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安徽雅达科技有限公司工业、医用等膜材生产项目（二期）

审批

安徽-安庆-太湖县

发布时间： 2026年01月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0825MA2U5RH903	赵秀华
仇进华	省市**县
省市县晋熙镇路669号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****工业、医用等膜材生产项目（二期）	****

2021版本:053-塑料制品业	C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造
	****县 ****县
经度:116.361389 纬度: 30.469444	******分局
	2022-04-24
太环建函〔2022〕15号	****0825MA2U5RH903001Q
2022-09-02	15000
787.5	****
****0825MA2U5RH903	****
****0825MA2U5RH903	******公司
****0100MA8L989B9F	2024-07-01

2025-12-08	2026-01-05
	https://www.ep-home.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

总用地面积为100527.30m2，总计容面积109840.27m2，总建筑面积为75064.27m2，其中生产厂房一（1栋3F）建筑面积为17280.00m2，生产厂房二（1栋3F）建筑面积为17280.00m2，生产厂房三（1栋1F）建筑面积为4440.00m2，洁净厂房（1栋1F）建筑面积为4608.00m2，甲类仓库（1栋1F）建筑面积为742.00m2，配胶车间（1栋1F）建筑面积为1200m2，控制室（1栋1F）建筑面积为105m2，成品仓库（1栋1F）建筑面积为1200m2，锅炉房（1栋1F）建筑面积为220.00m2，配电室（1栋1F）建筑面积为200.00m2，门卫1（1栋1F）建筑面积为15m2，门卫2（1栋1F）建筑面积为140.25m2，地磅房（1栋1F）建筑面积为15m2，研发综合楼（1栋4F）建筑面积为8078.02m2，宿舍餐厅综合楼（1栋3F）建筑面积为2240m2，综合车间一（1栋3F）建筑面积为3000m2，综合车间二（1栋3F）建筑面积为3000m2，仓库一（1栋1F）建筑面积为903.00m2，仓库二（1栋1F）建筑面积为903.00m2，医用膜材车间（1栋1F）建筑面积为9600.00m2。容积率为1.09，建筑密度为40.12%，绿化面积为6000m2，甲类罐区占地面积约564m2。配套建设厂区内道路、给排水等公用工程以及废气处理、废水处理、固废暂存等环保工程。项目建成投产后年产工业用膜材1.5万吨，年产医用膜材2500万平方米。	总用地面积为100527.30m2，总建筑面积为22475m2，其中生产厂房一（1栋3F）建筑面积为17280m2，配胶车间（1栋1F）建筑面积为1200m2，控制室（1栋1F）建筑面积为105m2，成品仓库（1栋1F）建筑面积为1200m2，锅炉房（1栋1F）建筑面积为220m2，配电室（1栋1F）建筑面积为200m2，门卫1（1栋1F）建筑面积为15m2，地磅房（1栋1F）建筑面积为15m2，宿舍餐厅综合楼（1栋3F）建筑面积为2240m2。甲类罐区占地面积约564m2。配套建设厂区内道路、给排水等公用工程以及废气处理、废水处理、固废暂存等环保工程。年产工业用膜材1620吨
项目阶段性建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

配胶-调胶-涂布-烘干	配胶-调胶-涂布-烘干
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水经化粪池预处理后、锅炉排污水、**园区市政污水管网，进处理厂进行深度处理，处理达标后排入。配胶车间管道、阀门逸散废气在车间内无组织排放；天然气蒸汽锅炉采取低氮燃烧技术，天然气燃烧废气经27m高排气筒（DA003）排出；金云母膜、合成云母膜涂布、烘干、覆膜废气、涂布机擦拭废气以及工业膜材用溶剂型胶水调胶工序产生的废气、各类胶水配制搅拌工序废气经1套蓄热式热氧化系统（RTO）处理后经29m高排气筒排出（DA001）。甲苯储罐、工业膜材用溶剂型胶水储罐呼吸废气以及水性玻纤膜烘干废气、陶瓷玻纤膜烘干废气、医用膜材烘干废气经密闭管道收集后进入两级活性炭吸附装置处理后经29m高排气筒（DA002）排出。导热油炉采取低氮燃烧技术，天然气燃烧废气经27m高排气筒排出（DA004）。蓄热式热氧化系统（RTO）采取低氮燃烧技术，天然气燃烧废气经29m高排气筒排出（DA001）。选用低噪声设备；加设减振基座；厂房隔声。废包装桶、废抹布等危险废物收集后暂存于危险废物暂存间，交由有资质单位处置；分切时产生的边角料收集后在一般固废暂存间暂存后外售处置，职工办公生活垃圾收集后由环卫部门处置。	生活污水、锅炉排污水经厂区内化粪池处理，进入厂区内污水管道，经厂**园区市政污水管网，进处理厂进行深度处理，处理达标后排入。甲苯储罐、工业膜材用溶剂型胶水储罐呼吸废气、金云母膜、合成云母膜涂布、烘干、覆膜废气、涂布机擦拭废气以及工业膜材用溶剂型胶水调胶工序产生的废气、各类胶水配制搅拌工序废气经收集后经蓄热式热氧化系统（RTO）处理后经30m高排气筒排出（DA001）。废气排放口设置在线监测装置。天然气蒸汽锅炉采取低氮燃烧技术、导热油炉采取低氮燃烧技术，导热油炉、蒸汽锅炉天然气燃烧废气一起经27m高排气筒（DA002）排出。配胶车间管道、阀门逸散废气在车间内无组织排放。水性玻纤膜烘干废气在车间内无组织排放。选用低噪声设备；加设减振基座；厂房隔声。废包装桶、废抹布等危险废物收集后暂存于危险废物暂存间，交由******公司处置；分切时产生的边角料收集后在一般固废暂存间暂存后外售处置，职工办公生活垃圾收集后由环卫部门处置。
项目水性胶水中VOCs含量非常低，根据水性胶水原料硅树脂MSDS，其中有害成分乙醇含量为<1%，乙醇在配胶搅拌过程中会全部挥发，产生乙醇废气。乙醇废气经管道进入蓄热式热氧化系统（RTO）处理后经30m高排气筒（DA001）排出。因此水性玻纤膜烘干阶段产生的有机废气主要为液体硅橡胶内残留的小分子有机物。根据建设单位对液体硅橡胶的烘干实验，在180℃的条件下，烘干90min损失量小于0.1%，主要为残留的小分子有机物，为挥发性有机物，因此在水性玻纤膜烘干工序产生的挥发性有机废气量非常小。根据《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气[2019]53号），（一）大力推进源头替代。通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料，水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的胶粘剂，以及低VOCs含量、低反应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少VOCs产生。工业涂装、包装印刷等行业要加大源头替代力度；化工行业要推广使用低（无）VOCs含量、低反应活性的原辅材料，加快对芳香烃、含卤素有机化合物的绿色替代。企业应大力推广使用低VOCs含量木器涂料、车辆涂料、机械设备涂料、集装箱涂料以及建筑物和构筑物防护涂料等，在技术成熟的行业，推广使用低VOCs含量油墨和胶粘剂，重点区域到2020年年底前基本完成。鼓励加快低VOCs含量涂料、油墨、胶粘剂等研发和生产。加强政策引导。企业采用符合国家有关低VOCs含量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂等，排放浓度稳定达标且排放速率、排放绩效等满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施。使用的原辅材料VOCs含量（质量比）低于10%的工序，可不要求采取无组织排放收集措施。项目厂界无组织排放非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放限值，且水性玻纤膜烘干阶段产生的有机废气主要为液体硅橡胶内残留的小分子有机物，占比小于0.1%，远小于10%，满足《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气[2019]53号）的相关要求，因此项目水性胶水烘干废气在车间内无组织排放。由于陶瓷玻纤膜、医用膜材生产线尚未建设，因此未建设两级活性炭吸附装置，储罐区甲苯储罐、工业膜材用溶剂型胶水储罐呼吸废气进入厂区内蓄热式热氧化系统（RTO）进行处理，厂区内仅设置1个有机废气排放口。项目储罐区甲苯储罐、工业膜材用溶剂型胶水储罐呼吸废气得到了有效处置并达标排放，蓄热式热氧化系统（RTO）处理效率优于两级活性炭吸附装置，因此不属于重大变动。导热油炉、蒸汽锅炉天然气燃烧废气合并1根排气筒排放，天然气燃烧废气排放口数量由2个变为1个，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年）水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.2862	0.286	0.286
0.2862	0.286	0.286
0.0773	0.077	0.077
0.0012	0.001	0.001
0	0	0
0	0	0
0.0773	0.077	0.077
0.0012	0.001	0.001
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0.036	0.036	0.036	/
0.283	0.283	0.283	/
0.1	0.1	0.1	/
0.522	0.522	0.522	/
0.036	0.036	0.036	/
0.283	0.283	0.283	/
0.1	0.1	0.1	/
0.522	0.522	0.522	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（G8978-1996）

生活污水、锅炉排污水经厂区内化粪池处理后进入厂区内污水管道，经厂****园区市政污水管网，进****处理厂进行深度处理

******公司于2025年6月9日~6月13日对该项目进行了现场监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	RTO	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《工业炉窑大气污染物综合治理方案》（环大气[2019]56号）、《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)	甲苯储罐、工业膜材用溶剂型胶水储罐呼吸废气、金云母膜、合成云母膜涂布、烘干、覆膜废气、涂布机擦拭废气以及工业膜材用溶剂型胶水调胶工序产生的废气、各类胶水配制搅拌工序废气经收集后经蓄热式热氧化系统（RTO）处理后经30m高排气筒排出（DA001）。	******公司于2025年6月9日~6月13日对该项目进行了现场监测
2	低氮燃烧器	天然气蒸汽锅炉采取低氮燃烧技术、导热油炉采取低氮燃烧技术，导热油炉、蒸汽锅炉天然气燃烧废气一起经27m高排气筒（DA002）排出。	《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）	******公司于2025年6月9日~6月13日对该项目进行了现场监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备；加设减振基座；厂房隔声。

******公司于2025年6月9日~6月13日对该项目进行了现场监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废包装桶、废抹布等危险废物收集后暂存于危险废物暂存间，交由有资质单位处置；分切时产生的边角料收集后在一般固废暂存间暂存后外售处置，职工办公生活垃圾收集后由环卫部门处置。

废包装桶、废抹布等危险废物收集后暂存于危险废物暂存间，交由******公司处置；分切时产生的边角料收集后在一般固废暂存间暂存后外售处置，职工办公生活垃圾收集后由环卫部门处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实《报告书》提出的风险防范和应急措施。项目涉及甲苯、溶剂型胶水、天然气等风险物质，具有易燃、泄漏和废气事故排放等潜在危害，必须采取有效的防范措施。项目风险物质分区存放，避免接触高热和明火，含V0Cs物料储存在罐区，区设置防火堤，定期检查管道密封性能，保持呼吸阀工作正常，甲类仓库及配胶车间设置围堰。项目区建立一座有效容积424立方米的应急事故池，并采取有效的防渗漏措施。项目须完善废气处理装置:保障装置正常运行，当蓄热式热氧化系统(RTO)发生故障时，立即启用备用的活性炭吸附系统，并停止相应的生产作业，待事故处理完成后方可投入生产，确保不发生事故性废气排放。根据全厂风险事故特点制定完备的突发环境事件应急预案，加强演练，配备必要的应急物资，杜绝风险事故发生。

落实《报告书》提出的风险防范和应急措施。项目风险物质分区存放，避免接触高热和明火，含V0Cs物料储存在罐区，罐区设置防火堤，定期检查管道密封性能，保持呼吸阀工作正常，甲类仓库四周设置泄漏收集沟槽，危险废物暂存间内设置泄漏收集槽。项目区建立一座有效容积1344立方米的应急事故池，并采取有效的防渗漏措施。在废气处理设施（蓄热式热氧化系统（RTO））废气排放口设置在线监测装置，一旦排放口超标或VOCs泄露，自控系统将会及时报警，立即关闭RTO风机，并输出信号给生产系统停止生产，待连续式蓄热燃烧装置（RTO）故障排除恢复正常运行后再正常生产。连续式蓄热燃烧装置（RTO）加装在线设备后，通过自控系统，能够在5min内完成超标报警、关闭风机、发送生产系统停止信号，并确保废气保留在系统内，不外排。当蓄热燃烧装置（RTO）发生故障时，立即启动连锁装置，进入蓄热燃烧装置（RTO）的废气入口会紧急关闭。炉膛内的正常工作温度可以保持1至2小时，已进入炉膛内的废气可继续被氧化。制定了完备的突发环境事件应急预案，加强演练，配备必要的应急物资，杜绝风险事故发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程