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年产5000吨角鲨烷项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********200344X | 建设单位法人：张树桓 |
| 刘富刚 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****市**化工产业园****现有厂区内 |
建设项目基本信息
| 年产5000吨角鲨烷项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2662-C2662-专项化学用品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **化工产业园 |
| 经度:117.30046 纬度: 35.8507 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-11 |
| 泰环境审〔2025〕6号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-11-13 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 18 | 运营单位名称：**** |
| 913********200344X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********200344X | 验收监测单位：**中博****公司 |
| ****0211MA3MGWTCXQ | 竣工时间：2025-07-04 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-22 | 验收报告公开结束时间：2026-01-19 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=464766 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产角鲨烷5000吨 | 实际建设情况：年产角鲨烷5000吨 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 预处理（脱色、压滤）、配料、加氢、降温、过滤、精馏、灌装 | 实际建设情况：预处理（脱色、压滤）、配料、加氢、降温、过滤、精馏、灌装 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：废气主要为活性炭投料废气。项目使用柱状活性炭，投料时包装袋倒置于投料口，减少粉尘逸散。废水：生活污水和循环冷却排污水满足****公司进水水质和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及修改单要求，经园区污水管网排入****公司处理。噪声：项目噪声主要来源于设备运行，主要噪声源为空压机、各类泵等，选用低噪声设备，合理布局，并采取基础减振、隔声等措施。固废：废活性炭、废催化剂、精馏废液、废油墨、废电池、废抹布及废劳保用品、废矿物油和废矿物油桶均为危险废物，委托有资质单位安全处置；生活垃圾委托环卫部门定期清运 。 | 实际建设情况：废气：废气主要为活性炭投料废气。项目使用柱状活性炭，投料时包装袋倒置于投料口，减少粉尘逸散。废水：生活污水委托环卫部门清运；循环冷却排污水回用于场区绿化喷洒，废水不外排。噪声：项目噪声主要来源于设备运行，主要噪声源为空压机、各类泵等，选用低噪声设备，合理布局，并采取基础减振、隔声等措施。固废：项目产生的固废主要为废活性炭、废催化剂、精馏废液、废硒鼓、废电池、废抹布和废劳保用品、废矿物油、废矿物油桶和生活垃圾；废活性炭、精馏废液、废硒鼓、废电池、废抹布及劳保用品、废矿物油、废矿物油桶，收集后暂存于危废暂存间，委托**市合****公司处置；废催化剂收集后暂存于危废暂存间，委托河****公司处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。 |
| 废水去向改变，生活污水和循环冷却排污水由外排至****公司进行处理变更为生活污水委托环卫部门清运；循环冷却排污水回用于场区绿化喷洒，废水不外排。项目不使用油墨使用硒鼓，无废油墨产生，产生废硒鼓，产生量较小，合理处置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 雷尼镍储存在原料及成品仓库。项目用新鲜水7962.84m3/a。角鲨烷缓存罐2个、角鲨烯抽料泵3个、脱色缓存罐输送泵2个、电动行车（2t）3个、氢气管束车2辆。 | 实际建设情况：雷尼镍储存在综合仓库。项目用新鲜水7242.84m3/a。角鲨烷缓存罐3个、角鲨烯抽料泵2个、脱色缓存罐输送泵1个、电动行车（1t）3个、氢气管束车1辆。 |
| 根据实际生产需求，项目减少一辆氢气管束车；雷尼镍更换储存位置，由原料及成品仓库变更为综合仓库；项目循环冷却排污水回用于绿化喷洒，项目用水量减少；设备略有变动；以上变化不会增加对环境不利影响。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 使用柱状活性炭，投料时包装袋倒置于投料口 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准限值 | 使用柱状活性炭，投料时包装袋倒置于投料口 | 根据监测结果可知，厂界颗粒物最大浓度值为0.308mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准限值；厂界无组织臭气浓度的最大值为14（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取选用低噪设备、隔声、基础减振、合理布局、生产过程中加强管理和润滑等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)3类标准 | 选用低噪设备、隔声、基础减振、合理布局、生产过程中加强管理和润滑等措施 | 根据噪声监测结果，厂界昼间噪声监测范围为53~57dB(A)，夜间噪声监测范围为48~51dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求（昼间：65dB(A)，夜间：55dB(A)）。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区要采取严格的分区防渗措施，防止污染地下水和土壤。 | 厂区采取了严格的分区防渗措施，对车间、仓库（原料及产品库、综合仓库）、储罐区、危废库、事故水池、初期雨水池及地下管道等按照相关要求采取防腐、防渗处理，未污染地下水和土壤。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 1.废活性炭、废催化剂、精馏废液、废油墨、废电池、废抹布及废劳保用品、废矿物油和废矿物油桶均为危险废物，要委托有资质单位安全处置，其在厂内的贮存场所须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 2.生活垃圾要委托环卫部门定期清运。 | 1.废活性炭、废催化剂、精馏废液、废硒鼓、废电池、废抹布及废劳保用品、废矿物油和废矿物油桶均为危险废物，委托有资质单位安全处置，其在厂内的贮存场所须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。2.生活垃圾委托环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 要严格落实报告书提出的各项环境风险事故防范措施，建立三级防控体系，制定环境风险应急预案并报当地生态环境部门备案。****政府、其它相关部门应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。要依托厂区现有1座420m3事故水池、1座260m3初期雨水池，做好事故水和初期雨水收集，按要求设置围堰以及导流设施，确保事故状态下废水不对外环境造成影响。厂区要采取严格的分区防渗措施，防止污染地下水和土壤。 | 强化了环境风险防范和应急措施。严格落实了报告书提出的各项环境风险事故防范措施，厂内建立了三级防控体系，已制定了环境风险应****生态环境局**分局备案。****政府、其它相关部门应急预案做好了衔接，定期进行了应急培训和演练，有效防范和应对了环境风险。依托厂区现有1座420m3事故水池、1座260m3初期雨水池，并按要求设置了围堰以及导流设施，确保事故状态下废水不对外环境造成影响。厂区采取了严格的分区防渗措施，对车间、仓库（原料及产品库、综合仓库）、储罐区、危废库、事故水池、初期雨水池及地下管道等按照相关要求采取防腐、防渗处理，未污染地下水和土壤。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生产车间及设备：项目利用现有生产车间内闲置设备**4条角鲨烷生产线。设备均利旧，无新增设备，且现有工程设备目前已清理，闲置，可利用；车间可依托。供水、供电等公用工程：项****园区供给，现有工程已将所有管线建设完成，能够供给本项目使用。厂区自备空压站、制氮机，供气量可以满足本项目生产需求。储罐、仓库等储运工程：1、现有仓库2座，各1层，建筑面积分别为132m2和405m2，可满足本项目使用。2、利用罐区现有50m3和30m3的闲置储罐储存角鲨烷和角鲨烯，可满足本项目使用。危废间：现有危废间位于厂区北侧，占地面积12m2，用于厂区废活性炭、废催化剂、精馏废液、废油墨、废电池、废抹布和废劳保用品、废矿物油、废油桶等危险废物的贮存，本项目替代现有工程后增加危废周转频次，可满足项目需求。循环水系统：1台GFNL-150玻璃钢冷却塔，处理能力150m3/h，配置2台TUSH-9循环水泵（一开一备），单台循环能力100m3/h。并配备1座有效容积180m3的循环水池。本项目循环水量为50m3/h，可满足项目需求。供气：生产需压缩空气量为120m3/h，生产车间包装工段内东南角（与包装工段采用防火墙隔开）设空压站1座，2台空压机（1用1备），单台供气量216m3/h。内设制氮机一台，氮气产量50Nm3/h，配套5m3氮气储罐，拟建项目氮气用量30Nm3/h，能够满足项目用气需求。风险：①严格按照规范设计和施工，在储罐区、生产车间内分别安装相应的易燃易爆、有毒有害物质泄漏报警器，严格安全操作；②生产车间、生产装置区、尾气吸收区、储罐区、原料库、产品库、综合仓库四周设废水收集系统，收集系统与事故水池和初期雨水池相连；③生产车间、仓库、罐区采取严格的防腐防渗措施，储罐区外围均设置围堰，各储罐之间由防火堤隔开，围堰高1.2m；④设置17m×8m×4m事故水池1座，有效容积420m3；⑤设置10.5m×8m×4m初期雨水池1座，有效容积260m3；⑥设置16m×7m×4m消防水池一座，有效容积392m3。本项目消防水量378m3，可满足项目需求。 | 验收阶段落实情况：1、生产车间：项目利用现有生产车间内闲置设备**4条角鲨烷生产线。设备均利旧，无新增设备。2、废气治理措施：现有危废间位于厂区北侧，占地面积12m2，用于厂区废活性炭、废催化剂、精馏废液、废硒鼓、废电池、废抹布和废劳保用品、废矿物油、废油桶等危险废物的贮存。3、公用工程：（1）供水、供电：项目供水、****园区供给。（2）供气：生产需压缩空气量为120m3/h，生产车间包装工段内东南角（与包装工段采用防火墙隔开）设空压站1座，2台空压机（1用1备），单台供气量216m3/h。内设制氮机一台，氮气产量50Nm3/h，配套5m3氮气储罐，本项目氮气用量30Nm3/h。（3）循环水系统：1台GFNL-150玻璃钢冷却塔，处理能力150m3/h，配置2台TUSH-9循环水泵（一开一备），单台循环能力100m3/h。并配备1座有效容积180m3的循环水池。本项目循环水量为50m3/h。4、储运工程：（1）仓库：现有仓库2座，各1层，建筑面积分别为132m2和405m2。（2）储罐：利用罐区现有50m3和30m3的闲置储罐储存角鲨烷和角鲨烯。5、风险：（1）严格按照规范设计和施工，在储罐区、生产车间内分别安装相应的易燃易爆、有毒有害物质泄漏报警器，严格安全操作；（2）生产车间、生产装置区、尾气吸收区、储罐区、原料库、产品库、综合仓库四周设废水收集系统，收集系统与事故水池和初期雨水池相连；（3）生产车间、仓库、罐区采取严格的防腐防渗措施，储罐区外围均设置围堰，各储罐之间由防火堤隔开，围堰高1.2m；（4）设置17m×8m×4m事故水池1座，有效容积420m3；（5）设置10.5m×8m×4m初期雨水池1座，有效容积260m3；（6）设置16m×7m×4m消防水池一座，有效容积392m3。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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