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新建年产树脂纽扣5亿粒、铜钮扣5000万粒、锌合金钮扣3000万粒、塑料纽扣5000万粒项目

审批

浙江-嘉兴-嘉善县

发布时间： 2026年01月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0421MA2B9C2W7C	徐小聃
徐小聃	省市**县
西****创业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年产树脂纽扣5亿粒、铜钮扣5000万粒、锌合金钮扣3000万粒、塑料纽扣5000万粒项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C4119-C4119-其他日用杂品制造
	省市县西**创业园
经度:120.89065 纬度: 30.984019	**环境局分局
	2020-10-23
嘉(善)环建〔2020〕17号	****0421MA2B9C2W7C001Y
2021-03-28	3000
300	****
****0421MA2B9C2W7C	****
****0421MA2B9C2W7C	****公司
****0402MA2CUKE5XW	2021-07-20

2022-07-13	2022-08-15
	http://www.****.cn/admin.php?c=login

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产树脂纽扣 5 亿粒、铜钮扣5000 万粒、锌合金钮扣3000 万粒、塑料纽扣5000 万粒	年产树脂纽扣4亿粒、铜钮扣4000万粒、锌合金钮扣2500万粒生产能力。
相比原环评，本次项目先行上马部分设备，如下设备相较环评有所减少：切片机1台、冲板机1台、自动制扣机15台抛光桶4只、冲床12台、铆合机2台、锌合金压铸机1台、注塑机2台、数控造刀机1台、检纽机2台。实际形成年产树脂纽扣4亿粒、铜钮扣4000万粒、锌合金钮扣2500万粒生产能力。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

树脂胚料工艺流程简述树脂纽扣生产可分为树脂坯料生产和纽扣加工生产，其中树脂坯料生产设置在密闭树脂坯料生产车间内进行，其中树脂坯料生产间设置调配区域及板材生产区域，调配区域布置不饱和聚酯树脂的投料、增稠搅拌、调色、混合工序；板材生产区域设置浇板、固化成型工序。增稠搅拌：增稠搅拌工艺包括热增稠和常温增稠，目的是为了使不饱和树脂获得更好的粘合度，在过程中会有有机废气G1-1产生。热增稠搅拌一般在冬季进行，需要热增稠的不饱和树脂量约为全部树脂使用量的20%（16.5t/a）。因为气温低会造成不饱和树脂粘度-降低，需要添加较多的苯乙烯，添加比例为4% ，同时添加氢化蓖麻油，添加比例为0.3% ，不饱和聚酯通过计量泵直接从包装桶打入搅拌桶内搅拌，外层用热水保温（用电加热）至20℃左右即可，混合搅拌时间约1.5~2h （从投料至放料结束时间），冷却后出料。常温增稠的不饱和聚酯树脂加工量约为全部树脂使用量的80% （66t/a），不饱和聚酯树脂和苯乙烯以100:1的比例投加，利用搅拌桶在常温下进行，无需加热，混合搅拌时间搅拌时间约10~ 15min。本项目投料、增稠搅拌过程在密闭树脂坯料车间内进行，增稠搅拌之前完成原料投料，投料结束后要求对搅拌桶进行加盖密闭处理。热增稠搅拌要求在密闭的搅拌桶内进行，要求混合均匀后的不饱和聚酯树脂在搅拌桶内静置冷却至常温后再出料；常温增稠搅拌在搅拌桶内进行，不饱和聚酯树脂在搅拌桶内充分搅拌、静置后再取出。调色、混合：根据需要在充分增稠搅拌后的不饱和聚酯树脂内加入不同颜色的颜料进行调色，使树脂呈现各种色彩效果，在过程中会有有机废气 G1- 1产生。将不饱和聚酯树脂、固化剂和促进剂以 100:1:1 的比例混合均匀。其中用于浇板的不饱和聚酯树脂直接在同一混合桶内加入固化剂和促进剂。混合调色桶需采用热水进行定期清洗，该过程中有洗桶废水 W1-1 产生。调色、混合过程对混合桶进行加盖处理，调色、混合过程均在常温下进行，调色、混合工序在密闭树脂坯料车间内进行，为了有效收集挥发的有机废气，目前树脂坯料的调色、混合在单独隔离的区域操作。浇板：将与固化剂和促进剂混合均匀的不饱和聚酯树脂迅速倒入板材机离心转筒内，通过板材机离心旋转，使不饱和聚酯树脂均匀的附在板材机内壁，在过程中会有有机废气 G1- 1 产生。固化成型：固化是指粘流态树脂体系发生交联反应而转变成不溶、不熔的具有体型网状结构的固态树脂的过程，包括物理变化和化学变化。本项目浇板后的不饱和聚酯树脂在固化剂和促进剂作用下，固化成为板材，固化过程在常温下进行，在过程中会有有机废气G1- 1产生。刷墙漆：由于板材成型过程中，正反面**度会有所区别，为防止后续制扣过程中正反面搞错，需对成型后的板材正面刷一层内墙乳胶漆以示区别，自动制扣机可根据红外线自动识别，在过程中会有有机废气 G1-2 产生。冲坯：基本成型的板材取出后进行冲坯制成纽扣毛坯，在过程中会有树脂边角料S1- 1产生。温水硬化：冲坯和切片后的树脂毛坯放入80℃的热水中静置约10h，以加快化学反应，完全反应后坯粒呈硬坯，待完全硬化后自然晾干成为成品，静置后产生硬化废水W1-2。分珠：树脂扣坯料经分扣机分拣出厚度、大小不同的型号。自动车制扣：根据产品需要采用自动制扣机对树脂扣毛坯切割、打磨、钻眼成型。该工序产生加工粉尘G2-1和噪声N。抛光：采用湿法抛光降低产品粗糙度，将锌纽扣放入加有水、石子和磨粉 (抛光粉)的摇桶中进行抛光，根据产品光亮度不同，水磨抛光一般需要 2~ 12h 不等。抛光机中的石子循环使用，定期更换（三个月更换一次）。抛光在密闭摇桶内完成，并在水中进行，不会有粉尘产生，但会产生一定量的抛光废水 W2-1。抛光后的纽扣清洗甩干备用。喷漆（外协）：委托外单位进行喷漆处理，最后经包装制成产品。检验：筛选出尺寸、完整度、色度合格的产品。该工序会产生废品S2-1。锌合金纽扣生产工艺简述：压铸成型：将锌锭在压铸机自带熔化炉中熔化，利用高压强制将金属液体压入指定形状的金属模内，通过冷却水冷却成型，从而获得所需尺寸的锌纽扣初坯。压铸机自带熔化炉，熔融过程用电供能，原料为YX040B2压铸锌合金，不添加其他合金，熔融过程会产生少量烟尘G3-1和锌渣、边角料S3-1。抛光：采用湿法抛光降低产品粗糙度，将锌纽扣放入加有水、石子和磨粉（抛光粉）的摇桶中进行抛光，根据产品光亮度不同，水磨抛光一般需要 2~ 12h 不等。抛光机中的石子循环使用，定期更换（三个月更换一次）。本项目锌合金产品抛光主要通过不同粒径的磨石与产品通过物理摩擦降低产品粗糙度，该过程中不使用抛光液、抛光剂等。抛光后的纽扣清洗甩干备用。抛光在密闭抛光桶内完成，基本不会有粉尘产生，但会产生一定量的抛光废水W3- 1。电镀、喷漆（外协）：委托外单位进行电镀和喷漆处理，最后经包装制成产品。检验：筛选出尺寸、完整度、色度合格的产品。该工序会产生废品S3-2。铜纽扣生产工艺简述：冲压成型：利用冲床和模具对铜带施加外力，使之产生塑性变形或分离而获得所需尺寸的金属扣粗坯。为使边缘更光洁，冲压时铜带经皂化液润滑传输，皂化液原液与水以1:40混合后使用，该工序会产生边角料S4-1和噪声N。电镀、喷漆（外协）：委托外单位进行电镀和喷漆处理，最后经包装制成产品。合模包面：根据生产要求，采用合模车使金属扣成型。该工序产生边角料S4-2和噪声N。检验：选出尺寸、完整度、色度合格的产品。该工序会产生废品S4-3。	树脂胚料工艺流程简述树脂纽扣生产可分为树脂坯料生产和纽扣加工生产，其中树脂坯料生产设置在密闭树脂坯料生产车间内进行，其中树脂坯料生产间设置调配区域及板材生产区域，调配区域布置不饱和聚酯树脂的投料、增稠搅拌、调色、混合工序；板材生产区域设置浇板、固化成型工序。增稠搅拌：增稠搅拌工艺包括热增稠和常温增稠，目的是为了使不饱和树脂获得更好的粘合度，在过程中会有有机废气G1-1产生。热增稠搅拌一般在冬季进行，需要热增稠的不饱和树脂量约为全部树脂使用量的20%（16.5t/a）。因为气温低会造成不饱和树脂粘度-降低，需要添加较多的苯乙烯，添加比例为4% ，同时添加氢化蓖麻油，添加比例为0.3% ，不饱和聚酯通过计量泵直接从包装桶打入搅拌桶内搅拌，外层用热水保温（用电加热）至20℃左右即可，混合搅拌时间约1.5~2h （从投料至放料结束时间），冷却后出料。常温增稠的不饱和聚酯树脂加工量约为全部树脂使用量的80% （66t/a），不饱和聚酯树脂和苯乙烯以100:1的比例投加，利用搅拌桶在常温下进行，无需加热，混合搅拌时间搅拌时间约10~ 15min。本项目投料、增稠搅拌过程在密闭树脂坯料车间内进行，增稠搅拌之前完成原料投料，投料结束后要求对搅拌桶进行加盖密闭处理。热增稠搅拌要求在密闭的搅拌桶内进行，要求混合均匀后的不饱和聚酯树脂在搅拌桶内静置冷却至常温后再出料；常温增稠搅拌在搅拌桶内进行，不饱和聚酯树脂在搅拌桶内充分搅拌、静置后再取出。调色、混合：根据需要在充分增稠搅拌后的不饱和聚酯树脂内加入不同颜色的颜料进行调色，使树脂呈现各种色彩效果，在过程中会有有机废气 G1- 1产生。将不饱和聚酯树脂、固化剂和促进剂以 100:1:1 的比例混合均匀。其中用于浇板的不饱和聚酯树脂直接在同一混合桶内加入固化剂和促进剂。混合调色桶需采用热水进行定期清洗，该过程中有洗桶废水 W1-1 产生。调色、混合过程对混合桶进行加盖处理，调色、混合过程均在常温下进行，调色、混合工序在密闭树脂坯料车间内进行，为了有效收集挥发的有机废气，目前树脂坯料的调色、混合在单独隔离的区域操作。浇板：将与固化剂和促进剂混合均匀的不饱和聚酯树脂迅速倒入板材机离心转筒内，通过板材机离心旋转，使不饱和聚酯树脂均匀的附在板材机内壁，在过程中会有有机废气 G1- 1 产生。固化成型：固化是指粘流态树脂体系发生交联反应而转变成不溶、不熔的具有体型网状结构的固态树脂的过程，包括物理变化和化学变化。本项目浇板后的不饱和聚酯树脂在固化剂和促进剂作用下，固化成为板材，固化过程在常温下进行，在过程中会有有机废气G1- 1产生。刷墙漆：由于板材成型过程中，正反面**度会有所区别，为防止后续制扣过程中正反面搞错，需对成型后的板材正面刷一层内墙乳胶漆以示区别，自动制扣机可根据红外线自动识别，在过程中会有有机废气 G1-2 产生。冲坯：基本成型的板材取出后进行冲坯制成纽扣毛坯，在过程中会有树脂边角料S1- 1产生。温水硬化：冲坯和切片后的树脂毛坯放入80℃的热水中静置约10h，以加快化学反应，完全反应后坯粒呈硬坯，待完全硬化后自然晾干成为成品，静置后产生硬化废水W1-2。分珠：树脂扣坯料经分扣机分拣出厚度、大小不同的型号。自动车制扣：根据产品需要采用自动制扣机对树脂扣毛坯切割、打磨、钻眼成型。该工序产生加工粉尘G2-1和噪声N。抛光：采用湿法抛光降低产品粗糙度，将锌纽扣放入加有水、石子和磨粉 (抛光粉)的摇桶中进行抛光，根据产品光亮度不同，水磨抛光一般需要 2~ 12h 不等。抛光机中的石子循环使用，定期更换（三个月更换一次）。抛光在密闭摇桶内完成，并在水中进行，不会有粉尘产生，但会产生一定量的抛光废水 W2-1。抛光后的纽扣清洗甩干备用。喷漆（外协）：委托外单位进行喷漆处理，最后经包装制成产品。检验：筛选出尺寸、完整度、色度合格的产品。该工序会产生废品S2-1。锌合金纽扣生产工艺简述：压铸成型：将锌锭在压铸机自带熔化炉中熔化，利用高压强制将金属液体压入指定形状的金属模内，通过冷却水冷却成型，从而获得所需尺寸的锌纽扣初坯。压铸机自带熔化炉，熔融过程用电供能，原料为YX040B2压铸锌合金，不添加其他合金，熔融过程会产生少量烟尘G3-1和锌渣、边角料S3-1。抛光：采用湿法抛光降低产品粗糙度，将锌纽扣放入加有水、石子和磨粉（抛光粉）的摇桶中进行抛光，根据产品光亮度不同，水磨抛光一般需要 2~ 12h 不等。抛光机中的石子循环使用，定期更换（三个月更换一次）。本项目锌合金产品抛光主要通过不同粒径的磨石与产品通过物理摩擦降低产品粗糙度，该过程中不使用抛光液、抛光剂等。抛光后的纽扣清洗甩干备用。抛光在密闭抛光桶内完成，基本不会有粉尘产生，但会产生一定量的抛光废水W3- 1。电镀、喷漆（外协）：委托外单位进行电镀和喷漆处理，最后经包装制成产品。检验：筛选出尺寸、完整度、色度合格的产品。该工序会产生废品S3-2。铜纽扣生产工艺简述：冲压成型：利用冲床和模具对铜带施加外力，使之产生塑性变形或分离而获得所需尺寸的金属扣粗坯。为使边缘更光洁，冲压时铜带经皂化液润滑传输，皂化液原液与水以1:40混合后使用，该工序会产生边角料S4-1和噪声N。电镀、喷漆（外协）：委托外单位进行电镀和喷漆处理，最后经包装制成产品。合模包面：根据生产要求，采用合模车使金属扣成型。该工序产生边角料S4-2和噪声N。检验：选出尺寸、完整度、色度合格的产品。该工序会产生废品S4-3。
相比原环评，本项目年产塑料纽扣5000万粒相关工艺暂不实施。其余产品工艺保持不变

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水污染防治.厂区实行雨污分流,清污分流.按照要求设置标准化排污口,并建设事故应急池.应采取有效的废水污染防治措施,生产废水和生活污水分别经预处理达标后排入污水管网,排放标准执行《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)中表1直接排放标准,其中未规定因子(石油类、总锌、总铜) 参照执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 表4中三级标准。废气污染防治.严格按照平面布置图进行车间布局,采取有效措施治理各类生产废气。废气经有效收集处理达标后通过 15米高排气筒排放。其中锌合金压铸废气排放执行《关于印发的通知》(环大气[2019]56 号) 中的相关要求;树脂坯料工艺废气(苯乙烯、非甲烷总烃)、注塑废气(非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、1,3-丁二烯)、树脂纽扣制扣粉尘、激光打标粉尘排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) 表5、表9中特别排放限值;臭气排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 中的二级新扩改建标准;VOCs无组织排放监控浓度限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中的相关标准。固废污染防治.加强危险废物管理,建立完善的废物管理制度,按要求设立规范的危险废物贮存场所.危险废物须委托有资质单位处置;生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。噪声污染防治.选用低噪声机械设备,并按报告书要求对高噪声设备采取有效的隔声、减震和降噪措施,加强机械设备的日常维护、保养。厂界噪声排放标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3类标准(昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A) )。	本项目废水主要为生活污水和生产废水（抛光废水、树脂胚料工艺废水）。**处理站处理达到纳管标准后纳入市政污水管网，最终经西部公司处理达标后排放。本项目废气主要为树脂坯料车间废气、脂纽扣加工车间粉尘和锌合金加工车间熔化烟尘、激光打标废气。树脂坯料车间废气采用干式过滤+UV 光解+“活性炭吸附-脱附催化燃烧系统”处理，配套风机风量为 43000m3/h。废气经收集后通过 15m高排气筒 DA001 排放；树脂纽扣加工车间粉尘采用布袋除尘装置处理，配套风机风量为 15000m3/h。废水收集后通过 15m高排气筒 DA002 排放；锌合金加工车间熔化烟尘采用集气罩收集，配套风机风量为10000m3/h，再通过 15m高排气筒DA003 排放。激光打标废气采用布袋除尘装置处理，配套风机风量为40000m3/h。废气收集后通过 15m高排气筒 DA004 排放。本项目产生的副产物主要为树脂边角料、铜边角料、塑料边角料、锌合金边料、锌渣、废品、原料废包装材料、废抛光石子、布袋收集粉尘、废过滤棉、废 UV 灯管、废活性炭、污泥、废机油、含油抹布、手套、废催化剂、废皂化液和职工生活垃圾。树脂、铜等废边角料、废品以及锌渣均出售外卖；原料废包装材料、废过滤棉、废 UV 灯管、废活性炭、废机油、废皂化液、含油抹布、手套暂存企业危废仓库内委托统一处置；废抛光石子和布袋收集粉尘用于铺路或填低洼地等；锌合金边角料回用于生产；污泥委托****公司处置；废催化剂委托厂家定期回收；生活垃圾交由当地环卫部门统一处置。项目主要噪声源为冲床，制扣机等机械设备。我公司严格控制生产过程中产生的噪声对周边环境的影响，厂区建设合理布局，选用低噪声设备，同时采取必要的隔音、消音、降噪措施，加强设备的日常维护和保养。确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类标准。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.7038	1.2573	0.704	0.704
0.3519	0.6287	0.352	0.352
0.0352	0.0629	0.035	0.035
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.136	0.3	0.136	0.136	/
0.02	0.056	0.02	0.02	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

本项目废水排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表 1 直接排放限值，其中未规定因子（石油类、总锌）参照执行《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）表 4 中三级标准，废水最终经西部****公司处理达标后排放**塘，西部水务 ****公司废水排放标准执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级 A 标准。

本项目废水主要为生活污水和生产废水（抛光废水、树脂胚料工艺废水）。****处理站处理达到纳管标准后纳入市政污水管网，最终经西部****公司处理达标后排放

验收监测期间，废水入网口污染物化学需氧量、氨氮、苯乙烯排放符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表 1 直接排放限值，总锌排放浓度达到《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）表 4 中三级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

干式过滤+UV 光解+“活性炭吸附-脱附催化燃烧系统”、2套布袋除尘设施

本项目废气主要包括树脂坯料工艺废气、树脂纽扣制扣粉尘、锌合金熔化烟尘。其中树脂坯料工艺废气（苯乙烯、非甲烷总烃）、树脂纽扣制扣粉尘排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572- 2015）表5、表 9 中特别排放限值；锌合金熔化烟尘排放按浙环函〔2019〕315 0号《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》中“暂未制订行业排放标准，原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3实施改造”要求执行，即烟尘排放限值不高于30mg/m3。臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准。本项目厂区内 VOCs 无组织排放监控浓度限值执行 GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》表 A. 1 特别排放限值

本项目废气主要为树脂坯料车间废气、脂纽扣加工车间粉尘和锌合金加工车间熔化烟尘、激光打标废气。树脂坯料车间废气采用干式过滤+UV 光解+“活性炭吸附-脱附催化燃烧系统”处理，配套风机风量为 43000m3/h。废气经收集后通过 15m高排气筒 DA001 排放；树脂纽扣加工车间粉尘采用布袋除尘装置处理，配套风机风量为 15000m3/h。废水收集后通过 15m高排气筒 DA002 排放；锌合金加工车间熔化烟尘采用集气罩收集，配套风机风量为10000m3/h，再通过 15m高排气筒DA003 排放。激光打标废气采用布袋除尘装置处理，配套风机风量为40000m3/h。废气收集后通过 15m高排气筒 DA004 排放。

验收监测期间，该项目树脂胚料工艺废气收集净化系统出口颗粒物、非甲烷总烃、苯乙烯排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572- 2015）表 5 中特别排放限值。臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准。树脂纽扣制扣粉尘收集净化系统出口和激光打标废气出口颗粒物排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572- 2015）表 5 中特别排放限值，锌合金熔化烟尘收集系统出口颗粒物排放浓度符合浙环函〔2019〕315 号《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》中“暂未制订行业排放标准中颗粒物排放限值不高于30mg/m3标准。验收监测期间，我公司厂界四周颗粒物，非甲烷总烃排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572- 2015）表 9 中特别排放限值排放限值。苯乙烯、臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准中的无组织排放限值。厂区内非甲烷总烃无组织排放监控浓度限值符合GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》表 A. 1特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类标准。

项目主要噪声源为冲床，制扣机等机械设备。我公司严格控制生产过程中产生的噪声对周边环境的影响，厂区建设合理布局，选用低噪声设备，同时采取必要的隔音、消音、降噪措施，加强设备的日常维护和保养。确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类标准。

验收监测期间，本项目运营期间东、南、西、北侧厂界昼夜噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废污染防治.加强危险废物管理,建立完善的废物管理制度,按要求设立规范的危险废物贮存场所.危险废物须委托有资质单位处置;生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。

本项目产生的副产物主要为树脂边角料、铜边角料、塑料边角料、锌合金边料、锌渣、废品、原料废包装材料、废抛光石子、布袋收集粉尘、废过滤棉、废 UV 灯管、废活性炭、污泥、废机油、含油抹布、手套、废催化剂、废皂化液和职工生活垃圾。树脂、铜等废边角料、废品以及锌渣均出售外卖；原料废包装材料、废过滤棉、废 UV 灯管、废活性炭、废机油、废皂化液、含油抹布、手套暂存企业危废仓库内委托****统一处置；废抛光石子和布袋收集粉尘用于铺路或填低洼地等；锌合金边角料回用于生产；污泥委托******公司处置；废催化剂委托厂家定期回收；生活垃圾交由当地环卫部门统一处置。本项目固废在厂内暂存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（环保部公告[2013]第36号）中的有关规定。

表6 生态保护设施

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表7 风险设施

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5、环境保护对策措施落实情况

依托工程