首页 /湖北亿哞清真食品有限公司年屠宰5万头肉牛建设项目

湖北亿哞清真食品有限公司年屠宰5万头肉牛建设项目

审批

湖北-黄冈-罗田县

发布时间： 2026年01月23日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1123MA49PJ1668	高志强
高志强	省市**县
经济开发区（在峰机电）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年屠宰5万头肉牛建设项目

2021版本:018-屠宰及肉类加工	C1351-C1351-牲畜屠宰
	省市**县经济开发区（在峰机电）
经度:115.37264 纬度: 30.72772	****环境局
	2023-01-20
黄环审〔2023〕15号	****
2023-10-31	10000
505	****
****1123MA49PJ1668	****
****1123MA49PJ1668	******公司
914********5094362	2024-01-31

2025-12-17	2026-01-13
	http://www.****.com/portal/article/index/id/163/cid/35.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	已完工，投入使用
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年屠宰5万头肉牛	年屠宰5万头肉牛
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、肉牛进厂、检验肉牛运输车进入厂区后，车辆首先经过消毒水池对车轮进行清洗消毒，然后对运输车辆四围消毒，清洗消毒后的车辆允许进入厂区待宰圈待卸区域，每辆运牛车运输数量按20头/辆计算。按照《牛羊屠宰产品品质检验规程》（GB18393-2001），项目所有的肉牛在卸车前索取动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车，对于未取得检疫合格证的禁止进场卸车。经清点头数，引导健康的牛进入待宰区，按牛的健康状况进行分圈管理。凡是健康合格、符合卫生标准和商品规格的肉牛，准予屠宰；如出现受伤且健康的牛，则进入急宰程序。如出现病死牛，在检疫部门监督下进行隔离，并按照《病死及病害动物无害化处理技术规范》（2017年7月3日）的要求，全部病疫牛经专业第三方进行无害化处理，同时做好厂区内消毒、卫生防护等工作。将肉牛卸下后运牛车辆到清洗点对车辆进行整车清洗、消毒，清洗、消毒后的运**工厂。此工序的主要污染物为废水（W1车辆冲洗废水）、固废（S1病死牛）。 2、静养待宰项目在县三里畈镇车潭畈村设有面积约3亩的临时饲养场所，距离项目所在地约1公里，收购的肉牛每日分批运输至厂区内待宰间，满足一天的屠宰量后不再运输。待宰间肉牛白天屠宰完毕后对场地进行清理、消毒，晚间待宰间处于闲置状态。肉牛仅白天在待宰间进行静养待宰，期间检疫人员要定时观察，发现可疑病牛送隔离圈观察，静养期间只进水不进食，健康的肉牛在屠宰前3小时停止饮水。屠宰前将肉牛通过赶牛道驱赶至屠宰车间，一般肉牛进入待宰间后，8h内宰杀完毕。项目待宰间最大存栏量为145头。宰前休息有利于放血，消除应激反应，减少牛体内产生淤血的现象，并排出积蓄在体内的代谢产物，进而提高肉品质量。待宰圈采用人工干清粪工艺，对产生的牛粪、尿液做到日产日清，及时处理，采用干清粪处理工艺，待宰间地面及肉牛冲洗废水进入自建污水处理设施处理，并对待宰圈进行冲洗消毒。此工序的主要污染物为废气（G1恶臭气体）、噪声（N牛叫声）、固废（S2粪便）、废水（W2待宰间冲洗废水）。 3、喷淋清洗健康待宰牛进入屠宰工序前，进入淋洗间，通过淋洗将牛表体沾有的粪便、灰尘等附着物进行清洗，减少屠宰过程附着物对胴体的污染，该过程控制合适的水压，水温以22~25℃为宜，以免造成牛过度紧张。此工序的主要污染物为废水（W3宰前淋洗废水）。 4、电麻击晕将牛鼻绳拴在专用柱上，并牵动绳子，使牛头稍稍低下，以脑顶与颈成一直线为度。采用气动击晕枪击晕，牛即瘫痪卧地而致昏。 5、刺杀沥血将牛刺晕后用提升机将牛倒立提升，人工刺杀，沥血5-10min，牛血在放血线下集血槽内收集清运外销，本项目内不进行预处理。沥血完毕后，肉牛经滑轮导轨送至下一道工序。血液收集至放血线下方的收集容器内，牛血收集率可达到95%以上，血液收集效率满足《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）中血液回收率大于80%的工艺指标。此工序的主要污染物为废水（W4沥血冲洗废水）和废气（G2血腥气味）。 6、封肛预剥及去蹄、去尾预剥：该过程通过气动提升和拨叉自动撑开双后腿，用气动剥皮刀进行后腿、胸部、前腿的预剥。去蹄、去尾：放血完成的肉牛在车间内割去前后蹄，蹄尾加工处理后作为产品外售。转挂：牛在放血轨道上是用放血吊链拴住牛的一后腿，牛的后腿切割后，用转挂提升机勾住管轨滚轮吊钩的钩柄，再用滚轮吊钩的钩子勾住己切去后腿的后股上，提升机提升后放出牛的另一后腿，再用滚轮吊钩勾住，挂在胴体加工线的手推轨道上。此工序的主要污染物为固废（S3和S4牛蹄修整边角料）。 7、剥皮、去头去头：经宰杀放完血的牛，由高轨转挂至低轨道，通过电动控制箱切刀切除牛头，牛头进入加工车间进行洗净等加工工序，作为副产品外售。剥皮：预剥好的牛自动输送到扯皮工位，用拴牛腿链把牛的两前腿固定在拴牛腿架上。扯皮机的扯皮滚筒，通过液压作用上升到牛的后腿位置，用牛皮夹子夹住己预剥好牛皮，从牛的后腿部分往头部扯，在机械扯皮过程中，两边操作人员站在单柱气动升降台进行修割，直到头部皮扯完为止。牛皮扯下后，扯皮滚筒开始反转，通过牛皮自动解扣链将牛皮自动放入牛皮风送罐内。气动闸门关闭，往牛皮风送罐内充入压缩空气，将牛皮通过风送管道输送到牛皮暂存间，牛皮经处理后作为产品外售。此工序的主要污染物为固废（S5和S6牛头、牛皮修整边角料）。 8、胴体加工胴体加工工位：扎食管、开胸、取白内脏、取红内脏、劈半、胴体检验、胴体修割等，都是在胴体自动加工输送机上完成的。（1）用食管结扎器将牛的食管扎住，防止胃容物流下，污染牛肉。（2）用开胸锯打开牛的胸膛。（3）从牛的胸膛里扒下白内脏，即肠、肚。把取出的白内脏落入下面的气动白内脏滑槽，将白内脏通过滑槽滑入盘式白内脏检疫输送机的卫检盘内待检验，安全健康的白内脏作为副产品外售，气动白内脏滑槽再经过冷—热—冷水的清洗消毒。合格的白内脏通过白内脏滑槽进入白内脏加工间，将肚和肠内的胃容物倒入风送罐内，充入压缩空气将胃容物通过风送管道输送到屠宰车间外，牛肚和百叶由洗牛肚机进行烫洗，沥水后称重包装进入冷藏库。图3.3 白内脏处理工艺流程及产污环节示意图（4）取出红内脏，即心、肝、肺等。把取出的红内脏分别挂在红内脏同步检疫输送机的挂钩上待检验，安全健康的红内脏作为副产品外售。合格的红内脏从红内脏同步检疫输送机的挂钩上摘下来，挂在红内脏车的挂钩上推到红内脏间内，清洗沥水后进入冷藏库。图3.4 红内脏处理工艺流程及产污环节示意图 9、胴体劈半、检验采用机械将牛胴体对半劈开，劈完后自动消毒，有效的避免了交叉感染，同时也有效的避免了骨屑和碎肉的产生，大大降低了工人劳动强度。劈半后的胴体进行宰后检疫。宰后检验：防疫站工作人员将牛的胴体、牛头、内脏、蹄等实施同步卫生检验。根据GB18393《牛羊屠宰产品品质检验规则》有关规定，卫生检验后屠体的处理如下：合格的：检验合格作为食品的，其卫生检验、监督均依照《中华人民**国食品卫生法》的规定办理。不合格的：检出检疫部门公布的一类、二类传染病、寄生虫病的胴体等全部放置病体间冷冻保存，委托专业第三方进行无害化处理。此工序的主要污染物为固废（S8不合格胴体及内脏）。 10、修整冲淋检疫合格的胴体进行称重、修整和冲淋。修整范围包括割牛尾、扒下肾脏周围脂肪、修伤痕、除淤血及血凝块、修整颈肉、割除体腔内残留的零碎块和脂肪，割除胴体表面污垢，然后经高压清洗机冲淋洗去残留血渍、骨渣、毛等污物。修割好的二分体脱离胴体自动加工输送机进入胴体称重系统进行称重，然后推进排酸间进行"排酸"。根据建设单位提供资料，约50%屠宰量的肉牛以二分体牛肉（包括冷藏二分体牛肉和新鲜二分体牛肉）进行外售，剩余50%屠宰量的肉牛进入分割肉加工线加工成去骨分割牛肉外售。此工序的主要污染物为废水（W7胴体冲淋废水）和固废（S9修整废边角料）。 11、分割肉加工线（1）排酸将修割、冲洗好的二分体（牛胴体）推进排酸间进行"排酸"，排酸的过程即是牛肉嫩化成熟的过程，排酸间的温控：0~4℃，排酸时间一般在48-72小时，然后检测是否排酸成熟，主要指标为酸碱度pH值，pH值在5.8-6.0区间时，牛肉排酸成熟。（2）四分体把排酸成熟后的牛肉推到四分体站，用四分体锯将二分体中间截断。（3）剔骨分割和包装把改好的四分体推到剔骨区域，四分体挂在生产线上，剔骨人员把切下的大块肉放在分割输送机上，自动传送给分割人员，再由分割人员分割成各个部位肉。分割好的部位肉真空包装后，放入冷冻盘内用凉肉架车推到冷却间(-2℃)，冷却20小时。冷却后送入冷结间(-23℃)加工，冷结加工时间20小时。冷结后送入冷藏间（-18℃）待售。此工序的主要污染物为固废（S10修整废边角料）。图3.5 分割肉加工线工艺流程及产污环节图 12、入库待售经剔骨、分割后的牛肉和二分体牛肉，按照分类、定级分别储存于冷库内待售，以保证肉品新鲜，防止细菌滋生。本项目排酸间和冷库制冷均选用R507a制冷剂。	1、肉牛进厂、检验肉牛运输车进入厂区后，车辆首先经过消毒水池对车轮进行清洗消毒，然后对运输车辆四围消毒，清洗消毒后的车辆允许进入厂区待宰圈待卸区域，每辆运牛车运输数量按20头/辆计算。按照《牛羊屠宰产品品质检验规程》（GB18393-2001），项目所有的肉牛在卸车前索取动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车，对于未取得检疫合格证的禁止进场卸车。经清点头数，引导健康的牛进入待宰区，按牛的健康状况进行分圈管理。凡是健康合格、符合卫生标准和商品规格的肉牛，准予屠宰；如出现受伤且健康的牛，则进入急宰程序。如出现病死牛，在检疫部门监督下进行隔离，并按照《病死及病害动物无害化处理技术规范》（2017年7月3日）的要求，全部病疫牛经专业第三方进行无害化处理，同时做好厂区内消毒、卫生防护等工作。将肉牛卸下后运牛车辆到清洗点对车辆进行整车清洗、消毒，清洗、消毒后的运**工厂。此工序的主要污染物为废水（W1车辆冲洗废水）、固废（S1病死牛）。 2、静养待宰项目在县三里畈镇车潭畈村设有面积约3亩的临时饲养场所，距离项目所在地约1公里，收购的肉牛每日分批运输至厂区内待宰间，满足一天的屠宰量后不再运输。待宰间肉牛白天屠宰完毕后对场地进行清理、消毒，晚间待宰间处于闲置状态。肉牛仅白天在待宰间进行静养待宰，期间检疫人员要定时观察，发现可疑病牛送隔离圈观察，静养期间只进水不进食，健康的肉牛在屠宰前3小时停止饮水。屠宰前将肉牛通过赶牛道驱赶至屠宰车间，一般肉牛进入待宰间后，8h内宰杀完毕。项目待宰间最大存栏量为145头。宰前休息有利于放血，消除应激反应，减少牛体内产生淤血的现象，并排出积蓄在体内的代谢产物，进而提高肉品质量。待宰圈采用人工干清粪工艺，对产生的牛粪、尿液做到日产日清，及时处理，采用干清粪处理工艺，待宰间地面及肉牛冲洗废水进入自建污水处理设施处理，并对待宰圈进行冲洗消毒。此工序的主要污染物为废气（G1恶臭气体）、噪声（N牛叫声）、固废（S2粪便）、废水（W2待宰间冲洗废水）。 3、喷淋清洗健康待宰牛进入屠宰工序前，进入淋洗间，通过淋洗将牛表体沾有的粪便、灰尘等附着物进行清洗，减少屠宰过程附着物对胴体的污染，该过程控制合适的水压，水温以22~25℃为宜，以免造成牛过度紧张。此工序的主要污染物为废水（W3宰前淋洗废水）。 4、电麻击晕将牛鼻绳拴在专用柱上，并牵动绳子，使牛头稍稍低下，以脑顶与颈成一直线为度。采用气动击晕枪击晕，牛即瘫痪卧地而致昏。 5、刺杀沥血将牛刺晕后用提升机将牛倒立提升，人工刺杀，沥血5-10min，牛血在放血线下集血槽内收集清运外销，本项目内不进行预处理。沥血完毕后，肉牛经滑轮导轨送至下一道工序。血液收集至放血线下方的收集容器内，牛血收集率可达到95%以上，血液收集效率满足《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）中血液回收率大于80%的工艺指标。此工序的主要污染物为废水（W4沥血冲洗废水）和废气（G2血腥气味）。 6、封肛预剥及去蹄、去尾预剥：该过程通过气动提升和拨叉自动撑开双后腿，用气动剥皮刀进行后腿、胸部、前腿的预剥。去蹄、去尾：放血完成的肉牛在车间内割去前后蹄，蹄尾加工处理后作为产品外售。转挂：牛在放血轨道上是用放血吊链拴住牛的一后腿，牛的后腿切割后，用转挂提升机勾住管轨滚轮吊钩的钩柄，再用滚轮吊钩的钩子勾住己切去后腿的后股上，提升机提升后放出牛的另一后腿，再用滚轮吊钩勾住，挂在胴体加工线的手推轨道上。此工序的主要污染物为固废（S3和S4牛蹄修整边角料）。 7、剥皮、去头去头：经宰杀放完血的牛，由高轨转挂至低轨道，通过电动控制箱切刀切除牛头，牛头进入加工车间进行洗净等加工工序，作为副产品外售。剥皮：预剥好的牛自动输送到扯皮工位，用拴牛腿链把牛的两前腿固定在拴牛腿架上。扯皮机的扯皮滚筒，通过液压作用上升到牛的后腿位置，用牛皮夹子夹住己预剥好牛皮，从牛的后腿部分往头部扯，在机械扯皮过程中，两边操作人员站在单柱气动升降台进行修割，直到头部皮扯完为止。牛皮扯下后，扯皮滚筒开始反转，通过牛皮自动解扣链将牛皮自动放入牛皮风送罐内。气动闸门关闭，往牛皮风送罐内充入压缩空气，将牛皮通过风送管道输送到牛皮暂存间，牛皮经处理后作为产品外售。此工序的主要污染物为固废（S5和S6牛头、牛皮修整边角料）。 8、胴体加工胴体加工工位：扎食管、开胸、取白内脏、取红内脏、劈半、胴体检验、胴体修割等，都是在胴体自动加工输送机上完成的。（1）用食管结扎器将牛的食管扎住，防止胃容物流下，污染牛肉。（2）用开胸锯打开牛的胸膛。（3）从牛的胸膛里扒下白内脏，即肠、肚。把取出的白内脏落入下面的气动白内脏滑槽，将白内脏通过滑槽滑入盘式白内脏检疫输送机的卫检盘内待检验，安全健康的白内脏作为副产品外售，气动白内脏滑槽再经过冷—热—冷水的清洗消毒。合格的白内脏通过白内脏滑槽进入白内脏加工间，将肚和肠内的胃容物倒入风送罐内，充入压缩空气将胃容物通过风送管道输送到屠宰车间外，牛肚和百叶由洗牛肚机进行烫洗，沥水后称重包装进入冷藏库。图3.3 白内脏处理工艺流程及产污环节示意图（4）取出红内脏，即心、肝、肺等。把取出的红内脏分别挂在红内脏同步检疫输送机的挂钩上待检验，安全健康的红内脏作为副产品外售。合格的红内脏从红内脏同步检疫输送机的挂钩上摘下来，挂在红内脏车的挂钩上推到红内脏间内，清洗沥水后进入冷藏库。图3.4 红内脏处理工艺流程及产污环节示意图 9、胴体劈半、检验采用机械将牛胴体对半劈开，劈完后自动消毒，有效的避免了交叉感染，同时也有效的避免了骨屑和碎肉的产生，大大降低了工人劳动强度。劈半后的胴体进行宰后检疫。宰后检验：防疫站工作人员将牛的胴体、牛头、内脏、蹄等实施同步卫生检验。根据GB18393《牛羊屠宰产品品质检验规则》有关规定，卫生检验后屠体的处理如下：合格的：检验合格作为食品的，其卫生检验、监督均依照《中华人民**国食品卫生法》的规定办理。不合格的：检出检疫部门公布的一类、二类传染病、寄生虫病的胴体等全部放置病体间冷冻保存，委托专业第三方进行无害化处理。此工序的主要污染物为固废（S8不合格胴体及内脏）。 10、修整冲淋检疫合格的胴体进行称重、修整和冲淋。修整范围包括割牛尾、扒下肾脏周围脂肪、修伤痕、除淤血及血凝块、修整颈肉、割除体腔内残留的零碎块和脂肪，割除胴体表面污垢，然后经高压清洗机冲淋洗去残留血渍、骨渣、毛等污物。修割好的二分体脱离胴体自动加工输送机进入胴体称重系统进行称重，然后推进排酸间进行"排酸"。根据建设单位提供资料，约50%屠宰量的肉牛以二分体牛肉（包括冷藏二分体牛肉和新鲜二分体牛肉）进行外售，剩余50%屠宰量的肉牛进入分割肉加工线加工成去骨分割牛肉外售。此工序的主要污染物为废水（W7胴体冲淋废水）和固废（S9修整废边角料）。 11、分割肉加工线（1）排酸将修割、冲洗好的二分体（牛胴体）推进排酸间进行"排酸"，排酸的过程即是牛肉嫩化成熟的过程，排酸间的温控：0~4℃，排酸时间一般在48-72小时，然后检测是否排酸成熟，主要指标为酸碱度pH值，pH值在5.8-6.0区间时，牛肉排酸成熟。（2）四分体把排酸成熟后的牛肉推到四分体站，用四分体锯将二分体中间截断。（3）剔骨分割和包装把改好的四分体推到剔骨区域，四分体挂在生产线上，剔骨人员把切下的大块肉放在分割输送机上，自动传送给分割人员，再由分割人员分割成各个部位肉。分割好的部位肉真空包装后，放入冷冻盘内用凉肉架车推到冷却间(-2℃)，冷却20小时。冷却后送入冷结间(-23℃)加工，冷结加工时间20小时。冷结后送入冷藏间（-18℃）待售。此工序的主要污染物为固废（S10修整废边角料）。图3.5 分割肉加工线工艺流程及产污环节图 12、入库待售经剔骨、分割后的牛肉和二分体牛肉，按照分类、定级分别储存于冷库内待售，以保证肉品新鲜，防止细菌滋生。本项目排酸间和冷库制冷均选用R507a制冷剂。
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生活污水经隔油池+化粪池处理后，**处理站处理（机械格栅+调节池+气浮+水解酸化+接触氧化+混凝沉淀+消毒）后的生产废水，经市政污水管网排处理厂进行深度处理，处理规模240m3/d；建设一座60m3初期雨水池，收处理站处理；废气：待宰间、屠宰车间和粪便暂存间恶臭气体进行收集，通过1套生物除臭装置处理后由15m高排气筒（DA001）排放；处理站恶臭气体进行收集，通过1套生物除臭装置进行处理后由15m高排气筒（DA002）排放；及时清洗地面、清理地面；消毒、通风，定期喷洒除臭剂；加强绿化、厂内种植乔木类植物绿化隔离带，处理站处理设施采取封闭和消臭处理；噪声：设置在车间内或辅助用房内，选用低噪声设备，采取基础减振、隔声、消声、加强维护管理、合理布局等；固废：项目运营期的固体废物主要为员工生活垃圾、病死牛、不合格胴体及内脏、牛粪、肠胃内容物、下角料、污水处理站污泥、格栅渣、废弃卫生检疫用品、废机油、含油手套和含油抹布。（1）危险废物项目产生的危险废物包括废弃卫生检疫用品、废机油、在线检测废液、废包装桶。危险废物经收集后暂存于危废暂存间（危废暂存间位于屠宰车间东南侧，占地面积为20m2，见附图9），定期交由**公司处理（见附件4）。（2）一般固体废物一般固体废物包括：病死牛、不合格胴体及内脏、牛粪、肠胃内容物、下脚料、污水处理站污泥、格栅渣。 1）病死牛、不合格胴体及内脏、下脚料，交由县禾和动**公司处理。 2）牛粪、肠胃内容物作为有机肥原料交由健峰晶沃农业**公司处理。 3**处理站污泥、格栅渣交由环卫部门处理。（3）生活垃圾项目生活垃圾主要来源于员工生活办公，项目厂区内设有生活垃圾收集箱，垃圾经收集后，交由环卫部门清运处理；环境风险：厂区设置事故池1座，并进行重点防渗处理；绿化：加强绿化覆盖；排污口设置：规范化设置废气、废水排放口并预留监测点位；运行期环境监测：运行期污染物排放定期监测，废水排放口设置在线监控系统并与相关部门联网。	废水：生活污水经隔油池+化粪池处理后，**处理站处理（机械格栅+调节池+气浮+水解酸化+接触氧化+混凝沉淀+消毒）后的生产废水，经市政污水管网排处理厂进行深度处理，处理规模240m3/d；未建设初期雨水池（承诺后期建设见附件10），雨水排口设置切断阀门，处理站处理；废气：待宰间、屠宰车间和粪便暂存间恶臭气体进行收集，通过1套生物除臭装置处理后由15m高排气筒（DA001）排放；处理站恶臭气体进行收集，通过1套生物除臭装置进行处理后由15m高排气筒（DA002）排放；及时清洗地面、清理地面；消毒、通风，定期喷洒除臭剂；加强绿化、厂内种植乔木类植物绿化隔离带，处理站处理设施采取封闭和消臭处理；噪声：设置在车间内或辅助用房内，选用低噪声设备，采取基础减振、隔声、消声、加强维护管理、合理布局等；固废：项目运营期的固体废物主要为员工生活垃圾、病死牛、不合格胴体及内脏、牛粪、肠胃内容物、下角料、污水处理站污泥、格栅渣、废弃卫生检疫用品、废机油、含油手套和含油抹布。（1）危险废物项目产生的危险废物包括废弃卫生检疫用品、废机油、在线检测废液、废包装桶。危险废物经收集后暂存于危废暂存间（危废暂存间位于屠宰车间东南侧，占地面积为20m2，见附图9），定期交由**公司处理（见附件4）。（2）一般固体废物一般固体废物包括：病死牛、不合格胴体及内脏、牛粪、肠胃内容物、下脚料、污水处理站污泥、格栅渣。 1）病死牛、不合格胴体及内脏、下脚料，交由县禾和动**公司处理。 2）牛粪、肠胃内容物作为有机肥原料交由健峰晶沃农业**公司处理。 3**处理站污泥、格栅渣交由环卫部门处理。（3）生活垃圾项目生活垃圾主要来源于员工生活办公，项目厂区内设有生活垃圾收集箱，垃圾经收集后，交由环卫部门清运处理；环境风险：未建设事故池（承诺后期建设见附件10）；绿化：加强绿化覆盖；排污口设置：规范化设置废气、废水排放口并预留监测点位；运行期环境监测：运行期污染物排放定期监测，废水排放口设置在线监控系统并与相关部门联网。
环评要求：①待宰间、屠宰车间和粪便暂存间恶臭气体进行收集，通过1套生物除臭装置处理后通过15m高排气筒（DA001）排放，污水处理站产生的恶臭气体通过管道收集后，通过1套生物除臭装置处理后通过15m高排气筒（DA002）排放；实际建设情况：①屠宰车间恶臭、粪便暂存间恶臭共用一套生物除臭装置处理后通过15m高排气筒（DA002）排放，****处理站恶臭共用一套生物除臭处理装置通过15m高排气筒（DA001）排放粪便暂存间恶臭：喷洒除臭剂，废物日产日清，导致恶臭排放位置发生变化；未按照环评要求设置事故应急池（200m3）、初期雨水池（60m3），承诺后期建设（见附件10）

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

3.559	3.559	3.559	3.559
1.17	3.47	1.17	1.17
0.0075	0.347	0.007	0.007
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水经隔油池+化粪池处理后和生产****处理站处理（机械格栅+调节池+气浮+水解酸化+接触氧化+混凝沉淀+消毒），处理后的废水排入******公司****公司深度处理。

《肉类加工工业水污染排放标准》（GB13457-1992）中三级标准****处理厂接管要求

项目污水总排口1★排放废水中悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油的平均排放浓度以及pH均未超过《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-92）表3中三级标准限值；悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮的平均排放浓度以及pH均未超过******公司****处理厂接管标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目待宰间、屠宰车间和粪便暂存存间产生的恶臭气体经一套生物除臭装置处理后通过15m高排气筒外排，污水处理站产生的恶臭气体经一套生物除臭装置处理后通过15m高排气筒外排，食堂油烟经油烟净化装置处理后通过专用烟道高于屋顶排放。

《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）

项目屠宰车间产生的恶臭气体、粪便暂存间产生的恶臭气体共用一套生物除臭装置处理后通过15m高排气筒（DA002）外排，项目待宰间、污水处理站产生的恶臭气体共用一套生物除臭装置处理后通过15m高排气筒（DA001）外排。粪便暂存间产生的恶臭气体通过喷洒除臭剂处理。食堂油烟经油烟净化装置处理后通过专用烟道高于屋顶排放。

验收监测期间，DA001处理后2◎、DA002处理后4◎排放废气中臭气浓度的最大排放浓度未超过《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中相关标准限值，氨、硫化氢平均排放速率均未超过《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中相关限值。项目无组织排放废气中氨、硫化氢、臭气浓度的排放浓度未超过《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1中二级新扩改建标准限值。项目油烟排口5◎排放废气中油烟的平均排放浓度未超过《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）中相关标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

严格落实噪声污染防治措施。项目应选购低噪声设备，对产噪机械设备合理布局，尽量安装在远距厂界、环境敏感目标的地方等。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准

项目选购低噪声设备，对产噪机械设备合理布局，尽量安装在远距厂界、环境敏感目标的地方等。

验收监测期间，项目厂界噪声1▲~4▲测点昼、夜间监测结果均未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实地下水污染防治措施，采取分区防渗措施，按照不同的防渗要求做好重点污染防治区、一般污染防治区的地下水防渗，重点污梁防治区和般污染防治区分别参照《危险废物贮存污荣控制标准》(B189-20及修改单)和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(B1859-202)的要求进行防渗建设，防止地下水行染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实各项固体废物处理处置措施。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运安全处置，一般工业固废和危险废物严格按《报告书》提出的要求妥善处置。危险废物应在厂区危险废物暂存库内暂存后统一交由有资质单位处置。落实危险废物申报登记相关手续，危险废物在转移过程中须严格执行“危险废物转移联单制度”，危险废物临时贮存场所建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单标准规范要求。危险废物贮存场所须建设物联网监管系统，并与生态环境部门联网。

严格落实了各项固体废物处理处置措施。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运安全处置，一般工业固废和危险废物严格按《报告书》提出的要求妥善处置。危险废物在厂区危险废物暂存库内暂存后统一交由******集团有限公司处置（见附件4）。落实了危险废物申报登记相关手续，危险废物在转移过程中严格执行“危险废物转移联单制度”，危险废物临时贮存场所建设符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单标准规范要求。危险废物贮存场所建设了物联网监管系统，并与生态环境部门联网。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立健全三级风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下各类污染物不排入外环境。初期雨水排放口设置切换装置，确保初期雨水进入初期雨水池；设置足够容积的应急事故池，设置切换装置及与其对应的厂区污水处理设施连接管网。加大风险监控力度，及时监控，防止污染扩散。充分重视事故发生时对周边居民点及朱家河的影响，做好相关防护知识的社会宣传工作，制定环境风险应急防范预案。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发[2015]4号)的要求，将环境风险防范和****生态环境局****分局备案。完善环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练，建立应急联动机制。

落实了环境风险防范各项措施。建立了健全三级风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下各类污染物不排入外环境。初期雨水排放口设置切换装置，确保初期雨水进入初期雨水池，未建设事故应急池和初期雨水池（承诺后期建设见附件10）。加大了风险监控力度，及时监控，防止污染扩散。充分重视事故发生时对周边居民点及朱家河的影响，做好相关防护知识的社会宣传工作，制定了环境风险应急防范预案。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发[2015]4号)的要求，承诺尽快将环境风险防范和****生态环境局****分局备案（见附件10）。完善了环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展了环境风险应急防范预案演练，建立了应急联动机制。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程