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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********792969W | 建设单位法人:杨应宝 |
| 鲁梅 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县大椿树 |
| **铜业阳极精炼节能减排项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼;贵金属冶炼;稀有稀土金属冶炼;有色金属合金制造 | 行业类别(国民经济代码):C3211-C3211-铜冶炼 |
| 建设地点: | **省**市**县 ******园区大椿树片区 |
| 经度:102.167807 纬度: 24.702866 | ****机关:****生态环境厅 |
| 环评批复时间: | 2024-11-12 |
| 云环审〔2024〕1-13号 | 本工程排污许可证编号:915********792969W001P |
| 2025-05-23 | 项目实际总投资(万元):8976.99 |
| 798 | 运营单位名称:**** |
| 915********792969W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**博曦****公司 |
| ****0112MA6NUWR1X8 | 验收监测单位:******公司 |
| 915********2261590 | 竣工时间:2025-04-10 |
| 2025-04-10 | 调试结束时间:2025-08-18 |
| 2025-12-18 | 验收报告公开结束时间:2026-01-16 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51218MIOCa |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产阳极铜15万吨 | 实际建设情况:年产阳极铜15万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 火法冶炼工艺 | 实际建设情况:火法冶炼工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水:循环冷却水系统排污水和阳极铜圆盘浇铸浊循环定期排污水统一送至厂区****处理站处理、处理达标后全部用于硫酸系统循环水补充,不外排;生活污水经自建生活污水处理达标后全部回用于绿化等、不外排。本项目不涉及新增定员不新增生活污水;全厂建有初期雨水收集池2座分别为3200m3(3格812m3、798m3、1590 m3)、2000m3,总容积5200m3;建有1套2000m3/ d初期雨水处理系统,采用“中和铁盐+磁分离法”处理工艺,初期雨水处理达到《铜、镍、钻工业污染物排放标准》(GB25467-2010)间接排放标准要求后,回用于渣选系统补充水等、不外排;2、废气:阳极炉的精炼烟气,出料口、出渣口及浇铸环节会逸散烟气,精炼烟气和环境烟气收集统一经冷却、布袋除尘后进入现有1#环集烟气脱硫系统处理,环集系统微负压收集、集气效率达99%以上,综合除尘效率可达99.8%以上,脱硫效率不低于95%。阳极炉烟气→板式冷却→布袋除尘→现有1#环集烟气双氧水脱硫系统→烟囱达标排放(DA001),阳极炉环集烟气→板式冷却→布袋除尘→现有1#环集烟气双氧水脱硫系统→烟囱达标排放(DA001),烟囱高度为60m;针对现有的熔炼烟气,在现有熔炼烟气进入制酸系统前增加一套SNCR脱硝装置,使用尿素进行脱硝,熔炼烟气经脱硝后进入制酸系统,制酸尾气净化后经烟囱进行排放,烟囱高度为80m;2#环集烟气经收集后进入布袋除尘器进行处理,后进入脱硫装置进行脱硫处理,后经烟囱进行排放,烟囱高度为60m。3、噪声:除尘系统风机及主要生产工段的大型风机均设置于厂房内,并设置风机房进行隔声处理、并采取安装减振机座、配置减震器、在风机进出、口安装消声器等降噪措施来减轻设备运转产生的噪声。4、固废:阳极炉精炼炉渣统一收集后返回生产系统;阳极炉烟气治理设施收集下来的烟尘暂存于1-3#危废暂存库(联合库),定期委托******公司、******公司安全处置;废耐火材料外售**峻昌****公司综合利用;废矿物油经统一收集后暂存于厂内5#危废库暂存,委托**广莱****公司等安全处置;生活垃圾经统一收集后委托环卫部门清运处置。5、地下水:要按清污分流分质处理的原则,建成三大排水系统,即生活污水、生产废水、雨水要有组织地分别排入对应的系统管网和处理系统处理。 阳极精炼工序、循环水系统等区域划分为一般防渗区;阳极板成品库等区域划分为简单防渗区。 ①对于一般防渗区,按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016)中一般防渗区的防渗要求进行防渗设计,防渗层的防渗性能应等效于厚度≥1.5m,渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。 ②对于简单防渗区,不采取专门针对地下水污染的防治措施,地面可采用混凝土硬化。 建立地下水监控制度和环境管理体系、制定监测计划并实施等。 监测点位:为监控地下水环境受污染情况,****公司1#监测井、****公司2#监测井设置为地下水跟踪监测井。监测层位:岩溶水含水层;监测频率:每年监测2次(枯水期和丰水期各1次);监测因子:pH、氨氮、总铅、总砷、总铜、总镍、总镉等,以及监测水位。 | 实际建设情况:1、废水:循环冷却水系统排污水经收集后统一送至厂区现****处理站处理、处理达标后全部用于硫酸系统循环水补充,不外排;阳极铜圆盘浇铸浊循环定期排污水送至****处理站进行处理,处理达标后全部用作缓冷场喷淋用水,不外排;生活污水经自建生活污水处理达标后全部回用于绿化等、不外排。本项目不涉及新增定员不新增生活污水;全厂建有初期雨水收集池2座,分别为2388m3(2格798m3、1590m3)、2000m3,总容积为4388m3;建有1套2000m3/ d初期雨水处理系统,采用“中和铁盐+磁分离法”处理工艺,初期雨水处理达到《铜、镍、钻工业污染物排放标准》(GB25467-2010)间接排放标准要求后,回用于渣选系统补充水等、不外排。2、废气:阳极炉的精炼烟气,出料口、出渣口及浇铸环节会逸散烟气,精炼烟气和环境烟气收集统一经冷却、布袋除尘后进入现有1#环集烟气脱硫系统处理,环集系统微负压收集、集气效率达99%以上,综合除尘效率可达99.8%以上,脱硫效率不低于95%,阳极炉烟气→板式冷却→布袋除尘→现有1#环集烟气双氧水脱硫系统→烟囱达标排放(DA001),阳极炉环集烟气→板式冷却→布袋除尘→现有1#环集烟气双氧水脱硫系统→烟囱达标排放(DA001),烟囱高度为60m;针对现有的熔炼烟气,在现有熔炼烟气进入制酸系统前增加一套SNCR脱硝装置,使用尿素进行脱硝,熔炼烟气经脱硝后进入制酸系统,制酸尾气净化后经烟囱进行排放,烟囱高度为80m;2#环集烟气经收集后进入布袋除尘器进行处理,后进入脱硫装置进行脱硫处理,后经烟囱进行排放,烟囱高度为60m。3、噪声:除尘系统风机及主要生产工段的大型风机均设置于厂房内,并设置风机房进行隔声处理、并采取安装减振机座、配置减震器、在风机进出、口安装消声器等降噪措施来减轻设备运转产生的噪声。4、固废:阳极炉精炼炉渣统一收集后返回生产系统;阳极炉烟气治理设施收集下来的烟尘暂存于1-3#危废暂存库(联合库),定期委托****公司****公司清运处置;废耐火材料统一收集后外售**市******公司综合利用;废矿物油经统一收集后暂存于厂内5#危废库暂存,委托**广莱****公司等安全处置;生活垃圾经统一收集后委托环卫部门清运处置。5、地下水:按清污分流分质处理的原则,建成三大排水系统,即生活污水、生产废水、雨水要有组织地分别排入对应的系统管网和处理系统处理。 阳极精炼工序、循环水系统等区域划分为一般防渗区;阳极板成品库等区域划分为简单防渗区。 ①对于一般防渗区,按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016)中一般防渗区的防渗要求进行防渗设计,防渗层的防渗性能应等效于厚度≥1.5m,渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。 ②对于简单防渗区,不采取专门针对地下水污染的防治措施,地面可采用混凝土硬化。 建立地下水监控制度和环境管理体系、制定监测计划并实施等。 监测点位:为监控地下水环境受污染情况,****公司1#监测井、****公司2#监测井设置为地下水跟踪监测井。监测层位:岩溶水含水层;监测频率:每年监测2次(枯水期和丰水期各1次);监测因子:pH、氨氮、总铅、总砷、总铜、总镍、总镉等,以及监测水位。 |
| 废水处置方式和回用方式发生变化,但项目废水经处置后均全部回用,不外排,不会导致废水第一类污染物排放量增加和其他污染物排放量增加10%及以上;危废处置单位改变,****公司****公司****公司 | 是否属于重大变动:|
| 主要原料为自产粗铜105000吨/年,外购粗铜48100.49吨/年,主要原料为粗铜。 | 实际建设情况:主要原料为自产粗铜105000吨/年,外购粗铜43100.49吨/年,外购再生铜5000吨/年 |
| 实际生产过程中主要原料将外购含铜98.5%以上的再生铜替换部分粗铜,变更后主要原料为粗铜和再生铜。原料变更后不新增排放污染物种类,不会导致污染物增加 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 6.15 | 45.304 | 0 | 0 | 6.15 | 6.15 | / |
| 0 | 12.72 | 39.78 | 0 | 0 | 12.72 | 12.72 | / |
| 0 | 7.73 | 8.463 | 0 | 0 | 7.73 | 7.73 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.114 | 0.18 | 0 | 0 | 0.114 | 0.114 | / |
| 0 | 0.183 | 0.3474 | 0 | 0 | 0.183 | 0.183 | / |
| 0 | 0.01 | 0.0162 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
| 0 | 0 | 0.0067 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | ****处理站 | 《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)表2间接排放标准限值及《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)标准中严格标准 | 规模400m3/d(硫化法+电石渣中和+铁盐法处理工艺) | / | |
| 2 | ****处理站 | 《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)表2间接排放标准限值及《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2024)标准中严格标准 | 规模700m3/d(软化除钙+多介质过滤+超滤+反渗透”工艺处理) | / | |
| 3 | 初期雨水收集池 | / | 一个容积为2388m3,一个容积为2000m3 | / |
| 1 | 阳极炉烟气治理设施 | 《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010) | 阳极炉烟气→板式冷却→布袋除尘→现有1#环集烟气双氧水脱硫系统→烟囱达标排放(DA001),烟囱高度为60m | 铅及其化合物:0.03-0.04mg/m3,镉:0.000003Lmg/m3,砷:0.0843-0.091mg/m3,颗粒物:3.1-4.4mg/m3,二氧化硫:3Lmg/m3,氮氧化物:6-7mg/m3,汞:0.0047-0.006mg/m3,氟化物:0.44-0.73mg/m3 | |
| 2 | 熔炼烟气治理设施 | 《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010) | 熔炼烟气→SNCR脱硝系统(**)→电收尘器除尘(利旧)→制酸系统(利旧)→现有制酸尾气脱硫系统(利旧)→烟囱达标排放(DA002),排气筒高度为80m | 氨:1.63-2.2mg/m3,氮氧化物:6-7mg/m3 | |
| 3 | 2#环集烟气治理设施 | (GB25467-2010)《铜、镍、钴工业污染物排放标准》表5大气污染物排放限值 | 2#环集烟气经收集后进入布袋除尘器进行处理,后进入脱硫装置进行脱硫处理,后经烟囱进行排放,烟囱高度为60m | 颗粒物:3.0-3.5mg/m3,二氧化硫:3mg/m3,氮氧化物:6mg/m3,汞:0.0034-0.0047mg/m3,铅:0.04-0.06mg/m3,砷:0.084-0.0916mg/m3,镉:0.000003Lmg/m3 |
| 1 | 隔声措施、减震措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值 | 设置风机房进行隔声处理、并采取安装减振机座、配置减震器、在风机进出、口安装消声器等降噪措施来减轻设备运转产生的噪声 | 昼间:55-58分贝,夜间:46-48分贝 |
| 1 | 阳极精炼工序、循环水系统等区域划分为一般防渗区;阳极板成品库等区域划分为简单防渗区 | 阳极精炼工序、循环水系统等区域划分为一般防渗区;阳极板成品库等区域划分为简单防渗区 |
| 1 | 阳极炉精炼炉渣统一收集后返回生产系统 | 阳极炉精炼炉渣统一收集后返回生产系统 | |
| 2 | 阳极炉烟气治理设施收集下来的烟尘暂存于1-3#危废暂存库(联合库),定期委托******公司、******公司安全处置 | 阳极炉烟气治理设施收集下来的烟尘暂存于1-3#危废暂存库(联合库),定期委托****公司****公司清运处置 | |
| 3 | 废耐火材料外售**峻昌****公司综合利用 | 废耐火材料统一收集后外售**市******公司综合利用 | |
| 4 | 废矿物油经统一收集后暂存于厂内5#危废库暂存,委托**广莱****公司等安全处置 | 废矿物油经统一收集后暂存于厂内5#危废库暂存,委托**广莱****公司等安全处置 | |
| 5 | 生活垃圾经统一收集后委托环卫部门清运处置 | 生活垃圾经统一收集后委托环卫部门清运处置 |
| 依托****办公生活区、生活污水处理设施、生产废水处理设施等 | 验收阶段落实情况:依托****办公生活区、生活污水处理设施、生产废水处理设施等 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |