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年产300万套卫浴龙头技改项目（先行）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1081MA2K777P53 | 建设单位法人：潘慧玲 |
| 姜郑鹏 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**镇广源路69弄3号 |
建设项目基本信息
| 年产300万套卫浴龙头技改项目（先行） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3443-C3443-阀门和旋塞制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市**镇广源路 69 弄 3 号 |
| 经度:121.****042 纬度: 28.****297 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-30 |
| 台环建（温）〔2024〕72号 | 本工程排污许可证编号：****1081MA2K777P53001U |
| 2025-09-28 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 120 | 运营单位名称：**** |
| ****1081MA2K777P53 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********779441C | 验收监测单位：******公司 |
| 913********779441C | 竣工时间：2025-09-25 |
| 2025-09-29 | 调试结束时间：2025-12-14 |
| 2025-12-15 | 验收报告公开结束时间：2026-01-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 300 万套卫浴龙头 | 实际建设情况：年产 180 万套卫浴龙头 |
| 项目分阶段实施，本次先行验收项目建设产能较环评减少。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 落砂、机加工、抛光、抛丸、验光、电镀（外协）、装配、擦拭等工序 | 实际建设情况：落砂、机加工、抛光、抛丸（外协）、验光、电镀（外协）、装配、擦拭等工序 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水污染防治措施：企业冷却水回用不外排，生活污水经化粪池预处理后排入区域污水管网，经****处理厂处理达标后排放。废气污染防治措施：（1）抛丸废气：经TA001设备自带滤筒除尘器处理后，通过1根27m高的排气筒DA001高空排放。（2）抛光废气：经集气罩收集，通过TA002布袋除尘器处理后，通过1根27m高的排气筒DA002高空排放。（3）熔化废气（包括加料、搅拌、拔渣等）：经集气罩集气罩收集，通过TA003旋风除尘+耐高温布袋除尘器处理后，通过1根27m高的排气筒DA003高空排放。（4）压铸脱膜废气：经集气罩收集，通过TA004静电除油处理后，通过1根27m高的排气筒DA004高空排放。（5）制芯、浇铸废气：经集气罩收集，通过TA005沉降室+布袋除尘器+活性炭吸附处理后，通过1根27m高的排气筒DA005高空排放。（6）落砂粉尘：经集气罩收集，通过TA006布袋除尘器处理后，通过1根27m高的排气筒DA006高空排放。噪声污染防治措施：①在设计和设备采购阶段下，优先选用低噪声设备，从源头上控制噪声源强；②合理布置车间布局；③高噪声设备底部设置减震垫减震；④加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；企业在进行生产时关闭门窗。土壤和地下水防治措施：加强车间管理，危险物质随用随取，不得随便放置在车间内，危险物质在车间专用仓库集中存储，设置集液池、围堰等防泄漏收集措施，地面硬化不得有缝隙并铺设防渗层，做好分区防渗；定期检查。固体废物污染防治措施：一般工业固废，出售相关企业综合利用。危险废物委托有资质单位统一安全处置。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。 | 实际建设情况：废水污染防治措施：企业冷却水回用不外排，生活污水经化粪池预处理后排入区域污水管网，经****处理厂处理达标后排放。废气污染防治措施：（1）抛丸废气：项目抛丸工序外协加工。（2）抛光废气：经集气罩收集，通过TA002、TA007布袋除尘器处理后，通过1根27m高的排气筒DA002高空排放。（3）熔化（包括加料、搅拌、拔渣等）：经集气罩收集，通过TA003旋风除尘+耐高温布袋除尘器处理后，通过1根30m高的排气筒DA003高空排放。（4）压铸脱膜废气：经集气罩收集，通过TA004静电除油处理后，通过1根30m高的排气筒DA004高空排放。（5）制芯、浇铸废气：经集气罩收集，通过TA005沉降室+布袋除尘器+活性炭吸附处理后，通过1根30m高的排气筒DA005高空排放。（6）落砂粉尘：经集气罩收集，通过TA006布袋除尘器处理后，通过1根30m高的排气筒DA006高空排放。噪声污染防治措施：企业合理布置生产设备，对部分高噪声设备底部设置橡胶减震垫，安排专人对设备定期养护，避免以设备不正常运转产生的高噪声现象空压机底部加减震器、进风口消声器，风机、压铸机等高噪声设备做好减振措施；风机设备进风口设置消声器；生产期间关闭车间门窗。土壤和地下水防治措施：企业对生产车间、原料仓库、危废仓库等已做好厂内的地面硬化、防渗等措施，危险物质在车间专用仓库集中存储，设置集液池、围堰等防泄漏收集措施。固体废物污染防治措施：一般工业固废，出售相关企业综合利用。危废委托****处置，生活垃圾由环卫部门统一收集处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环境风险防范措施：①强化风险意识、加强安全管理。②企业在营运过程中需建立完善的危险作业、环保设施运维等管理制度，加强职工劳动保护，确保员工身体健康和生 命安全，保证废气、废水等末端治理设施日常正常稳定运行，避免超标排放等突发环境污染事故的发生。③危险物质设置专门仓库，危废选用合适的包装容器并设置专门的暂存场所，防止泄漏事故发生；加强管理并定期检查，以便及时发现泄漏事故并进行处理。④生产过程中密切注意事故易发部位，必须要做好运行监督检查与维修保养，配备消防设施及报警装置，防止火灾爆炸事故发生。⑤在台风、洪水来临之前做好防台、防洪工作。 | 实际建设情况：环境风险防范措施：①强化风险意识、加强安全管理。②企业在营运过程中建立完善的运维等管理制度，加强职工劳动保护，确保员工身体健康和生 命安全，保证废气、废水等末端治理设施日常正常稳定运行，避免超标排放等突发环境污染事故的发生。③危险物质设置专门仓库，危废选用合适的包装容器并设置专门的暂存场所，防止泄漏事故发生；加强管理并定期检查，以便及时发现泄漏事故并进行处理。④生产过程中密切注意事故易发部位，做好运行监督检查与维修保养，配备消防设施及报警装置，防止火灾爆炸事故发生。⑤在台风、洪水来临之前做好防台、防洪工作。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1438 | 0.1913 | 0 | 0 | 0.144 | 0.144 | |
| 0 | 0.0431 | 0.057 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | |
| 0 | 0.0022 | 0.003 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 17800 | 0 | 0 | 0 | 17800 | 17800 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.626 | 2.967 | 0 | 0 | 1.626 | 1.626 | / |
| 0 | 0.319 | 0.568 | 0 | 0.568 | 0.319 | -0.249 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准、总磷、氨氮的平均排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） | 生活污水经化粪池预处理后排入区域污水管网，经****处理厂处理达标后排放。 | 监测期间，本项目生活污水排放口两天化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、悬浮物、的平均排放浓度和pH值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准，其中总磷、氨氮的平均排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的相关标准限值，总氮的平均排放浓度符合****处理厂进水限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | TA002布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1 大气污染物排放限值 | 抛光废气：经集气罩收集，通过TA002布袋除尘器处理后，通过1根27m高的排气筒DA002高空排放。 | 项目DA002抛光废气处理设施（TA001布袋除尘器、TA002布袋除尘器）出口的颗粒物的平均排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1 大气污染物排放限值； | |
| 2 | TA003沉降室+耐高温布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1 大气污染物排放限值 | 熔化废气（包括加料、搅拌、拔渣等）：经集气罩收集，通过TA003旋风除尘+耐高温布袋除尘器处理后，通过1根27m高的排气筒DA003高空排放。 | 项目DA003熔化废气处理设施（TA003沉降室+耐高温布袋除尘器）出口颗粒物的平均排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1 大气污染物排放限值 | |
| 3 | TA004静电除油 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1 大气污染物排放限值 | 压铸脱膜废气：经集气罩收集，通过TA004静电除油处理后，通过1根27m高的排气筒DA004高空排放。 | DA004压铸脱膜废气处理设施（TA004静电除油装置）出口颗粒物、非甲烷总烃的平均排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1 大气污染物排放限值 | |
| 4 | TA005沉降室+布袋除尘+活性炭吸附 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2恶臭污染物排放标准值、《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1 大气污染物排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表1相关标准、 | 制芯、浇铸废气：经集气罩收集，通过TA005沉降室+布袋除尘器+活性炭吸附处理后，通过1根27m高的排气筒DA005高空排放。 | DA005制芯、浇铸废气处理设施（TA005沉降室+布袋除尘+活性炭吸附）出口颗粒物、非甲烷总烃的平均排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1 大气污染物排放限值；甲醛、酚类化合物的平均排放浓度及排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表1相关标准，臭气浓度最大值符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2恶臭污染物排放标准值 | |
| 5 | TA006布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1 大气污染物排放限值 | 落砂粉尘：经集气罩收集，通过TA006布袋除尘器处理后，通过1根27m高的排气筒DA006高空排放。 | 项目DA006落砂废气处理设施（TA006布袋除尘器）出口的颗粒物的平均排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1 大气污染物排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 企业合理布置生产设备，对部分高噪声设备底部设置橡胶减震垫，安排专人对设备定期养护，避免以设备不正常运转产生的高噪声现象空压机底部加减震器、进风口消声器，风机、压铸机等高噪声设备做好减振措施；风机设备进风口设置消声器；生产期间关闭车间门窗。 | 监测期间，项目厂界东、南、西、北两测点两天昼间、夜间及夜间最大噪声测得值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 土壤和地下水防治措施：加强车间管理，危险物质随用随取，不得随便放置在车间内，危险物质在车间专用仓库集中存储，设置集液池、围堰等防泄漏收集措施，地面硬化不得有缝隙并铺设防渗层，做好分区防渗；定期检查。 | 土壤和地下水防治措施：企业对生产车间、原料仓库、危废仓库等已做好厂内的地面硬化、防渗等措施，危险物质在车间专用仓库集中存储，设置集液池、围堰等防泄漏收集措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固废防治措施：落实固废的规范堆放和安全处置。固体废物须分类收集、分质处理，实行**化、减量化和无害化；其他有害废包装桶、废乳化液、废润滑油、废液压油、废油桶、废活性炭、废脱模剂、废油烟尘混合物及废抹布等危险废物须交由有资质单位合理处置，并严格执行危险废物转移联单制度。设立规范的固废堆放场所，并做好防雨防渗措施，严防二次污染。 | 本次项目产生的固体废物主要为干式机加工边角料、经规范化处理后的湿式金属屑、集尘灰（抛光、抛丸、熔化、制芯、浇铸、 落砂）、一般废包装材料、炉渣、废布袋和滤芯、废钢丸、废砂、废砂带、废布轮、废乳化液、其他有害废包装桶、废润滑油、废液压油、废油桶、废活性炭、废脱模剂、废油烟尘混合物、废抹布及员工生活垃圾。企业已配套设置4间危废堆场暂存危险废物，危废堆场地面及墙裙采用环氧树脂刷砌，地面设置托盘，同时堆场门口张贴危废标识和危废周知卡，堆场内设有危废台账，危废委托****处置，并实行转移联单制度；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。各类固废均得到妥善收集和处置，基本符合环保竣工验收的要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 环境风险防范措施：①强化风险意识、加强安全管理。②企业在营运过程中需建立完善的危险作业、环保设施运维等管理制度，加强职工劳动保护，确保员工身体健康和生 命安全，保证废气、废水等末端治理设施日常正常稳定运行，避免超标排放等突发环境污染事故的发生。③危险物质设置专门仓库，危废选用合适的包装容器并设置专门的暂存场所，防止泄漏事故发生；加强管理并定期检查，以便及时发现泄漏事故并进行处理。④生产过程中密切注意事故易发部位，必须要做好运行监督检查与维修保养，配备消防设施及报警装置，防止火灾爆炸事故发生。⑤在台风、洪水来临之前做好防台、防洪工作。 | 环境风险防范措施：①强化风险意识、加强安全管理。②企业在营运过程中建立完善的运维等管理制度，加强职工劳动保护，确保员工身体健康和生 命安全，保证废气、废水等末端治理设施日常正常稳定运行，避免超标排放等突发环境污染事故的发生。③危险物质设置专门仓库，危废选用合适的包装容器并设置专门的暂存场所，防止泄漏事故发生；加强管理并定期检查，以便及时发现泄漏事故并进行处理。④生产过程中密切注意事故易发部位，做好运行监督检查与维修保养，配备消防设施及报警装置，防止火灾爆炸事故发生。⑤在台风、洪水来临之前做好防台、防洪工作。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活污****处理厂处理 | 验收阶段落实情况：生活污****处理厂处理 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 本项目新增排放的污染物总量控制指标建议值为：CODCr0.057t/a、氨氮0.003t/a、VOCs0.568t/a、烟粉尘2.967t/a。项目排放的废水仅生活污水，CODCr、氨氮无需替代削减；排放VOCs按1:1 区域替代削减，即需要区域内调剂0.568t/a，替代来源为温****公司。烟粉尘在当地生态环境部门备案。 | 验收阶段落实情况：已落实 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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