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杭州临江环保热电有限公司资源综合利用项目

审批

浙江-杭州

发布时间： 2026年01月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********616883D	范良勋
马丽娜	省市钱塘新区
省市钱塘区红十五线9633-333

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******综合利用项目	****

2021版本:089-生物质能发电	D4417-D4417-生物质能发电
	省市钱塘新区红十五线9633-333号
经度:120.628406 纬度: 30.249433	****环境局钱塘分局
	2023-11-13
杭环钱环评批〔2023〕78号	913********616883D001P
2025-12-19	26890.99
8129.82	****
913********616883D	******公司
****0103MA27XQEP1E	瑞公司,瑞**公司,****公司
**0106MA28XF1K96,0501MA2B6P2K8L,913******311872U	2025-04-18

2025-12-23	2026-01-21
	http://www.****.cn/?96.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建项目。	与环评一致，为改扩建项目。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

两台蒸发量60t/h的高温高压污泥焚烧循环流化床锅炉及配套的烟气处理系统，处理干污泥600t/d（按45%含水率计）；加配一台高温高压8MW抽背式汽轮发电机组，及**电厂各辅助系统。	与环评基本一致，与非重大变动分析报告一致。两台蒸发量60t/h的高温高压污泥焚烧循环流化床锅炉及配套的烟气处理系统，处理干污泥600t/d（按45%含水率计），污泥处理厂和其他工业企业污水处理产生的污泥；加配一台高温高压8MW抽背式汽轮发电机组，及**电厂各辅助系统。
因目前污泥量远未达到设计能力，为贯彻落实市清废攻坚计划，推进“无废城市”的建设，充分发挥热电现有污泥焚烧炉的协同处置能力，根据相关部门要求和自身污泥处置量不足的现状，**利用现有的2台污泥焚烧循环流化床锅炉，在处置能力富余的情况下协同处置其他污水处理污泥（属于一般固废性质或经鉴定为一般固废的），纳入《国家危险废物名录》或经鉴别后属于危险废物的废物不得入厂。污泥**处理厂和其他工业企业污水处理产生的污泥，污泥经厂外干化后（含水率为45%左右）送厂内污泥库贮存。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

干污泥（含水率约45%****处理厂直接运至厂内污泥棚，干污泥经破碎后输送至污泥仓，通过皮带给料机送入流化床焚烧炉内焚烧，而辅助燃煤则通过另外的给料装置给入炉内，炉膛内的整体温度保持在850℃以上。通过空预器出来的热风使流化床内的介质强烈湍混，使污泥温度迅速升高、燃烬，燃烧释放出来的热量又被床料吸收。烟气被引风机牵引依次通过过热器、蒸发对流管束、省煤器和空预器，温度下降，其热量传递给各受热面中的水，使水转化为高温高压的蒸汽，送到汽轮发电机组做功发电、供热。污泥棚内臭气引至风机进风系统，送入炉膛焚烧处置。污泥和煤焚烧后留下来的渣通过冷渣器排出，焚烧后的烟气经过烟气净化系统处理后通过高65m塔顶烟囱达标排放。	与环评基本一致，与非重大变动分析报告一致。干污泥（含水率约45%，污泥**处理厂和其他工业企业污水处理产**处理厂和其他工业企业直接运至厂内污泥棚，干污泥经破碎后输送至污泥仓，通过皮带给料机送入流化床焚烧炉内焚烧，而辅助燃煤则通过另外的给料装置给入炉内，炉膛内的整体温度保持在850℃以上。通过空预器出来的热风使流化床内的介质强烈湍混，使污泥温度迅速升高、燃烬，燃烧释放出来的热量又被床料吸收。烟气被引风机牵引依次通过过热器、蒸发对流管束、省煤器和空预器，温度下降，其热量传递给各受热面中的水，使水转化为高温高压的蒸汽，送到汽轮发电机组做功发电、供热。污泥棚内臭气引至风机进风系统，送入炉膛焚烧处置。污泥和煤焚烧后留下来的渣通过冷渣器排出，焚烧后的烟气经过烟气净化系统处理后通过高65m塔顶烟囱达标排放。
因目前污泥量远未达到设计能力，为贯彻落实市清废攻坚计划，推进“无废城市”的建设，充分发挥热电现有污泥焚烧炉的协同处置能力，根据相关部门要求和自身污泥处置量不足的现状，**利用现有的2台污泥焚烧循环流化床锅炉，在处置能力富余的情况下协同处置其他污水处理污泥（属于一般固废性质或经鉴定为一般固废的），纳入《国家危险废物名录》或经鉴别后属于危险废物的废物不得入厂。污泥**处理厂和其他工业企业污水处理产生的污泥，污泥经厂外干化后（含水率为45%左右）送厂内污泥库贮存。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：①本项目焚烧炉烟气采用炉内脱硫、SNCR+SCR组合脱硝+一级布袋除尘器+活性炭喷射+二级布袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱酸+湿电除尘器的处理工艺，处理后的烟气通过65m高塔顶烟囱（出口内径2m）排放，设置烟气在线监测系统并与当地生态环境主管部门联网；②灰库、污泥破碎间废气收集后经布袋除尘器处理后经排气筒排放；③灰渣及时外运，采取密封罐车运输；④污泥运输采用全封闭式车辆，夏季运输对污泥车喷洒掩蔽剂等；⑤污泥运输车辆直接在污泥棚内卸车，污泥棚设车辆进出口1处，设置感应门，在卸料间入口处设置空气幕防止臭气外溢；⑥污泥卸料及储存间废气全部送入焚烧炉一次风系统入炉燃烧；⑦污泥输送系统采用微负压密封输送，传送带采用封闭导料槽，整段污泥输送系统设置负压抽气支管，负压抽气管道接至厂区臭气管道，最终送至锅炉焚烧处置；⑧氨水和盐酸储罐与槽罐车配有加注管线，储罐大呼吸废气经加注管线返回槽车。（2）废水：①排水严格执行雨污分流；②脱硫废水经处理后部分回喷烟道，部分回喷煤场；③其他生产废水经收集处理后部分回用，部分纳管排放，生活污水经处理后纳管排放。（3）噪声：①选择低噪声设备；②采取隔声、减振、消声等措施；③对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好车况，机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段应限制车速，禁止鸣笛，尽量避免夜间运输。（4）固废：项目产生的一级除尘飞灰、一级除尘废布袋及脱硫废水处理污泥经鉴别后妥善处置，炉渣、脱硫石膏等均考虑综合利用，二级除尘飞灰、二级除尘布袋等按危险废物安全处置，其他各类固废均进行无害化处置。（5）土壤及地下水防治措施：①源头控制、分区防渗，设置污染监控井。②将化水处理区、污水处理区以及干污泥棚等区域设为重点防渗区。（6）风险防范措施：企业应按照有关要求及时修订突发环境事件应急预案，并报生态环境部门备案。严格按照报告书提出的各项风险防范要求，采取切实可行的措施，尽可能降低环境污染事故发生率，确保环境安全。重点环保设施设计应当由具有相应资质的设计单位进行设计，并应符合安全生产工作要求。风险事故一旦发生，须及时启动应急预案，有效控制风险事故造成的环境污染。	（1）废气：与环评基本一致，与非重大变动分析报告一致。①本项目焚烧炉烟气采用炉内脱硫、SNCR+SCR组合脱硝+一级布袋除尘器+活性炭喷射+二级布袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱酸+湿电除尘器的处理工艺，处理后的烟气通过65m高塔顶烟囱（出口内径2m）排放，设置烟气在线监测系统并与当地生态环境主管部门联网；②灰库废气收集后经布袋除尘器处理后经排气筒排放，污泥破碎间废气经布袋除尘器除尘后接入除臭母管，最终送入锅炉焚烧；③灰渣及时外运，采取密封罐车运输；④污泥运输采用全封闭式车辆，夏季运输对污泥车喷洒掩蔽剂等；⑤污泥运输车辆直接在污泥棚内卸车，污泥棚设车辆进出口1处，设置感应门，在卸料间入口处设置空气幕防止臭气外溢；⑥污泥卸料及储存间废气全部送入焚烧炉一次风系统入炉燃烧；⑦污泥输送系统采用微负压密封输送，传送带采用封闭导料槽，整段污泥输送系统设置负压抽气支管，负压抽气管道接至厂区臭气管道，最终送至锅炉焚烧处置；⑧氨水和盐酸储罐与槽罐车配有加注管线，储罐大呼吸废气经加注管线返回槽车。（2）废水：与环评一致。①厂区排水严格执行雨污分流；②脱硫废水经处理后部分回喷烟道，部分回喷煤场；③其他生产废水经收集处理后部分回用，部分纳管排放，生活污水经处理后纳管排放。（3）噪声：与环评一致。①选择低噪声设备；②采取隔声、减振、消声等措施；③对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好车况，机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段应限制车速，禁止鸣笛，尽量避免夜间运输。（4）固废：与环评一致。炉渣和脱硫石膏委托**综合利用；一级除尘飞灰和脱硫废水处理污泥经鉴别为一般固废，一级除尘飞灰委托广发**公司综合利用，脱硫废水处理污泥委托**公司处置或自行焚烧处置，废树脂委托**公司处置；一级除尘废布袋尚未产生，产生后根据鉴别结果妥善处置；二级废布袋和废催化剂尚未产生，产生后委托有资质的单位安全处置；二级除尘飞灰、实验室废物委托**公司安全处置；生活垃圾由环卫部门统一清运处置。（5）土壤及地下水防治措施：与环评一致。①实行源头控制、分区防渗，设置污染监控井。②将化水处理区、污水处理区以及干污泥棚等区域设为重点防渗区，本项目重点防渗区范围为依托工程化水处理区、污水处理区以及干污泥棚等区域，新增干污泥棚已按重点防渗区要求设置防渗措施。（6）风险防范措施：已落实，①热电编制了《**突发环境事件应急预案》，于2025年8月1环境局钱塘分局进行了备案（备案编号为：330114-2025-091-L），厂区内设有一定的应急设施和应急物资，定期开展突发环境事件的应急演练。②本项目环保设施委托公司（设计证书编号：A00033）设计，并与主体工程一起落实安全生产相关技术要求。③本项目依托现有氨水储罐、液碱储罐、盐酸储罐和柴油储罐，各储罐均设置了足够容量的围堰或收集池；依托现有1个点火油库，配套相应的防渗措施。**电厂区已采取雨污分流，已设置1个70m3和1个60m3初期雨水池，初期雨水经初期雨水池收集沉淀处理后回用，后期雨水直接排入市政雨水管网。本项目重点防渗区范围为依托工程化水处理区、污水处理区以及干污泥棚等区域，新增干污泥棚已按重点防渗区要求设置防渗措施。厂区内设置了1个中和池作为事故应急池使用，有效容积约400m3，可以满足事故状态下的应急存放要求。厂区雨水池出水管上设置切断阀，配备相应的输送泵，一旦发生火灾、泄漏等事故，产生的废水收集于应急池。
为减轻污泥破碎过程中恶臭废气排放对环境的影响，将破碎废气接入除臭母管，最终作为补燃空气入炉焚烧。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设单个容积1000m3的灰库2座（共可贮灰约1600t）及1座30m3（可贮灰约20t）灰库。	与环评基本一致，与非重大变动分析报告一致。建设单个容积1200m3的灰库2座（共可贮灰约1920t）及1座75m3（可贮灰约30t）灰库。
为增加本项目灰库暂存能力，灰库有效容积较环评有所增加。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）一氧化碳(吨/年) 氯化氢(吨/年) 氟化物(吨/年) 汞及其化合物(吨/年) 镉、铊及其化合物(吨/年) 锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物(吨/年) 二噁英(吨/年) 氨(吨/年) 硫化氢(吨/年)

17.04	14.085	21.174	17.04	4.134	14.085	-7.089
8.52	7.043	10.587	8.52	4.134	7.043	-5.611
0.852	0.704	1.059	0.852	0.207	0.704	-0.355
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
85.932	7.88	116.172	0	14.624	93.812	-6.744	/
122.76	7.233	165.96	0	20.9	129.993	-13.667	/
20.2	0.976	29.204	0	18.008	21.176	-17.032	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	20.032	69.12	0	0	20.032	20.032	/
0	1.294	41.472	0	0	1.294	1.294	/
14.731	0.715	15.595	0	0	15.446	0.715	/
0.074	0.002	0.1	0	0	0.076	0.002	/
0	0.001	0.022	0	0	0.001	0.001	/
0	0.062	0.432	0	0	0.062	0.062	/
0	0	0	0	0	0	0	/
16.3	0.628	18.799	0	0	16.928	0.628	/
0	0.023	0.023	0	0	0.023	0.023	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸碱中和池、沉淀池、化粪池等	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）要求	依托现有工程	废水总排放口各监测因子均能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准要求，其中氨氮和总磷达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准限值要求。
2	脱硫废水处理设施	《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T 997-2020）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中第一类污染物最高允许排放要求	依托现有工程	脱硫废水处理系统出口各污染物浓度最大日均值排放浓度均达到《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997-2020）和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中第一类污染物最高允许排放要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	5#~6#炉焚烧炉烟气各配一套炉内脱硫、SNCR+SCR组合脱硝+一级布袋除尘器+活性炭喷射+二级布袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱酸+湿电除尘器的处理工艺，处理后的烟气通过65m高塔顶烟囱（出口内径2m）排放，设置烟气在线监测系统并与当地生态环境主管部门联网。	《锅炉大气污染物排放标准》（DB3301/T0250-2018）中的相关限值、《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）及修改单的污染物排放限值、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的表4标准限值、《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562-2010）中限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中限值。	与环评一致。5#~6#炉焚烧炉烟气各配一套炉内脱硫、SNCR+SCR组合脱硝+一级布袋除尘器+活性炭喷射+二级布袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱酸+湿电除尘器的处理工艺，处理后的烟气通过65m高塔顶烟囱（出口内径2m）排放，设置烟气在线监测系统并与当地生态环境主管部门联网。	①5#~6#焚烧炉废气经烟气净化系统处理后，湿电除尘器出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物和烟气黑度均满足原环评批复限值要求（5mg/m3、35mg/m3、50mg/m3和0.03mg/m3）；一氧化碳、氯化氢、氟化物、镉、铊及其化合物、锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物和二噁英等特征污染物均满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）及修改单的污染物排放限值要求和企业内控限值；氟化物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的表4标准限值和企业内控限值；逃逸氨符合《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562-2010）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中限值要求。 ②由验收监测数据统计结果可知，5#炉氯化氢实际去除效率分别为98.621%和95.296%，镉、铊及其化合物实际去除效率分别为96.184%和96.556%，能达到环评要求；5#炉其余污染物和6#炉各污染物实际去除效率未能达到环评要求，主要由于实际污染物产生浓度较环评低。
2	一级飞灰库和二级飞灰库布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的相应标准	与环评一致。一级飞灰库和二级飞灰库布袋除尘器。	由验收监测结果可知，**热电一级飞灰库和二级飞灰库布袋除尘器出口颗粒物均能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的二级排放标准。
3	/	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的相应标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准	/	热电四侧厂界无组织颗粒物限值满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求；氨、硫化氢和臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取隔声、减振、消声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求

与环评一致。采取隔声、减振、消声等措施。

由监测结果可知，****电厂界昼夜噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

源头控制、分区防渗，设置污染监控井。将化水处理区、污水处理区以及干污泥棚等区域设为重点防渗区。

已落实，实行源头控制、分区防渗，设置污染监控井。将化水处理区、污水处理区以及干污泥棚等区域设为重点防渗区，本项目重点防渗区范围为依托工程化水处理区、污水处理区以及干污泥棚等区域，新增干污泥棚已按重点防渗区要求设置防渗措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的一级除尘飞灰、一级除尘废布袋及脱硫废水处理污泥经鉴别后妥善处置，炉渣、脱硫石膏等均考虑综合利用，二级除尘飞灰、二级除尘布袋等按危险废物安全处置，其他各类固废均进行无害化处置。

已落实，①炉渣和脱硫石膏委托****综合利用；一级除尘飞灰和脱硫废水处理污泥经鉴别为一般固废，一级除尘飞灰委托**广发****公司综合利用，脱硫废水处理污泥委托******公司处置或自行焚烧处置，废树脂委托******公司处置；一级除尘废布袋尚未产生，产生后根据鉴别结果妥善处置；二级废布袋和废催化剂尚未产生，产生后委托有资质的单位安全处置；二级除尘飞灰、****实验室废物委托******公司安全处置；生活垃圾由环卫部门统一清运处置。 ②由监测结果可知，5#焚烧炉炉渣热酌减率均为<0.2%，6#焚烧炉炉渣热酌减率为<0.2～1.2%，均满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）中生活垃圾焚烧炉主要技术性能指标要求和环评要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

企业应按照有关要求及时修订突发环境事件应急预案，并报生态环境部门备案。严格按照报告书提出的各项风险防范要求，采取切实可行的措施，尽可能降低环境污染事故发生率，确保环境安全。重点环保设施设计应当由具有相应资质的设计单位进行设计，并应符合安全生产工作要求。风险事故一旦发生，须及时启动应急预案，有效控制风险事故造成的环境污染。

已落实，①**热电编制了《****突发环境事件应急预案》，于2025年8月1****环境局钱塘分局进行了备案（备案编号为：330114-2025-091-L），厂区内设有一定的应急设施和应急物资，定期开展突发环境事件的应急演练。②本项目环保设施委托****公司（设计证书编号：A****00033）设计，并与主体工程一起落实安全生产相关技术要求。③本项目依托现有氨水储罐、液碱储罐、盐酸储罐和柴油储罐，各储罐均设置了足够容量的围堰或收集池；依托现有1个点火油库，配套相应的防渗措施。****电厂区已采取雨污分流，已设置1个70m3和1个60m3初期雨水池，初期雨水经初期雨水池收集沉淀处理后回用，后期雨水直接排入市政雨水管网。本项目重点防渗区范围为依托工程化水处理区、污水处理区以及干污泥棚等区域，新增干污泥棚已按重点防渗区要求设置防渗措施。厂区内设置了1个中和池作为事故应急池使用，有效容积约400m3，可以满足事故状态下的应急存放要求。厂区雨水池出水管上设置切断阀，配备相应的输送泵，一旦发生火灾、泄漏等事故，产生的废水收集于应急池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程