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荔浦鑫隆工艺品有限公司竹木制品生产建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0381MACTRYWW0K | 建设单位法人：黄戴屏 |
| 黄戴屏 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市荔蒲市 |
| **壮族自治区**市**市小微企业园 |
建设项目基本信息
| ****竹木制品生产建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:033-木材加工；木质制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2039-C2039-软木制品及其他木制品制造 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市荔蒲市 小微企业园 |
| 经度:110.****07969 纬度: 24.****50260 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-06 |
| 荔环审〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-21 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 37 | 运营单位名称：**** |
| 914********7226541 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********7226541 | 验收监测单位：**渝****公司 |
| 914********591093N | 竣工时间：2025-08-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-08 | 验收报告公开结束时间：2026-01-05 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=490248 |
2、工程变动信息
项目性质
| ****于2025年2月建设“****竹木制品生产建设项目”，地点位于**壮族自治区**市**市小微企业园，项目总占地面积3000m2，建筑面积为3326m2。 | 实际建设情况：****于2025年2月建设“****竹木制品生产建设项目”，地点位于**壮族自治区**市**市小微企业园，项目总占地面积3000m2，建筑面积为3326m2。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目租用现有已建成厂房进行建设，主要设置静电喷漆线、组装区、机砂区、抛光区、原料区、成品区和办公区，配套建设给排水、供电、环保等工程，项目建成后年产木衣架600万支（500万支水性漆衣架、100万支油性漆衣架）。 | 实际建设情况：项目租用现有已建成厂房进行建设，主要设置静电喷漆线、组装区、机砂区、抛光区、原料区、成品区和办公区，配套建设给排水、供电、环保等工程，项目建成后年产木衣架600万支（500万支水性漆衣架、100万支油性漆衣架）。项目每天工作8小时，每年工作300天。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 木衣架毛胚-平磨、机砂砂光、底漆喷涂-抛光-面漆喷漆-面漆晾干-组装-成品入库 | 实际建设情况：木衣架毛胚-平磨、机砂砂光、底漆喷涂-抛光-面漆喷漆-面漆晾干-组装-成品入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：项目调漆、喷漆和晾干工序在密闭喷漆车间内进行，喷漆车间产生的废气采用负压收集+喷淋塔+除湿+二级活性炭吸附处理后，由1根15m高排气筒DA001排放；底漆抛光粉尘由吸尘罩和吸尘管进行收集经布袋除尘器收集处理；平磨、机砂粉尘经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒DA002排放；废水：项目产生的生活污水经化粪池****园区污水处理厂；项目喷漆废气处理设施产生的废喷淋水饱和后定期更换，按生产周期，一个月更换一次，装在容器内作为危废，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置；固废：一般固体废物： 生活垃圾、收集平磨、机砂粉尘产生的废布袋运往垃圾收集点，由环卫部门统一清运；平磨、机砂粉尘收****燃料厂作为原材料使用；废漆料桶由厂家回收后用于其原始用途继续使用；废弃包装材料统一收集后暂存于一般固废间，****回收站。 危险废物： 废活性炭、废机油、废机油桶、漆渣、底漆抛光粉尘、收集底漆抛光粉尘产生的废布袋、喷淋废水暂存于危废间，委托有危废资质的单位处置；噪声：项目主要噪声源为生产过程中各种机械设备运行时产生的噪声，噪声源强在75~85dB（A）之间。为减小项目设备运转噪声对周围环境的影响，本次评价建议采取以下措施： 选用先进高效、低噪声设备，并做好生产设备的保养和维护，确保设备处于良好的运转状态，避免因设备不正常运转产生高噪声现象，对于老化的高噪声设备应尽量淘汰；加强车间周围及厂区四周的绿化，以起到削减噪声的作用；项目各机组选用低噪声设备，并在安装过程中采取减振措施；为高噪声设备设隔声罩，罩内做吸声处理，罩体做减振；生产设备设置于生产厂房内；要求为生产工人配备必要的防噪耳棉等防护用品。 | 实际建设情况：废气：项目运营过程中产生的废气主要为调漆废气、喷漆废气、晾干废气、机砂和底漆抛光粉尘。 项目调漆、喷漆和晾干工序在密闭喷漆车间内进行，喷漆车间产生的废气采用负压收集+喷淋塔+除湿+二级活性炭吸附处理后，由1根17m高排气筒DA001排放；底漆抛光粉尘由吸尘罩和吸尘管收集，经TA003滤筒除尘收集处理；平磨、机砂粉尘由吸尘管进行收集，经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒DA002排放；废水：项目生活污水经化粪池预处理后，定期由吸粪车抽走，用于周边果园灌溉，不外排；项目喷漆废气处理设施产生的废喷淋水饱和后定期更换，按生产周期，一个月更换一次，装在容器内作为危废，暂存于危废暂存间，委托**恒达工****公司处置；固废：一般固体废物： 生活垃圾、收集平磨、机砂粉尘产生的废布袋运往垃圾收集点，由环卫部门统一清运；平磨、机砂粉尘收集后外售给**佳家****公司作为原材料使用；废漆料桶由**旺****公司回收后用于其原始用途继续使用；废弃包装材料统一收集后暂存于一般固废间，定期外售给荔****回收部。 危险废物： 废活性炭、废机油、废机油桶、漆渣、底漆抛光粉尘、收集底漆抛光粉尘产生的废滤芯、喷淋废水暂存于危废间，委托**恒达工****公司处置；噪声：项目主要噪声源为生产过程中各种机械设备运行时产生的噪声，噪声源强在75~85dB（A）之间。为减小项目设备运转噪声对周围环境的影响，已采取以下措施： 已选用先进、高效、低噪声的设备，并落实了生产设备的日常保养与维护，确保设备处于良好运转状态，避免因设备异常运行产生高噪声；对老化或高噪声设备已逐步进行淘汰更新；已加强厂区四周绿化，利用绿化带起到噪声衰减作用；所选设备均为低噪声型号，安装过程中已采取减振措施，有效降低设备运行时的振动噪声；生产设备的安装与布置已全部在生产厂房内完成，未在露天区域设置主要产污设备；已为生产作业人员配备防噪耳塞、耳罩等必要的个人防护用品，保障作业人员的听力健康。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 4063.56 | 0 | 0 | 0 | 4063.56 | 4063.56 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.943 | 0 | 0 | 0 | 1.943 | 1.943 | / |
| 0 | 0.935 | 0 | 0 | 0 | 0.935 | 0.935 | / |
| 0 | 0.145 | 0 | 0 | 0 | 0.145 | 0.145 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 生活污水经化粪池预处理后，定期由吸粪车抽走，用于周边果园灌溉，不外排 | 正常 | |
| 2 | 喷淋塔 | / | 喷淋塔 | 作为危废处理 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 负压收集+喷淋塔+除湿+二级活性炭吸附+15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 负压收集+喷淋塔+除湿+二级活性炭吸附+15m排气筒 | 正常 | |
| 2 | 吸尘罩和吸尘管收集，经TA003滤筒除尘收集处理 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 吸尘罩和吸尘管收集，经TA003滤筒除尘收集处理 | 正常 | |
| 3 | 由吸尘管进行收集，经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒DA002排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 由吸尘管进行收集，经布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒DA002排放 | 正常 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用先进高效、低噪声设备，并做好生产设备的保养和维护，确保设备处于良好的运转状态，避免因设备不正常运转产生高噪声现象，对于老化的高噪声设备应尽量淘汰；加强车间周围及厂区四周的绿化，以起到削减噪声的作用；项目各机组选用低噪声设备，并在安装过程中采取减振措施；为高噪声设备设隔声罩，罩内做吸声处理，罩体做减振；生产设备设置于生产厂房内；要求为生产工人配备必要的防噪耳棉等防护用品。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》、《声环境质量标准》GB3096-2008（GB12348-2008）、 | 已选用先进、高效、低噪声的设备，并落实了生产设备的日常保养与维护，确保设备处于良好运转状态，避免因设备异常运行产生高噪声；对老化或高噪声设备已逐步进行淘汰更新；已加强厂区四周绿化，利用绿化带起到噪声衰减作用；所选设备均为低噪声型号，安装过程中已采取减振措施，有效降低设备运行时的振动噪声；生产设备的安装与布置已全部在生产厂房内完成，未在露天区域设置主要产污设备；已为生产作业人员配备防噪耳塞、耳罩等必要的个人防护用品，保障作业人员的听力健康。 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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