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玉门德圣生物科技有限公司医药中间体（一、二期）生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0981MA744HH692 | 建设单位法人：张春博 |
| 张春博 | 建设单位所在行政区划：****门市 |
| ****门市****工业园****基地内 |
建设项目基本信息
| ****医药中间体（一、二期）生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点： | ****门市 ****门市****工业园****基地内 |
| 经度:97.****5668 纬度: 39.****3430 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-10-11 |
| 酒环审〔2023〕55号 | 本工程排污许可证编号：****0981MA744HH692001P |
| 2024-07-12 | 项目实际总投资(万元)：6000 |
| 991.3 | 运营单位名称：**** |
| ****0981MA744HH692 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**世****公司 |
| ****0103MACJX3901W | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA71WF4F42 | 竣工时间：2024-06-05 |
| 2025-04-15 | 调试结束时间：2026-04-15 |
| 2025-12-23 | 验收报告公开结束时间：2026-01-21 |
| 验收报告公开载体： | 环保公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目为改建项目，****门市****工业园，项目中心坐标为97°37'6.0914”，39°49'14.074” | 实际建设情况：项目为改建项目，****门市****工业园，项目中心坐标为97°37'6.0914”，39°49'14.074” |
| 不发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 环评批复的建设内容包括：一期建设年产780吨β-萘甲醚生产线、年产100吨D-乙酯生产线，二期建设年产1000吨丙酰萘甲醚生产线、年产450吨溴化物生产线。 | 实际建设情况：实际建设：一期年产780吨β-萘甲醚生产线、年产100吨D-乙酯生产线。 |
| 经公司研究决定，二期年产1000吨丙酰萘甲醚生产线、年产450吨溴化物生产线不再建设； | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| β-萘酚和甲醇在硫酸条件下发生醚化反应生成β-萘甲醚。 在浓硫酸的催化作用下，D-乙酸和乙醇发生酯化反应生成D-乙酯。 | 实际建设情况：β-萘酚和甲醇在硫酸条件下发生醚化反应生成β-萘甲醚。 在浓硫酸的催化作用下，D-乙酸和乙醇发生酯化反应生成D-乙酯。 |
| 不发生变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、预处理系统“蒸发析盐（三效蒸发）”处理能力50m3/d； 2、设置1个危险废物暂存间，占地面积502.32m2； | 实际建设情况：1、实际调整为车间反应釜三级串联蒸发处理工艺； 2、由1座调整为3座危废贮存库，占地面积分别为200.76m2、200.76m2、100.8m2，总占地面积502.32m2。 |
| 1、一期项目进入蒸发的废水量约为4187t/a（14m3/d），二期项目进入蒸发的废水量约为7438t/a（25m3/d）。现因二期项目不再建设，现有蒸馏釜的处理能力可满足一期项目废水的蒸发处理需求。 2、根据企业安全设计文件，危废库为单层甲类仓库，每个防火分区的最大允许建筑面积不超过250m2，因此企业设置3座危废库房，占地面积分别为200.76m2、200.76m2、100.8m2，总占地面积502.32m2，总占地面积、总贮存容量不变； | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、设置初期雨水池一座，容积为530m3； 2、在试生产期间对产生的副产品硫酸钠的质量进行检测，在满足产品质量标准要求的情况下作为副产品外售；若不满足产品质量标准要求，则应按照危废鉴定要求对副产进行鉴定，属于危险废物则委托资质单位清运处置。未进行质量检测之前先按照危险废物从严管理。 | 实际建设情况：1、将原环评批复的初期雨水池容积由530m3调整为540m3； 2、验收阶段，硫酸钠盐按照危险废物贮存和处置； |
| 1、将原环评批复的容积由530m3调整为540m3，进一步提升初期雨水收集能力； 2、验收阶段，硫酸钠盐经检测，不符合副产品质量标准要求，因此验收期间按危险废物处置；待后期指标检测合格后，硫酸钠盐按副产品外售。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 4.9641 | 4.9641 | 0 | 0 | 4.964 | 4.964 | |
| 0 | 0.4467 | 0.4467 | 0 | 0 | 0.447 | 0.447 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.7169 | 0.7169 | 0 | 0 | 0.717 | 0.717 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 预处理采用“Fenton氧化+中和絮凝沉淀+蒸发析盐（三效蒸发）”工艺；综合生化处理系统采用“水解酸化+两级A/O+二沉池+混凝沉淀”的生化处理工艺。 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准、《****门市****工业园总体发展规划（2020-2030）环境影响报告书》污水处理厂接管标准要求 | 预处理采用“车间釜三级蒸发+Fenton氧化+中和絮凝沉淀”工艺； 综合生化处理系统采用“水解酸化+两级A/O+二沉池+混凝沉淀”的生化处理工艺。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 车间废气：“两级冷凝+一级水洗+二级碱洗+除雾+活性炭吸附”，DA001排气筒排放； | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | “两级冷凝+一级水洗+二级碱洗+除雾+活性炭吸附”，DA001排气筒排放； | 已监测 | |
| 2 | 罐区及危废贮存库废气：“一级碱洗+除雾+一级活性炭吸附”，DA002排气筒排放； | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | “一级碱洗+除雾+一级活性炭吸附”，DA002排气筒排放； | 已监测 | |
| 3 | 污水处理站废气：“一级冷凝+一级碱洗+除雾+一级活性炭吸附”，DA003排气筒排放； | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | “一级冷凝+一级碱洗+除雾+一级活性炭吸附”，DA003排气筒排放； | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 厂房隔声、基础减振 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目生产车间地面、管线、污水收集池、污水处理站、危险废物暂存间等设施严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）和《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）进行防渗，防渗工程完成后，保留防渗工程设计、施工方案、影像资料作为验收依据，达不到防渗性能指标要求，项目不得投入运行。 建立地下水污染监控和预警体系，设置地下水监控井3口（自打井1口）。严格按照《报告书》要求的监测计划，定期开展地下水环境监测，防止地下水污染。 | 项目生产车间地面、管线、污水收集池、污水处理站、危险废物暂存间等设施严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）和《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）进行防渗，；建立地下水污染监控和预警体系，设置地下水监控井3口（自打井1口）。严格按照《报告书》要求的监测计划，定期开展地下水环境监测，防止地下水污染。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目固废须遵循“**化、减量化、无害化”的处理原则，安全妥善处置。 一般固体废物：本项目制氮产生的废分子筛为一般工业固体废物，收集暂存后及时运往****填埋场处置。项目设置一般固体废物暂存间，占地面积30m2。 生活垃圾：本项目生活垃圾由垃圾桶收集后统一运至环卫部门指定地点处置。 危险废物：****处理站产生的污泥、尾气处理装置产生的废活性炭、冷凝液、生产过程产生的蒸馏釜残、废活性炭、废润滑油等危险废物在危险废物暂存间暂存后均委托有资质单位进行处置。 混盐：对产生的混盐进行危险废物鉴定，经鉴定属于危险废物，在危险废物暂存间分区暂存，定期委托有资质单位处置，经鉴定不属于危险废物，按照一般固体废物处置。在鉴定前按照危险废物管理，在危险废物暂存间与其他危险废物分开存放。 本项目设置危险废物暂存间1座，面积为503.32m2，用于暂存全厂危险废物。危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设计、建设和管理，严禁贮存危险废物超过一年，危险废物的转运实行转移联单制度。 | 生活垃圾由垃圾桶收集后统一运至环卫部门指定地点处置。 一般固废：分子筛每5年更换1次，更换后由厂家回收，不在厂区内暂存。不再设置一般固废贮存库； 硫酸钠盐：验收阶段经检测，该硫酸钠盐不符合产品质量标准要求，因此验收期间按危险废物处置；待后期指标检测合格后，硫酸钠盐按副产品外售。 危废贮存库：设置3座危废贮存库，占地面积分别为200.76m2、200.76m2、100.8m2，总占地面积502.32m2，总占地面积和贮存能力保持不变，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设和管理，危险废物的转运实行转移联单制度。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 合理布置全厂总平面，各装置建筑物之间留足安全防护距离，采取先进的控制技术，实行明管设计，厂区进行雨污分流，设置一座530m3初期雨水收集池，储罐区设置围堰，各装置区设事故水收集管沟。生产车间、储罐区和甲类库房均安装相应的泄漏气体检测报警装置和有毒有害气体检测报警装置。设置警报装置和视频监控系统，****园区环保智慧监管平台联网，建立事故三级防控体系，有效防范环境风险，制定应急预案并定期开展演练，防止污染事故的发生。对重点环境保护设备设施定期开展安全风险评估和隐患排查治理，落实环保设施安全生产工作要求。 | 按照环境风险防范措施实施，设立雨污分流和初期雨水收集系统，储罐区设置了围堰，各装置区设了事故水收集管沟。设置了警报装置和视频监控系统，****园区环保智慧监管平台联网，建立事故三级防控体系，企业制定应急预案并定期开展演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
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3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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