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年产25万吨电工圆铝杆改建项目（二期（2期工程））

审批

山东-滨州

发布时间： 2026年01月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********8078484	袁金争
李波	****经济开发区
**开发区疏港路东（临港化工产业园内）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产25万吨电工圆铝杆改建项目（二期（2期工程））

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3240-C3240-有色金属合金制造
	**经济开发区开发区疏港路东（临港化工产业园内）
经度:117.**9566 纬度: 38.**9798	**开发区**服务局
	2024-01-05
滨**审批〔2024〕1号	****
2020-07-24	1120
52	****
913********8078484	******公司
****0303MA3EJ0ND12	****公司,****公司
**0303MA3UKNBE6C,**0303MA3DM1F7XN	2025-04-26

2025-12-24	2026-01-22
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51224LBS14

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

依托现有轻质高强铝合金材料生产线并对其进行改造，同时新增铝杆连铸连轧生产线、乳化液冷却器、铝杆全自动捆扎机等生产设备及辅助设施，将现有的轻质高强铝合金材料产能部分置换为电工圆铝杆。	二期（2期工程）将10#轻质高强铝合金材料生产线改造为1#电工圆铝杆生产线。
项目分期建设，分期验收

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改造后一期产能为10万吨/年电工圆铝杆、25万吨/年轻质高强铝合金材料；二期产能为15万吨/年电工圆铝杆、10万吨/年轻质高强铝合金材料。二期建设完成后，产能由原有的35万吨/年轻质高强铝合金材料转变为25万吨/年电工圆铝杆、10万吨/年轻质高强铝合金材料。	年产5万吨电工圆铝杆
项目分期建设、分期验收。项目（一期期、二期（1期））产能为20万吨/年电工圆铝杆和15万吨/年轻质高强铝合金材料。二期（2期工程）将15万吨/年轻质高强铝合金材料中的5万吨产能置换为电工圆铝杆。建成后与环评产能一致。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）轻质高强铝合金材料工艺：配料、熔炼、精炼、除渣、搅拌、调整成分、静置保温、除渣、晶粒细化、过滤、废过滤板加工、结晶、检验、锯切（2）电工圆铝杆生产工艺：配料、熔炼、搅拌、精炼、除渣、快速分析、调整成分、静置保温、除渣、晶粒细化、过滤、废过滤板加工、连铸连轧、检验、捆扎、入库（3）铝灰分离工艺：搓灰、冷却、球磨、筛分、铝锭回炉	二期（2期）工程不涉及轻质高强铝合金材料生产，电工圆铝杆及铝灰分离工艺与环评一致
二期（2期）工程不涉及轻质高强铝合金材料生产

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：熔化、精炼、废过滤板破碎、熔化废气经“旋风+布袋除尘器+碱喷淋”处理后，通过24m高排气筒（DA002）排放；铝灰分离废气经“旋风+布袋除尘+水喷淋”处理后，通过25.5m高排气筒（DA003）排放；连铸连轧废气经油雾净化器处理后，通过24m高排气筒（DA004）排放。未收集废气无组织排放。废水：生活污水经化粪池预处理后，与循环冷却用排污水、乳化液冷却用水排污水、纯水制备浓水一同经管网排入北**处理厂深度处理。噪声：通过选用低噪声设备、基础减振、安装隔声罩、合理布局加强日常检维修等措施减轻对周围环境的影响。固废：加工不合格产品及下脚料作为原料回用于生产；废过滤板经破碎熔化后回用于生产，铝渣专用叉车斗收集，送铝灰分离车间回收处理后铝锭回用于生产，铝灰为危险废物，与除尘器收集的粉尘一同暂存于铝灰库，定期委托有资质的单位处置；乳化液包装桶、废乳化液、油雾净化器定期清理油雾、碱喷淋处理系统排泥（含排污水）、水喷淋底泥（含排污水）、废矿物油、废油桶、废布袋、车间清扫含铝金属尘、实验检测废碱液、废酸液均为危险废物，暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置；纯水制备产生的废反渗透膜为一般固废，由厂家回收。	废气：熔保炉和倾翻式熔化炉均采用低氮燃烧技术，天然气燃烧废气、熔炼烟尘、精炼废气、开炉门废气、废过滤板破碎、熔化废气经现有“旋风+布袋除尘+二级碱喷淋”处理后，通过24m高排气筒（DA004）排放；铝灰分离废气经现有“旋风+布袋除尘+水喷淋”处理后，通过25.5m高排气筒（DA003）排放；乳化液降温油雾经配套的油雾净化器处理后，通过现有17m高排气筒（DA005）排放。未收集废气无组织排放。废水：连铸连轧循环冷却排污水、乳化液循环冷却排污水和纯水制备浓水经管网排入北处理厂深度处理。噪声：通过选用低噪声设备、基础减振、安装隔声罩、合理布局加强日常检维修等措施减轻对周围环境的影响。固废：废过滤板经破碎熔化后回用于生产；铝灰、除尘灰暂存于铝灰暂存间，委托**公司妥善处置；碱喷淋排污水（含底泥）、水喷淋排污水（含底泥）随产随清，废布袋暂存于铝灰暂存间，废乳化液、废乳化液包装桶、废酸液、废碱液、油雾净化器定期清理油雾暂存于危废暂存间，均委托**公司妥善处置；废润滑油暂存于危废暂存间，委托华油新**公司妥善处置；废油桶暂存于危废暂存间，委托清博生态****公司妥善处置；车间清扫含铝金属尘暂存于铝灰暂存间，委托资质单位妥善处置；废反渗透膜由厂家回收；生活垃圾由环卫部门定期清运。
分期建设、分期验收

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

8.217	0	8.217	8.217
0.074	0	0.074	0.074
0.012	0	0.012	0.012
0.044	0	0.044	0.044
0.029	0	0.029	0.029
0	0	0	0	/
0	23.92	0	0	/
3.184	30.04	3.184	3.184	/
1.9795	7.5903	1.98	1.98	/
0.0891	0	0.089	0.089	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级排放限值要求、《流域水污染物综合排放标准第4部分：海河流域》（DB37/3416.4-2025）表2二级限值要求及**北****处理厂进水水质要求

依托现有化粪池

验收监测期间，厂区南污水排放口（DW001）pH值为7.3~7.5（无量纲），化学需氧量最大日均值为9mg/L，氨氮最大日均值为1.5mg/L，五日生化需氧量最大日均值为3mg/L，悬浮物最大日均值为51mg/L，总氮最大日均值为3.55mg/L，总磷最大日均值为5.37mg/L，石油类最大日均值为11.9mg/L，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级排放限值要求及**北****处理厂进水水质要求。全盐量最大日均值为506mg/L，满足《流域水污染物综合排放标准第4部分：海河流域》（DB37/3416.4-2025）表2二级限值要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低氮燃烧、旋风+布袋除尘器、碱喷淋、水喷淋、油雾净化器

《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）、《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2018）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）

低氮燃烧、旋风+布袋除尘器、碱喷淋、水喷淋、油雾净化器

验收监测期间，排气筒（DA003）有组织颗粒物最大排放浓度为1.7mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”限值要求。排气筒（DA004）有组织颗粒物最大折算浓度为2.6mg/m3，NOx最大折算浓度为5mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”限值要求；HCl最大排放浓度为23.9mg/m3，烟气黑度小于1级，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1限值要求。SO2未检出。排气筒（DA005）有组织VOCs最大排放浓度为3.1mg/m3，最大排放速率为0.027kg/h，均满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2018）表1非重点行业Ⅱ时段限值要求。厂界无组织颗粒物最大排放浓度为338ug/m3，HCl最大排放浓度为0.14mg/m3，SO2最大排放浓度为0.036mg/m3，NOx最大排放浓度为0.066mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；无组织VOCs最大排放浓度为1.33mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2018）表2限值要求。厂区内、合金车间外无组织非甲烷总烃最大1h平均浓度值为1.47mg/m3，任意一次最大浓度为1.52mg/m3，均满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、基础减振、合理布局

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备、基础减振、合理布局

验收监测期间，厂界各监测点位昼间噪声在50.7dB(A)~56.9dB(A)之间，夜间噪声在45.0dB(A)~48.9dB(A)之间，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加工不合格产品及下脚料作为原料回用于生产；废过滤板经破碎熔化后回用于生产，铝渣专用叉车斗收集，送铝灰分离车间回收处理后铝锭回用于生产，铝灰为危险废物，与除尘器收集的粉尘一同暂存于铝灰库，定期委托有资质的单位处置；乳化液包装桶、废乳化液、油雾净化器定期清理油雾、碱喷淋处理系统排泥（含排污水）、水喷淋底泥（含排污水）、废矿物油、废油桶、废布袋、车间清扫含铝金属尘、实验检测废碱液、废酸液均为危险废物，暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置；纯水制备产生的废反渗透膜为一般固废，由厂家回收。

废过滤板经破碎熔化后回用于生产；铝灰、除尘灰暂存于铝灰暂存间，委托******公司妥善处置；碱喷淋排污水（含底泥）、水喷淋排污水（含底泥）随产随清，废布袋暂存于铝灰暂存间，废乳化液、废乳化液包装桶、废酸液、废碱液、油雾净化器定期清理油雾暂存于危废暂存间，均委托******公司妥善处置；废润滑油暂存于危废暂存间，委托**华油新****公司妥善处置；废油桶暂存于危废暂存间，委托**清博生态****公司妥善处置；车间清扫含铝金属尘暂存于铝灰暂存间，委托资质单位妥善处置；废反渗透膜由厂家回收；生活垃圾由环卫部门定期清运

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该项目在建设过程中，必须严格执行“三同时”制度全面落实项目环境影响报告书提出的污染防治措施和环境风险控制要求，加强管理，防止各类污染事故发生，落实报告书中提出的环境风险防范措施和应急预案，切实加强事故应急处理及防范能力，并定期演练。你公司须配备必要的应急设备。该项目风险防范措施、应急处置措施和应急预案必须落实到位

已按要求编制了《****突发环境事件应急预案》，2024年8月26****开发区****中心备案，备案编号：371694-2024-044-L；已配备必要的应急设备，并定期开展应急培训和演练

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程