粒机进行加工;废包装袋暂存后定期外售:废导热油收集于密封桶内,暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处理。 | 项目不合格产品重新返回造粒机进行加工;废包装袋暂存后定期外售:废导热油收集于密封桶内,暂存于危废暂存间,定期委托****处理。 |
| 1 | 强化环境风险防范。制定环境风险应急预案,落实环境风险事故防范措施,提高事故风险防范和污染控制能力。 | 已建1座587m3的事故应急水池,收集事故状态下的废水。已制定环境风险应急预案,落实环境风险事故防范措施,应急预案已进行备案。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |