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丹东市振兴区海源豆制品加工厂建设项目

审批

辽宁-丹东-振兴区

发布时间： 2026年01月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0603MA113LU04Q	张丽丽
徐葆福	******区
区村**园154号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目

2021版本:020-其他农副食品加工	C1392-C1392-豆制品制造
	省市区村**园154号
经度:124.289111 纬度: 40.065387	****环境局
	2024-04-25
丹环兴审〔2024〕3号	****
2025-10-23	200
40	****
****0603MA113LU04Q	****
****0603MA113LU04Q	****公司
****0603MA118POQ4L	2025-12-05
2025-11-01	2025-12-31
2025-12-24	2026-01-21
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产规模豆皮1000t/a，豆泡120t/a	豆皮1000t/a
因市场原因，豆泡生产线未投入运行。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(1)投料本项目原料大豆选用已挑选过的优质大豆，不含杂质。大豆为袋装，50kg/袋。将购买好的优质大豆存放于原料堆棚内，提前一天将大豆投至不锈钢材质浸泡池中 (1.5m×1.5m×1.5m,共20个，随机使用)。由于本项目精选优质大豆，且投料时间较短，投料过程产生的粉尘忽略不计。 (2)泡豆大豆放入不锈钢材质浸泡池中浸泡。浸泡按大豆：水为1:2比例，大豆全部浸入水中，使其充分吸水膨胀，有利于磨浆。浸泡时间长短根据气温高低具体情况决定,一般冬季气温低时约浸泡14-15个小时，春秋季约浸泡10-12小时，夏季气温高时约需 6～7小时。泡豆程度的感官检查标准是掰开豆粒，两片子叶内侧呈平板状，但泡豆水表面不出现泡沫。浸泡池底部设有筛网及排水口，打开排水口，浸泡好的黄豆经过浸泡池底部120mm的筛网过滤多余水分。此过程产生清洗浸泡废水，由于本项目选用优质大豆，杂质很少，浸泡后个别池内会有少量漂浮碎豆秆、豆皮等杂质，人工清捞出，放于塑料桶中。 (2)磨浆、分离将浸泡好的大豆，人工将大豆逐步加入自动磨浆机投料口中进行磨浆，设有滴水管自动加水，设置豆水比例约为1:4。磨浆时豆浆与豆渣自动分离，豆浆经机器配套的筛网过滤后泵入烧浆锅中，豆渣由磨浆机排渣口排至豆渣库内，一般1kg大豆出豆渣1kg,出豆浆3kg。此过程产生一般固体废物豆渣和设备噪声。 (3)煮浆生豆浆泵入不锈钢烧浆锅进行煮浆，不锈钢烧浆锅规格为2m×2m×2m,共3个，底部设置蒸汽加热管道，煮浆温度控制在100℃左右，时间控制在10min左右。本项目利用生物质锅炉进行供热，通过管道输送热量，生物质锅炉燃烧过程会产生燃烧废气、废水、锅炉灰渣、收尘灰及噪声等。 (4)点浆、凝固把烧好后的豆浆泵入点浆桶内(1m3不锈钢圆桶),底部设置蒸汽加热管道，加入石膏、卤水、食盐、消泡剂进行点浆，一般1kg豆加入石膏0.5g、卤水0.5g、食盐0.01g、消泡剂0.2g。用勺子轻轻搅匀，豆浆凝结成豆腐脑，静置约10min左右。 (5)豆皮生产线浇注压制：点浆完成后，用豆皮机轻翻已凝固的豆脑花，使之均匀地铺在布上，然后将布折叠，放置在工作台上，调整压滚间隙使薄厚均匀。第一批豆包布接完后，关闭流脑口，把接过豆腐脑后的包布搬到四柱压力机上(此时可以安装第二批包布继续进行流脑工作)把油压机的压杆压至第6-10mp,然后停留3～5分钟，生产出来的豆皮薄厚均匀，即完成压制。此过程产生黄浆废水。剥布、晾晒：将压制后的豆皮进行剥布，晾晒在成品区，即为豆皮。（6）豆泡生产线：压制成型——油炸	(1)投料本项目原料大豆选用已挑选过的优质大豆，不含杂质。大豆为袋装，50kg/袋。将购买好的优质大豆存放于原料堆棚内，提前一天将大豆投至不锈钢材质浸泡池中 (1.5m×1.5m×1.5m,共20个，随机使用)。由于本项目精选优质大豆，且投料时间较短，投料过程产生的粉尘忽略不计。 (2)泡豆大豆放入不锈钢材质浸泡池中浸泡。浸泡按大豆：水为1:2比例，大豆全部浸入水中，使其充分吸水膨胀，有利于磨浆。浸泡时间长短根据气温高低具体情况决定,一般冬季气温低时约浸泡14-15个小时，春秋季约浸泡10-12小时，夏季气温高时约需 6～7小时。泡豆程度的感官检查标准是掰开豆粒，两片子叶内侧呈平板状，但泡豆水表面不出现泡沫。浸泡池底部设有筛网及排水口，打开排水口，浸泡好的黄豆经过浸泡池底部120mm的筛网过滤多余水分。此过程产生清洗浸泡废水，由于本项目选用优质大豆，杂质很少，浸泡后个别池内会有少量漂浮碎豆秆、豆皮等杂质，人工清捞出，放于塑料桶中。 (2)磨浆、分离将浸泡好的大豆，人工将大豆逐步加入自动磨浆机投料口中进行磨浆，设有滴水管自动加水，设置豆水比例约为1:4。磨浆时豆浆与豆渣自动分离，豆浆经机器配套的筛网过滤后泵入烧浆锅中，豆渣由磨浆机排渣口排至豆渣库内，一般1kg大豆出豆渣1kg,出豆浆3kg。此过程产生一般固体废物豆渣和设备噪声。 (3)煮浆生豆浆泵入不锈钢烧浆锅进行煮浆，不锈钢烧浆锅规格为2m×2m×2m,共3个，底部设置蒸汽加热管道，煮浆温度控制在100℃左右，时间控制在10min左右。本项目利用生物质锅炉进行供热，通过管道输送热量，生物质锅炉燃烧过程会产生燃烧废气、废水、锅炉灰渣、收尘灰及噪声等。 (4)点浆、凝固把烧好后的豆浆泵入点浆桶内(1m3不锈钢圆桶),底部设置蒸汽加热管道，加入石膏、卤水、食盐、消泡剂进行点浆，一般1kg豆加入石膏0.5g、卤水0.5g、食盐0.01g、消泡剂0.2g。用勺子轻轻搅匀，豆浆凝结成豆腐脑，静置约10min左右。 (5)豆皮生产线浇注压制：点浆完成后，用豆皮机轻翻已凝固的豆脑花，使之均匀地铺在布上，然后将布折叠，放置在工作台上，调整压滚间隙使薄厚均匀。第一批豆包布接完后，关闭流脑口，把接过豆腐脑后的包布搬到四柱压力机上(此时可以安装第二批包布继续进行流脑工作)把油压机的压杆压至第6-10mp,然后停留3～5分钟，生产出来的豆皮薄厚均匀，即完成压制。此过程产生黄浆废水。剥布、晾晒：将压制后的豆皮进行剥布，晾晒在成品区，即为豆皮。
豆泡生产线未投入使用

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水处理采用成熟可靠的"絮凝沉淀+A/O工艺"，设计处理能力为50t/d。首先废水经过格栅调节池，经过格栅拦截大的漂浮物并在池内进行调质调量后，经过提升泵进入一体化气浮装置，在提升泵出水管内投加絮凝剂，经过充分反应后的废水进入气浮装置实现固液分离。除去悬浮物后的进入厌氧池处理，通过厌氧菌将大分子有机物转化成低分子有机物；再流入生物接触氧化池进行生化反应。出水到**园区污水管网。	废水处理采用成熟可靠的"絮凝沉淀+A/O工艺"，设计处理能力为50t/d。首先废水经过格栅调节池，经过格栅拦截大的漂浮物并在池内进行调质调量后，经过提升泵进入一体化气浮装置，在提升泵出水管内投加絮凝剂，经过充分反应后的废水进入气浮装置实现固液分离。除去悬浮物后的进入厌氧池处理，通过厌氧菌将大分子有机物转化成低分子有机物；再流入生物接触氧化池进行生化反应。出水到**园区污水管网。
无变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废气 ①豆渣堆放过程中会产生的少量臭气，通过加强管理，豆渣日产日清的方式减少厂区内存放时间，同时对存放豆渣区域定期喷洒除臭剂并加强通风； ②豆泡生产工序产生的油烟经油烟净化装置处理后，通过内置烟道引至屋顶排放； ③锅炉烟气经旋风+布袋除尘器处理后通过30m排放简有组织排放； ④污水处理站各池体采用封闭结构，加盖密闭，减少恶臭气体排放。（二）废水 **处理站1座，处理能力50t/d,处理工艺“絮凝沉淀+A2/O”。生活污水经化粪池处理后，通过园区污水工业园处理厂；生处理站处理后，通过园区污水工业园处理厂；锅炉排污水用于锅炉房内抑尘使用，不外排。（三）噪声选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声等（四）固体废物库房内南侧设置一座50m2的一般固废暂存间。豆渣设置豆渣库，地面采取防渗措施，日产日清，外售养殖场用作饲料使用；炸制废养殖场用作饲料使用；污水沉淀池污泥由环卫部门定期清掏处理；锅炉炉灰、收尘灰袋装收集后，在一般固废暂存间暂存，定期委托环卫部门清运处置；浸泡杂质收集后由环卫部门清运处置；**设备厂家定期更换回收。生活垃圾：厂区内设生活垃圾桶，由环卫部门清运处理。	(一)废气 1.豆渣堆放过程中会产生的少量臭气，通过加强管理，豆渣日产日清的方式减少厂区内存放时间，同时对存放豆渣区域定期喷洒除臭剂并加强通风； 2.豆泡生产工序已停用； 3.锅炉烟气经旋风+布袋除尘器处理后达标排放； 4.污水处理站各池体采用封闭结构，加盖密闭，减少恶臭气体排放。 (二)废水 1、生**处理站处理后，通过园区污水工业园处理厂； 2、锅炉排污水用于锅炉房内抑尘使用，不外排； 3、生活污水经化粪池处理后，通过园区污水工业园处理厂。 (三)噪声噪声源主要来自风机、水泵等设备运行噪声，公司采取选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声等防治措施。（四）固体废物库房内南侧设置一座50m2的一般固废暂存间。豆渣设置豆渣库，地面采取防渗措施，日产日清，外售养殖场用作饲料使用；污水沉淀池污泥由环卫部门定期清掏处理；锅炉炉灰、收尘灰袋装收集后，在一般固废暂存间暂存，定期委托环卫部门清运处置；浸泡杂质收集后由环卫部门清运处置；**设备厂家定期更换回收。生活垃圾：厂区内设生活垃圾桶，由环卫部门清运处理。
1、****处理站，地上式污水池体；2、豆泡生产工序停用。无油烟净化器

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.181	0.5142	0.181	0.181
0.018	0.0514	0.018	0.018
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.252	0.2837	0.252	0.252	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准，《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4标准。

****处理站1座，处理能力50t/d,处理工艺“絮凝沉淀+A2/O”。

COD:165mg/l；氨氮：8.3mg/l; PH:8 总氮：12.4mg/l 总磷：1.23mg/l 悬浮物：32mg/l 生化需氧量：52.6mg/l

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

旋风+布袋除尘器

《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3 中燃煤锅炉特别排放限值

1套旋风+布袋除尘器

二氧化硫：55mg/l 氮氧化物：71mg/l 颗粒物：9.3mg/l

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、基础减震、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3 类标准

选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声

厂界昼间噪声范围为50-54dB(A) ，夜间噪声范围为42-44dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目各区域地面均采取防渗硬化处理

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

库房内南侧设置一座50m2的一般固废暂存间。豆渣设置豆渣库，地面采取防渗措施，日产日清，外售养殖场用作饲料使用；炸制废****养殖场用作饲料使用；污水沉淀池污泥由环卫部门定期清掏处理；锅炉炉灰、收尘灰袋装收集后，在一般固废暂存间暂存，定期委托环卫部门清运处置；浸泡杂质收集后由环卫部门清运处置；****设备厂家定期更换回收。生活垃圾：厂区内设生活垃圾桶，由环卫部门清运处理

库房内南侧设置一座50m2的一般固废暂存间。豆渣设置豆渣库，地面采取防渗措施，日产日清，外售养殖场用作饲料使用；污水沉淀池污泥由环卫部门定期清掏处理；锅炉炉灰、收尘灰袋装收集后，在一般固废暂存间暂存，定期委托环卫部门清运处置；浸泡杂质收集后由环卫部门清运处置；****设备厂家定期更换回收。生活垃圾：厂区内设生活垃圾桶，由环卫部门清运处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程