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国道209乌兰花南、乌兰花西互通工程（临时沥青拌合站）

审批

内蒙古-乌兰察布-四子王旗

发布时间： 2026年01月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

国道209线花南、花西互通****办公室
****2600MB1Q92828U	高广
尚伟龙	自治区市**
自治区市乌****委员会阿贵自然村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

国道209花南、花西互通工程（临时沥青拌合站）

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	自治区市乌**委员会阿贵自然村
经度:111.59232 纬度: 41.5883	****环境局
	2025-07-07
乌环四审〔2025〕04号	****
2025-07-21	200
49.5	国道209线花南、花西互通****办公室
****2600MB1Q92828U	国道209 线花南、花西互通****办公室
****2600MB1Q92828U	******公司
****0902MA0Q02049R	2025-04-27

2025-12-23	2026-01-21
	****0902MA0Q02049R

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产0.18万m3沥青混凝土	年产0.18万m3沥青混凝土
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

沥青混合料由石油沥青、骨料（碎石）及矿粉混合拌制而成。其一般流程可分为沥青预处理和骨料预处理，而后进入拌缸拌合后即成为成品。 ①原料输送及存储碎石：外购碎石通过密闭车辆运输至生产区原料棚暂存。矿粉：购进的矿粉用专用罐车运至厂区，用空压机打入矿粉筒仓内。沥青：本项目沥料外购进厂时，为液体状态，由专用沥青运输车（恒温槽罐车，恒温温度约为 130℃）运进，沥青运输车中沥青经专用泵马上抽至沥青罐中储存。燃料油：项目烘干筒加热采用炉用残渣燃料油，**搅拌站通用加热燃料重油，厂区内设置1座重油储罐，自带电加热系统，燃用时加热至 80℃左右，雾化效果较好，通过管道打入烘干筒燃烧器内；沥青罐加热采用0#轻质柴油，厂区内设置1座柴油储罐。 ②原料预处理 a沥青预处理生产作业时，使用导热油加热盘管（导热油盘管布设在沥青罐中，导热油加热使用轻质柴油加热）将沥青间接加热至170-200℃。加热后的沥青再按一定的配合比由沥青泵输入沥青混凝土搅拌缸中与骨料混合拌合。 b碎石预处理满足产品需要规格的碎石由铲车送入料斗，然后通过皮带输送机自动进料。为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，砂石料在混合沥青前也要经过热处理。砂石料由皮带输送机送入烘干筒进行加热处理，烘干筒采用逆料流加热方式，燃料为重油，燃烧机火焰自烘干筒出料口一端喷入，热气流与砂石料逆向直接接触加热后，逆流加热时烟气温度有 350℃。为了使骨料受热均匀，烘干滚筒不停的转动，滚筒内的提升叶片将入筒内的冷骨料不断的升起和抛下。将加热的骨料通过骨料提升机送到筛分系统进行筛分，让符合粒径要求的骨料通过，经计量装置计量后送入拌合缸；少数不合规格的骨料被分离后经废料管排出，由骨料供应商回收破碎后重新利用；同时进入拌缸的还有矿粉填料，通过给料机、提升机、计量装置后进入拌缸，提升、振动筛分、给料等工序均在密闭设备内工作。 ③搅拌骨料经过预热处理后通过皮带输送机送至称料系统，计量后进入搅拌机组与矿粉和经沥青泵输送的热沥青拌合约50s后即为成品。	沥青混合料由石油沥青、骨料（碎石）及矿粉混合拌制而成。其一般流程可分为沥青预处理和骨料预处理，而后进入拌缸拌合后即成为成品。 ①原料输送及存储碎石：外购碎石通过密闭车辆运输至生产区原料棚暂存。矿粉：购进的矿粉用专用罐车运至厂区，用空压机打入矿粉筒仓内。沥青：本项目沥料外购进厂时，为液体状态，由专用沥青运输车（恒温槽罐车，恒温温度约为 130℃）运进，沥青运输车中沥青经专用泵马上抽至沥青罐中储存。燃料油：项目烘干筒加热采用炉用残渣燃料油，**搅拌站通用加热燃料重油，厂区内设置1座重油储罐，自带电加热系统，燃用时加热至 80℃左右，雾化效果较好，通过管道打入烘干筒燃烧器内；沥青罐加热采用0#轻质柴油，厂区内设置1座柴油储罐。 ②原料预处理 a沥青预处理生产作业时，使用导热油加热盘管（导热油盘管布设在沥青罐中，导热油加热使用轻质柴油加热）将沥青间接加热至170-200℃。加热后的沥青再按一定的配合比由沥青泵输入沥青混凝土搅拌缸中与骨料混合拌合。 b碎石预处理满足产品需要规格的碎石由铲车送入料斗，然后通过皮带输送机自动进料。为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，砂石料在混合沥青前也要经过热处理。砂石料由皮带输送机送入烘干筒进行加热处理，烘干筒采用逆料流加热方式，燃料为重油，燃烧机火焰自烘干筒出料口一端喷入，热气流与砂石料逆向直接接触加热后，逆流加热时烟气温度有 350℃。为了使骨料受热均匀，烘干滚筒不停的转动，滚筒内的提升叶片将入筒内的冷骨料不断的升起和抛下。将加热的骨料通过骨料提升机送到筛分系统进行筛分，让符合粒径要求的骨料通过，经计量装置计量后送入拌合缸；少数不合规格的骨料被分离后经废料管排出，由骨料供应商回收破碎后重新利用；同时进入拌缸的还有矿粉填料，通过给料机、提升机、计量装置后进入拌缸，提升、振动筛分、给料等工序均在密闭设备内工作。 ③搅拌骨料经过预热处理后通过皮带输送机送至称料系统，计量后进入搅拌机组与矿粉和经沥青泵输送的热沥青拌合约50s后即为成品。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

认真落实好施工期污染防治措施，施工期应合理安排施工方式、施工时序。对施工期废水、废气、噪声、固废进行控制和处理，并妥善做好施工期固体废物的分类收集和处理工作。施工现场实行合理化管理。严格落实大气污染防治措施。原料全部进入半封闭原料棚储存，原料表面采用苫布遮盖，避免扬尘。按照“非硬即绿”的原则，实行厂区硬化绿化全覆盖。搅拌过程产生的粉尘等，由管道收集经电捕集净化设备+活性炭吸附装置处理后，由1根高15m的排气简排放。导热油炉废气收集后经1根8m排气简排放。严格落实水污染防治措施。生产废水经1座二级沉淀池沉淀后循环使用。初期雨水收集至沉淀池内，用于厂区车辆清洗，循环使用，不外排。生活污水排入防渗早厕，定期清掏用于周边农村肥田。厂区做好分区防渗工作，防治地下水污染。严格落实固体废物防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则做好分类处理处置工作。固废应收集后尽快综合利用，不易存放过长时间，以防止存放过程中造成二次污染。危废转移严格执行《危险废物转移联单管理办法》并建立完善的记录台账。严格落实噪音防治污染措施。采取低噪声设备、基础减振等措施。运营期噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。	施工期合理安排施工方式、施工时序。对施工期废水、废气、噪声、固废进行控制和处理，并妥善做好施工期固体废物的分类收集和处理工作。施工现场实行合理化管理。原料全部进入半封闭原料棚储存，原料表面采用苫布遮盖，避免扬尘。厂区地面为碎石地面。导热油炉废气经1根8m高排气筒排放；重油燃烧烟气和骨料加热搅动过程产生的含尘废气分别收集后，经1套耐高温布袋除尘器处理，通过1根15m高排气筒排放；沥青储罐、搅拌废气经二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒排放。生产废水不产生；生活污水排入防渗旱厕，定期清掏用于周边农村肥田。初期雨水散排，不进行收集、分区防渗均已做好。作业期间企业严格落实固体废物防治措施，做好分类处理处置工作，避免固废存放过程中发生二次污染，危险废物严格执行《危险废物转移联单管理办法》并建立完善的记录台账，危废暂存间内分区存放，定期委托有资质单位处置。噪声主要为机械设备噪声和运输车辆噪声，采取的主要降噪措施为：选择高效、低噪声的设备，加强营运期运行机械的维修保养工作，避免高噪设备集中时段运行，加强交通运输管理、降低交通噪声影响。
沥青储罐、搅拌废气治理：未建设电捕焦油器，增加一级活性炭吸附装置；厂内不进行车辆轮胎冲洗，未建设二级循环沉淀池，无车辆轮胎冲洗废水产生；沉淀池未建设，雨水顺地势流入周边空地；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

危废暂存间防渗：三合土+2mm厚HDPE**度聚乙烯防渗膜+浇筑抗渗混凝土	危废暂存间使用彩钢房，地面铺设钢板进行防渗。
危废暂存间使用彩钢房，地面铺设钢板进行防渗，非地面建设构筑物。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产废水不产生；生活废水排入防渗旱厕，定期清掏用于周边农村肥田。油罐区地面硬化并设置围堰。

生产废水不产生；生活废水排入防渗旱厕，定期清掏用于周边农村肥田。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

原料苫盖，搅拌粉尘：电捕集净化设备+活性炭吸附装置；导热油炉；密闭储罐；

厂界无组织废气：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2；重油燃烧烟气和骨料烘干：颗粒物《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中干燥炉窑二级标准限值；SO2《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4中燃煤（油）炉窑二级标准限值；NOx《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中最高允许排放速率中二级标准限值；沥青储罐、搅拌：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2；导热油炉：《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2；沥青储存罐：《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1厂区内VOCS无组织排放限值；

原料苫盖，重油燃烧烟气和骨料烘干：耐高温布袋除尘器；沥青储罐、搅拌废气：二级活性炭吸附装置；导热油炉；

厂界总悬浮颗粒物（TSP）、苯并[a]芘、非甲烷总烃；重油燃烧烟气和骨料烘干：颗粒物、SO2、NOx；沥青储罐、搅拌：颗粒物、非甲烷总烃、沥青烟、苯并[a]芘；导热油炉：颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度；沥青储存罐：非甲烷总烃；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

高效、低噪声设备；机械维修保养；

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类

高效、低噪声设备；机械维修保养；

昼间、夜间等效声级

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则做好分类处理处置工作。固废应收集后尽快综合利用，不易存放过长时间，以防止存放过程中造成二次污染。危废转移严格执行《危险废物转移联单管理办法》并建立完善的记录台账。

作业期间企业严格落实固体废物防治措施，做好分类处理处置工作，避免固废存放过程中发生二次污染，危险废物严格执行《危险废物转移联单管理办法》并建立完善的记录台账，危废暂存间内分区存放，定期委托有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范和应急管理。严格落实环境风险防范措施，按要求开展生态环境保护措施安全风险评估和隐患排查治理，防止各类环境风险事故发生。运营期应按照要求执行污染物监测计划。

企业于2025年8月编制完成突发环境事件应急预案，并于2025年8月27****生态环境局****分局备案，备案编号为：150929-2025-021-L。验收结束后，按监测计划开展运营期污染物监测。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程