开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1300MA0UTJ792C | 建设单位法人:李建光 |
| 赵艳菊 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 胜利镇**村 |
| ****水果玉米深加工项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:020-其他农副食品加工 | 行业类别(国民经济代码):C1399-C1399-其他未列明农副食品加工 |
| 建设地点: | **省**市**县 胜利镇**村 |
| 经度:120.****64270 纬度: 41.****27355 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2019-05-28 |
| 朝县审批建准字〔2019〕12号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-12-20 | 项目实际总投资(万元):1050 |
| 19.85 | 运营单位名称:**** |
| ****1300MA0UTJ792C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1300MA0UTJ792C | 验收监测单位:**创宁****公司 |
| ****1202MA0P58RB01 | 竣工时间:2020-09-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-16 | 验收报告公开结束时间:2026-01-13 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=491895 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年加工水果玉米9600吨。 | 实际建设情况:年加工水果玉米9600吨。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 工艺流程简述 (1)原料 一般水果玉米的采摘期为花丝抽出后的23~25天,此时玉米处于乳熟期,加工品质最佳。鲜果穗按采收标准要求掰下后,以50或60穗的数量装入塑料箱内,不能随意扔在地上,也不能在装卸、运输过程中发生严重磕碰、挤压,要轻拿轻放,减少损失,提高成品率,要求果穗无虫蛀、籽粒排列均匀整齐、丰富饱满、老嫩相应,颜色为淡黄色或黄色,无杂粒,对于有虫蛀的果穗经修整后长度符合要求的仍可作为原料,运输至厂区内放置在加工车间的入料口处,进行抽检,核算数量。 (2)剥皮、去丝 剥去苞叶、除去花丝时,要轻拿轻放,并剔除发霉、缺粒、水粒、串花粒、成熟度过高或过低的果穗。 (3)修整、分级 根据企业标准的要求,加工产品应去除花丝,切割机修整果穗,对秃尖、有虫口的修整,保证切面平整。切割机较人工切割下刀迅速,保证了切面与穗轴垂直,否则会压碎玉米粒,影响美观和正品率。修整后进行分级,以穗长为依据分为四级:12~14,、14~16、16~18、18~20cm。 (4)清洗 将修整后的玉米穗放在网状传送带上,利用上方的高压喷头流出的**中冲洗5min,洗去玉米的花丝和污物,清洗过程要迅速,不能让果穗长时间在水中浸泡,以免造成营养成分流失。 (5)风干 水果玉米在包装前利用风干机进行吹干。 (6)冷却装袋 沥干水分后即可装袋,装袋时要把好关,再次除掉果穗上的花丝等异物,剔除有破损穗、长度不符合要求、杂色穗、脱水现象较重的果穗,改作他用,将检验合格的鲜玉米穗衬膜装入塑料袋,装袋时要迅速,并使果穗大头向下,推到包装袋的底部;不能将玉米浆等杂物残留在封口处,以免影响封口质量。 (7)真空封口 水果玉米装袋后,即可进行真空封口,封口的真空度为0.08~0.09MPa,封口处一定要用水抚平,检查是否有水、异物和褶皱,如果有则会严重影响封口质量,故应严格把控封口质量,一般抽真空时间为12~20s,封口加热时间为3~5s,封口标注生产日期,真空水果玉米保质期为12个月。 (8)高温杀菌 高温杀菌是熟制的作用,熟制后防止了水果玉米加工产品的老化,同时使水果玉米酶失活(由于嫩穗存在多种酶,即使在冷冻的低温下也不能失活),高温可以杀死田间附着在果穗表面的微生物以及虫卵,以确认加工食品的卫生与食用安全。在杀菌前,应检查封口是否达到标准要求,果穗与包装袋之间有间隙,用手挤果穗容易产生移动,说明真空作业质量不够,要另做他用,然后将合格者送入灭菌锅进行高温杀菌,灭菌锅热源采用生物质锅炉加热蒸汽,杀菌公式为15’~20’~20’/121℃,即用15min的时间,使杀菌罐内温度达到121℃,恒温保持20min。在此期间,杀菌罐内压力要保持稳定,否则会产生破袋现象。因为,包装袋内水分在加热时会膨胀,为防止破袋,要采用反压冷却,并且要使压力高于灭菌压力0.02~0.03MPa。冷却时间为20min,使温度降至40℃,用干净的棉布,将包装袋表面的水分及污渍擦净,并对产品进行质量检查,不合格的要被淘汰。 (9)冷却 经过熟制后的鲜玉米应立即冷却,以确保产品色泽和质量,为了节约用水,采用网状传送带,利用上方的高压喷头喷出水进行冷却,****中心温度控制在10℃。 (10)保温、检验 将已杀菌好的包装玉米棒贮存于37℃的保温库内,保温7昼夜,期间要翻动两次,保温后,将玉米袋从恒温库中取出,挑出涨袋的产品,其合格品即可装箱、入库、待售。 (11)装箱入库待售 检验合格品装箱打包,放入保温库内待售,保温库温度控制在0℃以上即可。 | 实际建设情况:工艺流程简述 (1)原料 一般水果玉米的采摘期为花丝抽出后的23~25天,此时玉米处于乳熟期,加工品质最佳。鲜果穗按采收标准要求掰下后,以50或60穗的数量装入塑料箱内,不能随意扔在地上,也不能在装卸、运输过程中发生严重磕碰、挤压,要轻拿轻放,减少损失,提高成品率,要求果穗无虫蛀、籽粒排列均匀整齐、丰富饱满、老嫩相应,颜色为淡黄色或黄色,无杂粒,对于有虫蛀的果穗经修整后长度符合要求的仍可作为原料,运输至厂区内放置在加工车间的入料口处,进行抽检,核算数量。 (2)剥皮、去丝 剥去苞叶、除去花丝时,要轻拿轻放,并剔除发霉、缺粒、水粒、串花粒、成熟度过高或过低的果穗。 (3)修整、分级 根据企业标准的要求,加工产品应去除花丝,切割机修整果穗,对秃尖、有虫口的修整,保证切面平整。切割机较人工切割下刀迅速,保证了切面与穗轴垂直,否则会压碎玉米粒,影响美观和正品率。修整后进行分级,以穗长为依据分为四级:12~14,、14~16、16~18、18~20cm。 (4)清洗 将修整后的玉米穗放在网状传送带上,利用上方的高压喷头流出的**中冲洗5min,洗去玉米的花丝和污物,清洗过程要迅速,不能让果穗长时间在水中浸泡,以免造成营养成分流失。 (5)风干 水果玉米在包装前利用风干机进行吹干。 (6)冷却装袋 沥干水分后即可装袋,装袋时要把好关,再次除掉果穗上的花丝等异物,剔除有破损穗、长度不符合要求、杂色穗、脱水现象较重的果穗,改作他用,将检验合格的鲜玉米穗衬膜装入塑料袋,装袋时要迅速,并使果穗大头向下,推到包装袋的底部;不能将玉米浆等杂物残留在封口处,以免影响封口质量。 (7)真空封口 水果玉米装袋后,即可进行真空封口,封口的真空度为0.08~0.09MPa,封口处一定要用水抚平,检查是否有水、异物和褶皱,如果有则会严重影响封口质量,故应严格把控封口质量,一般抽真空时间为12~20s,封口加热时间为3~5s,封口标注生产日期,真空水果玉米保质期为12个月。 (8)高温杀菌 高温杀菌是熟制的作用,熟制后防止了水果玉米加工产品的老化,同时使水果玉米酶失活(由于嫩穗存在多种酶,即使在冷冻的低温下也不能失活),高温可以杀死田间附着在果穗表面的微生物以及虫卵,以确认加工食品的卫生与食用安全。在杀菌前,应检查封口是否达到标准要求,果穗与包装袋之间有间隙,用手挤果穗容易产生移动,说明真空作业质量不够,要另做他用,然后将合格者送入灭菌锅进行高温杀菌,灭菌锅热源采用生物质锅炉加热蒸汽,杀菌公式为15’~20’~20’/121℃,即用15min的时间,使杀菌罐内温度达到121℃,恒温保持20min。在此期间,杀菌罐内压力要保持稳定,否则会产生破袋现象。因为,包装袋内水分在加热时会膨胀,为防止破袋,要采用反压冷却,并且要使压力高于灭菌压力0.02~0.03MPa。冷却时间为20min,使温度降至40℃,用干净的棉布,将包装袋表面的水分及污渍擦净,并对产品进行质量检查,不合格的要被淘汰。 (9)冷却 经过熟制后的鲜玉米应立即冷却,以确保产品色泽和质量,为了节约用水,采用网状传送带,利用上方的高压喷头喷出水进行冷却,****中心温度控制在10℃。 (10)保温、检验 将已杀菌好的包装玉米棒贮存于37℃的保温库内,保温7昼夜,期间要翻动两次,保温后,将玉米袋从恒温库中取出,挑出涨袋的产品,其合格品即可装箱、入库、待售。 (11)装箱入库待售 检验合格品装箱打包,放入保温库内待售,保温库温度控制在0℃以上即可。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)废气 锅炉废气设置一台布袋除尘器,处理后的废气通过1根30m高的烟囱排放,废气排放符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2标准,达标排放。 (2)废水 生产过程产生废水主要为清洗废水,沉淀后用于农田灌溉;冷却水设置1座循环水池,循环使用,生产期结束后用于农田灌溉; 生活污水排入旱厕,定期清掏。 (3)噪声 本项目运营期噪声主要来自切割机、清洗机、包装机、灭菌锅、水泵及除尘器风机,经基础减振、距离衰减后,各厂界昼间噪声贡献值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类[昼间55dB(A)],能够做到达标排放。 (4)固废 本项目产生的苞叶、花丝、玉米棒头、穗柄、涨袋产品收集后暂存于固废暂存场,作为饲料外售;废包装袋收集后暂存于固废暂存场,外售综合利用;沉渣收集后暂存于固废暂存场,****填埋场填埋处理;锅炉除尘灰、灰渣暂存于固废暂存场,定期出售;生活垃圾暂存于垃圾桶,定期送城镇指定垃圾堆放点储存。 | 实际建设情况:(1)废气 锅炉废气设置旋风+布袋除尘器,处理后的废气通过1根35m高的烟囱排放,废气排放符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2标准,达标排放。 (2)废水 生产过程产生废水主要为清洗废水,沉淀后用于农田灌溉;冷却水设置1座循环水池,循环使用,生产期结束后用于农田灌溉; 生活污水排入旱厕,定期清掏。 (3)噪声 本项目运营期噪声主要来自切割机、清洗机、包装机、灭菌锅、水泵及除尘器风机,经基础减振、距离衰减后,各厂界昼间噪声贡献值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类[昼间55dB(A)],能够做到达标排放。 (4)固废 本项目产生的苞叶、花丝、玉米棒头、穗柄、涨袋产品收集后暂存于固废暂存场,作为饲料外售;废包装袋收集后暂存于固废暂存场,外售综合利用;沉渣收集后暂存于固废暂存场,****填埋场填埋处理;锅炉除尘灰、灰渣暂存于固废暂存场,定期出售;生活垃圾暂存于垃圾桶,定期送城镇指定垃圾堆放点储存。 |
| 布袋除尘器变为:旋风+布袋除尘器,排气筒高度由30m 变为35m高。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.144 | 0 | 0 | 0 | 0.144 | 0.144 | / |
| 0 | 0.2808 | 0 | 0 | 0 | 0.281 | 0.281 | / |
| 0 | 0.0187 | 0 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 旋风+布袋除尘器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3大气污染物特别排放限值 | 旋风+布袋除尘器 | 已监测 |
| 1 | 减振隔声,厂房隔声及距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类[昼55dB(A),夜间45dB(A)]标准 | 减振隔声,厂房隔声及距离衰减 | 已监测 |
| 1 | 项目产生的苞叶、花丝、玉米棒头、穗柄收集后暂存于固废暂存场,作为饲料外售。废包装袋、生物质锅炉灰渣和除尘灰于固废暂存厂暂存,定期出售。 | 项目产生的苞叶、花丝、玉米棒头、穗柄收集后暂存于固废暂存场,作为饲料外售。废包装袋、生物质锅炉灰渣和除尘灰于固废暂存厂暂存,定期出售。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |