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武侯区城市资源分拣中心项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0107MAD9E6FY5R | 建设单位法人：汪琦棋 |
| 邓佳豪 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **市武****社区智谷大道金瓦路435号 |
建设项目基本信息
| 武****中心项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:103.963611 纬度: 30.626667 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-18 |
| **环审〔2024〕15号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 8000 |
| 300 | 运营单位名称：**** |
| ****0107MAD9E6FY5R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0107MAD9E6FY5R | 验收监测单位：**海****公司 |
| ****0107MA65WP5T4B | 竣工时间：2025-11-01 |
| 2025-11-30 | 调试结束时间：|
| 2025-12-29 | 验收报告公开结束时间：2026-01-23 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/?gonggao/438.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目为**项目，国民经济行业类别为：N7723固体废物治理。 | 实际建设情况：本项目为**项目，国民经济行业类别为：N7723固体废物治理。 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 环评设计生产能力：年产76000t/a轻物质燃料包、年产60000t/a<5mm骨料、年产60000t/a5-16mm骨料、年产23000t/a金属、年产23000t/a木材。 | 实际建设情况：实际验收生产能力：年产76000t/a轻物质燃料包、年产60000t/a<5mm骨料、年产60000t/a5-16mm骨料、年产23000t/a金属、年产23000t/a木材，生产、处置或储存能力与环评设计一致。 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 环评设计项目产品为轻物质燃料包、<5mm骨料、5-16mm骨料、金属、木材（灰岩），原辅材料为装修垃圾和建筑垃圾； 生产工艺：原料→给料→一级筛分→磁选→二级筛分→风选→破碎→分级筛分→成品。 | 实际建设情况：实际验收阶段项目产品为轻物质燃料包、<5mm骨料、5-16mm骨料、金属、木材（灰岩），原辅材料为装修垃圾和建筑垃圾； 生产工艺：原料→给料→一级筛分→磁选→二级筛分→风选→破碎→分级筛分→成品，未新增产品品种或生产工艺。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水措施： ①洗车废水经“洗车平台+隔油池（0.5m3）+洗车废水沉淀池（3m3）”处理后回用于洗车；②初期雨水经初期雨水收集池（100m3）沉淀后优先回用于厂区生产；③生活污水经预处理池（10m3）处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网。 废气措施： a、无组织废气：装修垃圾预分拣及破碎粉尘G1、大件垃圾预分拣粉尘G9、大件垃圾上料粉尘G10、原料卸料及堆存扬尘G16、骨料、混合渣土装卸及堆存扬尘G17采取“密闭堆场+喷雾降尘”处理后无组织排放； b、有组织废气：装修垃圾上料粉尘G2采取集气罩收集、一级筛分粉尘G3、二级筛分粉尘G4、分拣房入料粉尘G6、反击破粉尘G7、分级筛分粉尘G8采取“密闭房间+负压”收集；风选粉尘G5采用密闭设备管道收集，收集后经1台中央除尘器处理后由15m排气筒（DA001）排放；大件垃圾破碎G11采用密闭管道收集、破碎出料粉尘G12、磁选出料粉尘G13采用集气罩，收集后经1台滤筒处理后由15m排气筒（DA002）排放；木材破碎粉尘G14采取集气罩收集，收集后经1台布袋除尘器处理后由15m排气筒（DA003）排放； c、运输扬尘G15：采取洒水降尘； d、食堂油烟G18：采用油烟净化系统处理后引至楼顶排放。 | 实际建设情况：废水措施： ①洗车废水经“洗车平台+隔油池（0.5m3）+洗车废水沉淀池（3m3）”处理后回用于洗车；②初期雨水依托洗车废水沉淀池沉淀后优先回用于厂区生产；③生活污水经预处理池（10m3）处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网。 废气措施： a、无组织废气：装修垃圾预分拣及破碎粉尘G1、大件垃圾预分拣粉尘G9、原料卸料及堆存扬尘G16、骨料、混合渣土装卸及堆存扬尘G17采取“三面围挡半封闭式厂房+车间顶部软管喷雾降尘+雾炮机降尘”处理后无组织排放；装修垃圾上料粉尘G2、大件垃圾上料粉尘G10采取“密闭房间+喷雾降尘”处理后于密闭厂房内无组织排放； b、有组织废气：一级筛分粉尘G3、二级筛分粉尘G4、反击破粉尘G7、分级筛分粉尘G8采取“密闭设备管道+密闭房间”收集；风选粉尘G5采用密闭设备管道收集；分拣房入料粉尘G6采取“密闭房间+集气罩”收集；大件垃圾破碎G11采用密闭设备管道收集；破碎出料粉尘G12、磁选出料粉尘G13采用集气罩，经收集后统一合并至配置风量为10万m3/h的布袋除尘系统，处理后由一根15m排气筒排放（DA001）； 实际建设取消木材破碎工序，不产生木材破碎粉尘G14。 c、运输扬尘G15：采取洒水降尘； d、食堂油烟G18：采用油烟净化系统处理后引至楼顶排放。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评设计厂区防渗分布区如下： 重点防渗：危废贮存间、洗车废水隔油池为重点防渗区，拟采用“100mmP8抗渗混凝土+2mm**度聚乙烯膜”，K≤1×10-7cm/s（其中危废贮存间防渗系数K≤1×10-10cm/s）。 一般防渗：预处理池、洗车废水沉淀池、初期雨水收集处理设施为一般防渗区，采用“100mmP8抗渗混凝土”，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s。 简单防渗区：项目其余区域已进行一般地面硬化。 | 实际建设情况：验收阶段厂区防渗分布区如下： 重点防渗：危险废物暂存间已采用“防渗混凝土+环氧树脂漆”防渗；洗车废水隔油池采用“100mmP8抗渗混凝土+2mm**度聚乙烯膜”防渗，防渗系数满足K≤1×10-7cm/s（其中危废贮存间防渗系数K≤1×10-10cm/s）。 一般防渗：预处理池、洗车废水沉淀池、初期雨水收集处理设施已采用一般防渗，已采用“100mmP8抗渗混凝土”，满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s。 简单防渗：主要为以上区域外的其他区域，作一般地面硬化。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 预处理池（10m3） | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 项目废水主要包括洗车废水、初期雨水及生活污水。治理措施为：①洗车废水经“洗车平台+隔油池（0.5m3）+洗车废水沉淀池（3m3）”处理后回用于洗车；②初期雨水依托洗车沉淀池沉淀后优先回用于厂区生产；③生活污水经预处理池（10m3）处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网****水厂处理达标后排入黄堰河。 | 项目废水均得到合理处置，去向明确。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘系统 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 一级筛分粉尘G3、二级筛分粉尘G4、反击破粉尘G7、分级筛分粉尘G8采取“密闭设备管道+密闭房间”收集；风选粉尘G5采用密闭设备管道收集；分拣房入料粉尘G6采取“密闭房间+集气罩”收集；大件垃圾破碎G11采用密闭设备管道收集；破碎出料粉尘G12、磁选出料粉尘G13采用集气罩，经收集后统一合并至配置风量为10万m3/h的布袋除尘系统，处理后由一根15m排气筒排放（DA001） | ①“****武****中心项目”验收期间，排气筒DA001有组织排放的颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中最高允许排放浓度和二级排放速率标准限值。 ②“****武****中心项目”验收监测期间厂界无组织废气监控点（1#-3#）颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 企业主要产噪生产设备均设置在室内，包括阶梯筛、复合筛、磁选机、破碎机等，目前噪声治理已采取厂房隔声、基础减震、合理布局、定期维护等降噪措施。 | “****武****中心项目”验收监测期间厂界环境噪声监测点（1#-4#）昼间噪声排放值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值2类功能区标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗：危废贮存间、洗车废水隔油池为重点防渗区，拟采用“100mmP8抗渗混凝土+2mm**度聚乙烯膜”，K≤1×10-7cm/s（其中危废贮存间防渗系数K≤1×10-10cm/s）。 一般防渗：预处理池、洗车废水沉淀池、初期雨水收集处理设施为一般防渗区，采用“100mmP8抗渗混凝土”，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s。 简单防渗区：项目其余区域已进行一般地面硬化。 | 重点防渗：危险废物暂存间已采用“防渗混凝土+环氧树脂漆”防渗；洗车废水隔油池采用“100mmP8抗渗混凝土+2mm**度聚乙烯膜”防渗，防渗系数满足K≤1×10-7cm/s（其中危废贮存间防渗系数K≤1×10-10cm/s）。 一般防渗：预处理池、洗车废水沉淀池、初期雨水收集处理设施已采用一般防渗，已采用“100mmP8抗渗混凝土”，满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s。 简单防渗：主要为以上区域外的其他区域，作一般地面硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格固体废弃物收集、暂存、处置的环境管理。危险废物分类收集暂存，定期交由具有相应危险废物处置资质单位进行处置。 | 已落实固体废弃物收集、暂存、处置的环境管理：①危险废物：已设置10m2危险废物暂存间，废液压油、废润滑油、废油桶、废含油废抹布及手套、洗车废水隔油池污泥暂存于危废贮存间，定期交由危险废物资质单位******公司。 ②一般固废：废口罩和废手套收集后和装修垃圾、大件垃圾分拣出的不可回收物一并送至**市兴蓉万兴环保发电二厂无害化处理；沉淀池污泥和混****政府指定弃土消纳场；餐厨垃圾和食堂隔油池废油交由餐厨垃圾资质的处置单位统一处置；预处理池污泥定期清掏后交环卫部门处置。生活垃圾通过在厂区内设置垃圾桶收集后由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立健全各种安全生产制度，生产人员作业应严格遵守劳动纪律和安全操作规程，不违章作业，加强职工安全意识教育。 | 企业已建立健全环境风险防范措施，生产人员作业严格遵守劳动纪律和环境保护操作制度，不违章作业，加强职工安全意识教育等措施开展火灾风险防范；加强企业管理，定期对危险废物暂存间进行检修，以保证防渗效果；同时液态危险废物采用桶、瓶等专用储存容器储存。厂区已按照《建筑灭火器配置设计规范》配置消防栓、灭火器，后续运营期期间将按照企业突发环境事件应急预案要求，定期开展应急演练。 环境风险防范能力未降低。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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