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年产200套热解环保设备及验证实验项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********3992397 | 建设单位法人：贺宗元 |
| 李泓博 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市修****开发区武源路西段南侧 |
建设项目基本信息
| 年产200套热解环保设备及验证实验项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:32--070-采矿、冶金、建筑专用设备制造 351； 化工、木材、非金属加工 专 用 设 备 制 造352；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造 353；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造70 354；纺织、服装和皮革加工专用设备制造355；电子和电工机械专用设备制造 356；农、林、牧、渔专用机械制造 357；医疗仪器设备及器械制造358； 环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 359 | 行业类别（国民经济代码）：C3591-C3591-环境保护专用设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区智能制造产业园武源路西段****园区****公司院内 |
| 经度:113.440736 纬度: 35.193792 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-18 |
| 焦环审修〔2024〕26号 | 本工程排污许可证编号：914********3992397001W |
| 2025-06-12 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 293.5 | 运营单位名称：**** |
| 914********3992397 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********3992397 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0300MAE4188T13 | 竣工时间：2025-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-24 | 验收报告公开结束时间：2026-01-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51224fhWKa |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 裂解设备85套/a、碳化设备90套/a、纸浆模压设备25套/a | 实际建设情况：裂解设备85套/a、碳化设备90套/a |
| 纸浆模压设备25套/a承诺不再实施 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 裂解、碳化设备：质量检测、切割、坡口加工、卷圆、折弯、纵缝焊接、校圆、钻孔、组对、焊接、混合搅拌、喷砂、喷漆、流平、烘干、组装；生物质碳化：供料、烘干、碳化、冷却出炉 | 实际建设情况：裂解、碳化设备：质量检测、切割、坡口加工、卷圆、折弯、纵缝焊接、校圆、钻孔、组对、焊接、混合搅拌、喷砂、喷漆、流平、烘干、组装；生物质碳化：供料、烘干、碳化、冷却出炉 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：喷砂房密闭设置，粉尘收集后经1套“旋风除尘+PTFE覆膜聚酯滤筒除尘器”（1#）处理，经1根15m高排气筒排放（DA001）；切割区采用吹吸式的形式进行收集，设计15个送风口和15个排风口，排风系统烟气汇总后采用1套PTFE覆膜聚酯滤筒除尘器（2#）处理后经1根15m高排气筒排放（DA002）；用吹吸式的形式进行收集，收集后的烟粉尘分别经PTFE覆膜聚酯滤筒除尘器（3#~8#，共计6套）处理后经1根15m高排气筒排放（DA003）；建设全密闭负压喷漆房和烘干房，调漆、喷漆、流平工序位于喷漆房内，烘干工序位于烘干房内，喷漆房与烘干房之间为全密闭一体设置，废气经收集后进入1套“纸盒高效漆雾处理装置+活性炭吸附浓缩装置+CO催化燃烧”（9#）处理后，经1根15m高排气筒（DA004）排放；每台炭化炉自带旋风除尘器，炭化尾气经旋风除尘器去除部分烟尘后返回炭化炉燃烧室燃烧，炭化炉和烘干炉燃烧室均配备国际领先水平低氮燃烧器，废气经引风机引至“空空换热器+脉冲式布袋除尘器+干式脱硫塔+活性炭吸附装置”（10#）进行处理后经15m高排气筒（DA005）排放；主要为集气装置未收集的颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯，为减少工程无组织废气排放，应加强环境管理，对设备、管道等做好维护保养，及时更换破损部件;在车间布置移动式工业吸尘器，防止二次扬尘；加强集气设施的日常检查和维护，合理设计集气装置的安装位置及风量，确保集气装置集气效率。在生产车间、废气治理措施等位置安装视频监控装置；对污水处理设施进行加盖密封，定期喷洒植物除臭剂对臭气进行分解消除，减少控制臭气影响；食堂油烟经油烟净化器处理后引至专用烟道排放；废水：20m3/d隔油池+50m3/d****处理站（调节池+混凝沉淀+A/O）；固废：一般固废贮存库、危险固废贮存库；噪声：生产设备、空压机等选用低噪声设备、布置在车间内，基础减振、厂房隔声；风机配套降噪箱、消音器、减振器，风机进出风口设置软连接；土壤及地下水：全厂进行分区防渗。 重点防渗区：危废库、油漆仓库、喷漆房、****处理站及管线、事故池、化粪池、隔油池。 一般防渗区：车间****办公室会议室以外的区域。 简单防渗区：办公室、会议室、宿舍、食堂；风险：在厂房设置消防栓、灭火器等消防器材，制定企业突发环境事件应急预案，厂房北侧绿化带内设置1座54m3事故池，应满足事故废水能自流进入池内 | 实际建设情况：废气：喷砂房密闭设置，粉尘收集后经1套“旋风除尘+PTFE覆膜聚酯滤筒除尘器”（1#）处理，经1根15m高排气筒排放（DA001）；切割区采用吹吸式的形式进行收集，设计15个送风口和15个排风口，排风系统烟气汇总后采用1套PTFE覆膜聚酯滤筒除尘器（2#）处理后经1根15m高排气筒排放（DA002）；用吹吸式的形式进行收集，收集后的烟粉尘分别经PTFE覆膜聚酯滤筒除尘器（3#~8#，共计6套）处理后经1根15m高排气筒排放（DA003）；建设全密闭负压喷漆房和烘干房，调漆、喷漆、流平工序位于喷漆房内，烘干工序位于烘干房内，喷漆房与烘干房之间为全密闭一体设置，废气经收集后进入1套“纸盒高效漆雾处理装置+活性炭吸附浓缩装置+CO催化燃烧”（9#）处理后，经1根15m高排气筒（DA004）排放；每台炭化炉自带旋风除尘器，炭化尾气经旋风除尘器去除部分烟尘后返回炭化炉燃烧室燃烧，炭化炉和烘干炉燃烧室均配备国际领先水平低氮燃烧器，废气经引风机引至“空空换热器+脉冲式布袋除尘器+干式脱硫塔+活性炭吸附装置”（10#）进行处理后经15m高排气筒（DA005）排放；主要为集气装置未收集的颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯，为减少工程无组织废气排放，应加强环境管理，对设备、管道等做好维护保养，及时更换破损部件;在车间布置移动式工业吸尘器，防止二次扬尘；加强集气设施的日常检查和维护，合理设计集气装置的安装位置及风量，确保集气装置集气效率。在生产车间、废气治理措施等位置安装视频监控装置；食堂油烟经油烟净化器处理后引至专用烟道排放；废水：20m3/d隔油池+20m3/d化粪池；固废：一般固废贮存库、危险固废贮存库；噪声：生产设备、空压机等选用低噪声设备、布置在车间内，基础减振、厂房隔声；风机配套降噪箱、消音器、减振器，风机进出风口设置软连接；土壤及地下水：全厂进行分区防渗。 重点防渗区：危废库、油漆仓库、喷漆房、****处理站及管线、事故池、化粪池、隔油池。 一般防渗区：车间****办公室会议室以外的区域。 简单防渗区：办公室、会议室、宿舍、食堂；风险：在厂房设置消防栓、灭火器等消防器材，制定企业突发环境事件应急预案，厂房北侧绿化带内设置1座54m3事故池，应满足事故废水能自流进入池内 |
| 纸浆模压设备及试验工序不再实施，****处理站未建设，****处理站，其他内容一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 裂解设备85套/a、碳化设备90套/a、纸浆模压设备25套/a | 实际建设情况：裂解设备85套/a、碳化设备90套/a |
| 纸浆模压设备25套/a承诺不再实施 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 裂解、碳化设备：质量检测、切割、坡口加工、卷圆、折弯、纵缝焊接、校圆、钻孔、组对、焊接、混合搅拌、喷砂、喷漆、流平、烘干、组装；生物质碳化：供料、烘干、碳化、冷却出炉 | 实际建设情况：裂解、碳化设备：质量检测、切割、坡口加工、卷圆、折弯、纵缝焊接、校圆、钻孔、组对、焊接、混合搅拌、喷砂、喷漆、流平、烘干、组装；生物质碳化：供料、烘干、碳化、冷却出炉 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：喷砂房密闭设置，粉尘收集后经1套“旋风除尘+PTFE覆膜聚酯滤筒除尘器”（1#）处理，经1根15m高排气筒排放（DA001）；切割区采用吹吸式的形式进行收集，设计15个送风口和15个排风口，排风系统烟气汇总后采用1套PTFE覆膜聚酯滤筒除尘器（2#）处理后经1根15m高排气筒排放（DA002）；用吹吸式的形式进行收集，收集后的烟粉尘分别经PTFE覆膜聚酯滤筒除尘器（3#~8#，共计6套）处理后经1根15m高排气筒排放（DA003）；建设全密闭负压喷漆房和烘干房，调漆、喷漆、流平工序位于喷漆房内，烘干工序位于烘干房内，喷漆房与烘干房之间为全密闭一体设置，废气经收集后进入1套“纸盒高效漆雾处理装置+活性炭吸附浓缩装置+CO催化燃烧”（9#）处理后，经1根15m高排气筒（DA004）排放；每台炭化炉自带旋风除尘器，炭化尾气经旋风除尘器去除部分烟尘后返回炭化炉燃烧室燃烧，炭化炉和烘干炉燃烧室均配备国际领先水平低氮燃烧器，废气经引风机引至“空空换热器+脉冲式布袋除尘器+干式脱硫塔+活性炭吸附装置”（10#）进行处理后经15m高排气筒（DA005）排放；主要为集气装置未收集的颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯，为减少工程无组织废气排放，应加强环境管理，对设备、管道等做好维护保养，及时更换破损部件;在车间布置移动式工业吸尘器，防止二次扬尘；加强集气设施的日常检查和维护，合理设计集气装置的安装位置及风量，确保集气装置集气效率。在生产车间、废气治理措施等位置安装视频监控装置；对污水处理设施进行加盖密封，定期喷洒植物除臭剂对臭气进行分解消除，减少控制臭气影响；食堂油烟经油烟净化器处理后引至专用烟道排放；废水：20m3/d隔油池+50m3/d****处理站（调节池+混凝沉淀+A/O）；固废：一般固废贮存库、危险固废贮存库；噪声：生产设备、空压机等选用低噪声设备、布置在车间内，基础减振、厂房隔声；风机配套降噪箱、消音器、减振器，风机进出风口设置软连接；土壤及地下水：全厂进行分区防渗。 重点防渗区：危废库、油漆仓库、喷漆房、****处理站及管线、事故池、化粪池、隔油池。 一般防渗区：车间****办公室会议室以外的区域。 简单防渗区：办公室、会议室、宿舍、食堂；风险：在厂房设置消防栓、灭火器等消防器材，制定企业突发环境事件应急预案，厂房北侧绿化带内设置1座54m3事故池，应满足事故废水能自流进入池内 | 实际建设情况：废气：喷砂房密闭设置，粉尘收集后经1套“旋风除尘+PTFE覆膜聚酯滤筒除尘器”（1#）处理，经1根15m高排气筒排放（DA001）；切割区采用吹吸式的形式进行收集，设计15个送风口和15个排风口，排风系统烟气汇总后采用1套PTFE覆膜聚酯滤筒除尘器（2#）处理后经1根15m高排气筒排放（DA002）；用吹吸式的形式进行收集，收集后的烟粉尘分别经PTFE覆膜聚酯滤筒除尘器（3#~8#，共计6套）处理后经1根15m高排气筒排放（DA003）；建设全密闭负压喷漆房和烘干房，调漆、喷漆、流平工序位于喷漆房内，烘干工序位于烘干房内，喷漆房与烘干房之间为全密闭一体设置，废气经收集后进入1套“纸盒高效漆雾处理装置+活性炭吸附浓缩装置+CO催化燃烧”（9#）处理后，经1根15m高排气筒（DA004）排放；每台炭化炉自带旋风除尘器，炭化尾气经旋风除尘器去除部分烟尘后返回炭化炉燃烧室燃烧，炭化炉和烘干炉燃烧室均配备国际领先水平低氮燃烧器，废气经引风机引至“空空换热器+脉冲式布袋除尘器+干式脱硫塔+活性炭吸附装置”（10#）进行处理后经15m高排气筒（DA005）排放；主要为集气装置未收集的颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯，为减少工程无组织废气排放，应加强环境管理，对设备、管道等做好维护保养，及时更换破损部件;在车间布置移动式工业吸尘器，防止二次扬尘；加强集气设施的日常检查和维护，合理设计集气装置的安装位置及风量，确保集气装置集气效率。在生产车间、废气治理措施等位置安装视频监控装置；食堂油烟经油烟净化器处理后引至专用烟道排放；废水：20m3/d隔油池+20m3/d化粪池；固废：一般固废贮存库、危险固废贮存库；噪声：生产设备、空压机等选用低噪声设备、布置在车间内，基础减振、厂房隔声；风机配套降噪箱、消音器、减振器，风机进出风口设置软连接；土壤及地下水：全厂进行分区防渗。 重点防渗区：危废库、油漆仓库、喷漆房、****处理站及管线、事故池、化粪池、隔油池。 一般防渗区：车间****办公室会议室以外的区域。 简单防渗区：办公室、会议室、宿舍、食堂；风险：在厂房设置消防栓、灭火器等消防器材，制定企业突发环境事件应急预案，厂房北侧绿化带内设置1座54m3事故池，应满足事故废水能自流进入池内 |
| 纸浆模压设备及试验工序不再实施，****处理站未建设，****处理站，其他内容一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.2628 | 0.2698 | 0 | 0 | 0.263 | 0.263 | |
| 0 | 0.2155 | 0.2711 | 0 | 0 | 0.215 | 0.215 | |
| 0 | 0.0176 | 0.0176 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0.0014 | 0.002 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0002 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0004 | 0.0009 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.5892 | 0.5894 | 0 | 0 | 0.589 | 0.589 | / |
| 0 | 0.423 | 0.436 | 0 | 0 | 0.423 | 0.423 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 20m3/d隔油池+50m3/d****处理站（调节池+混凝沉淀+A/O） | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准****处理厂收水指标 | 20m3/d隔油池+20m3/d化粪池 | 项目废水排放口pH值、COD、BOD5、SS、NH3-N、TP、TN、动植物油排放均值为7.6（无量纲）、82mg/L、27.2mg/L、60mg/L、11.05mg/L、0.535mg/L、18.15mg/L、0.825mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准****处理厂收水指标。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷砂废气采取喷砂房密闭设置，粉尘收集后经1套“旋风除尘+PTFE覆膜聚酯滤筒除尘器”（1#）处理，经1根15m高排气筒/切割废气采取切割区采用吹吸式的形式进行收集，设计15个送风口和15个排风口，排风系统烟气汇总后采用1套PTFE覆膜聚酯滤筒除尘器（2#）处理后经1根15m高排气筒排放 | 《焦****委员会办公室 关于印发**市 2025 年蓝天保卫战实施方案的通知》焦环委办〔2025〕11 号 | 喷砂废气采取喷砂房密闭设置，粉尘收集后经1套“旋风除尘+PTFE覆膜聚酯滤筒除尘器”（1#）处理，经1根15m高排气筒/切割废气采取切割区采用吹吸式的形式进行收集，设计15个送风口和15个排风口，排风系统烟气汇总后采用1套PTFE覆膜聚酯滤筒除尘器（2#）处理后经1根15m高排气筒排放 | 项目生产车间喷砂废气采取喷砂房密闭设置，粉尘收集后经1套“旋风除尘+PTFE覆膜聚酯滤筒除尘器”（1#）处理，经1根15m高排气筒/切割废气采取切割区采用吹吸式的形式进行收集，设计15个送风口和15个排风口，排风系统烟气汇总后采用1套PTFE覆膜聚酯滤筒除尘器（2#）处理后经1根15m高排气筒排放，排气筒颗粒物排放速率均值分别为0.185kg/h、0.0172kg/h，排放浓度均值分别为6.0mg/m3、6.4mg/m3。废气经处理后能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的相关要求及《焦****委员会办公室 关于印发**市 2025 年蓝天保卫战实施方案的通知》焦环委办〔2025〕11 号。 | |
| 2 | 焊接、气刨工序烟尘、混合搅拌废气采用吹吸式的形式进行收集，收集后的烟粉尘分别经PTFE覆膜聚酯滤筒除尘器（3#~8#，共计6套）处理后经1根15m高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的相关要求及《焦****委员会办公室 关于印发**市 2025 年蓝天保卫战实施方案的通知》焦环委办〔2025〕11 号 | 焊接、气刨工序烟尘、混合搅拌废气采用吹吸式的形式进行收集，收集后的烟粉尘分别经PTFE覆膜聚酯滤筒除尘器（3#~8#，共计6套）处理后经1根15m高排气筒排放 | 项目生产车间焊接、气刨工序烟尘、混合搅拌废气采用吹吸式的形式进行收集，收集后的烟粉尘分别经PTFE覆膜聚酯滤筒除尘器（3#~8#，共计6套）处理后经1根15m高排气筒排放，排气筒颗粒物 排放速率为0.129kg/h，排放浓度均值为5.6mg/m3。废气经处理后能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的相关要求及《焦****委员会办公室 关于印发**市 2025 年蓝天保卫战实施方案的通知》焦环委办〔2025〕11 号。 | |
| 3 | 调漆、喷漆、流平、烘干、油漆仓库、危废库废气采用建设全密闭负压喷漆房和烘干房，调漆、喷漆、流平工序位于喷漆房内，烘干工序位于烘干房内，喷漆房与烘干房之间为全密闭一体设置，废气经收集后进入1套“纸盒高效漆雾处理装置+活性炭吸附浓缩装置+CO催化燃烧”（9#）处理后，经1根15m高排气筒 | 《焦****委员会办公室 关于印发**市 2025 年蓝天保卫战实施方案的通知》焦环委办〔2025〕11 号、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）、环办大气函〔2020〕340号 | 调漆、喷漆、流平、烘干、油漆仓库、危废库废气采用建设全密闭负压喷漆房和烘干房，调漆、喷漆、流平工序位于喷漆房内，烘干工序位于烘干房内，喷漆房与烘干房之间为全密闭一体设置，废气经收集后进入1套“纸盒高效漆雾处理装置+活性炭吸附浓缩装置+CO催化燃烧”（9#）处理后，经1根15m高排气筒 | 项目生产车间调漆、喷漆、流平、烘干、油漆仓库、危废库废气采用建设全密闭负压喷漆房和烘干房，调漆、喷漆、流平工序位于喷漆房内，烘干工序位于烘干房内，喷漆房与烘干房之间为全密闭一体设置，废气经收集后进入1套“纸盒高效漆雾处理装置+活性炭吸附浓缩装置+CO催化燃烧”（9#）处理后，经1根15m高排气筒，排气筒颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯排放速率分别为0.146kg/h、0.292kg/h、0.0176kg/h，排放浓度均值分别为3.6mg/m3、7.2mg/m3、0.434mg/m3。废气经处理后能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的相关要求及《焦****委员会办公室 关于印发**市 2025 年蓝天保卫战实施方案的通知》焦环委办〔2025〕11 号、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）、环办大气函〔2020〕340号。 | |
| 4 | 生产车间碳化设备废气每台炭化炉自带旋风除尘器，炭化尾气经旋风除尘器去除部分烟尘后返回炭化炉燃烧室燃烧，炭化炉和烘干炉燃烧室均配备国际领先水平低氮燃烧器，废气经引风机引至“空空换热器+脉冲式布袋除尘器+干式脱硫塔+活性炭吸附装置”（10#）进行处理后经15m高排气筒 | 《焦****委员会办公室 关于印发**市 2025 年蓝天保卫战实施方案的通知》焦环委办〔2025〕11 号、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）、环办大气函〔2020〕340号、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020） | 生产车间碳化设备废气每台炭化炉自带旋风除尘器，炭化尾气经旋风除尘器去除部分烟尘后返回炭化炉燃烧室燃烧，炭化炉和烘干炉燃烧室均配备国际领先水平低氮燃烧器，废气经引风机引至“空空换热器+脉冲式布袋除尘器+干式脱硫塔+活性炭吸附装置”（10#）进行处理后经15m高排气筒 | 项目生产车间碳化设备废气每台炭化炉自带旋风除尘器，炭化尾气经旋风除尘器去除部分烟尘后返回炭化炉燃烧室燃烧，炭化炉和烘干炉燃烧室均配备国际领先水平低氮燃烧器，废气经引风机引至“空空换热器+脉冲式布袋除尘器+干式脱硫塔+活性炭吸附装置”（10#）进行处理后经15m高排气筒，排气筒非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放速率分别为0.0146kg/h、0.0112kg/h、/、0.017kg/h，排放浓度均值分别为5.52mg/m3、4.3mg/m3、ND、7mg/m3。废气经处理后能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的相关要求及《焦****委员会办公室 关于印发**市 2025 年蓝天保卫战实施方案的通知》焦环委办〔2025〕11 号、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）、环办大气函〔2020〕340号、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备、空压机等选用低噪声设备、布置在车间内，基础减振、厂房隔声；风机配套降噪箱、消音器、减振器，风机进出风口设置软连接 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求（昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)） | 生产设备、空压机等选用低噪声设备、布置在车间内，基础减振、厂房隔声；风机配套降噪箱、消音器、减振器，风机进出风口设置软连接 | 项目各厂界昼间噪声值为53-56dB(A)、夜间噪声值区间为42-45dB(A)，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求（昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)）。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 全厂进行分区防渗。 重点防渗区：危废库、油漆仓库、喷漆房、****处理站及管线、事故池、化粪池、隔油池。 一般防渗区：车间****办公室会议室以外的区域。 简单防渗区：办公室、会议室、宿舍、食堂 | 全厂进行分区防渗。 重点防渗区：危废库、油漆仓库、喷漆房、****处理站及管线、事故池、化粪池、隔油池。 一般防渗区：车间****办公室会议室以外的区域。 简单防渗区：办公室、会议室、宿舍、食堂 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废贮存库、危险固废贮存库 | 一般固废贮存库、危险固废贮存库 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 在厂房设置消防栓、灭火器等消防器材，制定企业突发环境事件应急预案，厂房北侧绿化带内设置1座54m3事故池，应满足事故废水能自流进入池内 | 在厂房设置消防栓、灭火器等消防器材，制定企业突发环境事件应急预案，厂房北侧绿化带内设置1座54m3事故池，应满足事故废水能自流进入池内 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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