| 1.废气防治措施。 改扩建项目有组织废气主要包括各产品生产线产生的工艺废气、危废暂存间废气、储****处理站废气等，无组织废气主要为生产、贮存过程未完全收集的废气等，废气中主要污染物为：NMP、二甲胺、二氯甲烷、二氯乙烷、甲苯、甲醇、颗粒物、硫酸、三甲胺、三乙胺、溴、溴化氢、乙醇、乙酸、乙酸乙酯、正庚烷、臭气浓度、氨、硫化氢、TVOC、非甲烷总烃等。 （1）有组织废气 本项目3-氯咔唑生产工艺中各工序废气经管道收集，采用“二级碱液喷淋+一级水喷淋”预处理；2-氯-5氯甲基噻唑生产工艺中各废气经管道收集，采用“二级碱液喷淋+一级水喷淋+大孔树脂吸附”预处理；4-溴甲基喹啉酮生产工艺中各工艺废气经管道收集，采用“二级碱液喷淋+一级水喷淋”预处理；甲氧咪草烟生产工艺中各废气经管道收集，采用“二级碱液喷淋+一级水喷淋+大孔树脂吸附”预处理；上述废气经预处理后合并通过“亚深冷+碱液喷淋+大孔树脂吸附”净化后经一根25m排气筒（DA001）高空排放，颗粒物、氨、硫化氢、氯化氢执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727—2020）表1中废气标准要求；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）中标准要求；硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)表2中的二级标准；甲苯、二氯乙烷、乙醛等执行《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）中标准要求；甲醇、非甲烷总烃、TVOC、二氯甲烷、乙酸乙酯、氯苯、丙酮、甲醛等执行《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3—2019）；溴、三甲胺、乙醇等执行《环境影响评价导则 农药建设项目》附录C中公式计算得出排放浓度限值要求。 污水站废气通过“一级碱液喷淋+一级水喷淋+氧化分解（芬顿氧化）”净化后经一根25m排气筒（DA002）高空排放，无机罐区废气通过“一级碱液喷淋”净化后经一根25m排气筒（DA002）高空排放。氨、硫化氢、氯化氢执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727—2020）表1中化学原药制造、农药中间体制造和农药研发机构工艺废气标准要求；硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554—1993）中标准要求。TVOC执行**省地方标准《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3—2019）限值要求。 危废暂存间废气通过“二级碱液喷淋+一级水喷淋+活性炭吸附”净化后经一根15m排气筒（DA003）高空排放，有机罐区废气通过“冷凝+一级水喷淋+活性炭吸附”净化后经一根15m排气筒（DA003）高空排放。甲苯、二氯乙烷等执行《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）中标准要求；甲醇、非甲烷总烃、TVOC、二氯甲烷、乙酸乙酯等执行**省地方标准《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3—2019）；乙醇满足《环境影响评价导则 农药建设项目》附录C中公式计算得出排放浓度限值要求。 （2）设置在线监测装置 废气排气筒（DA001）安装在线监测设备，并与生态环境部门联网。 （3）无组织废气 采取加强设备和管道密封，加强贮存、生产过程中的管理，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏；加强生产车间通风，在厂区及生产车间周围进行绿化等措施，减少无组织废气排放。采取相应措施后，无组织废气中甲苯执行《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）表3标准限值要求；硫化氢、氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表l标准限值要求；氯化氢执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727—2020）表3中废气标准要求；颗粒物、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2标准限值要求；乙酸乙酯、二氯甲烷、甲醇、非甲烷总烃（厂界）、TVOC执行《挥发性有机物排放标准 第3部分：医药制造业》（DB36/1101.3—2019）表3标准限值要求，非甲烷总烃（厂房外）执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）表A.1厂房外无组织监控浓度。 2.废水防治措施 项目废水主要包括：工艺废水、真空泵废水、喷淋废水、循环冷却废水、大孔树脂水洗废水、大孔树脂脱附静置分层废水、地面冲洗废水、设备冲洗废水、化验室废水、初期雨水及生活污水。废水中主要污染物为pH、CODCr、BOD5、NH3-N、TN、SS、AOX、苯胺类、NMP、氟化物、二氯甲烷、二氯乙烷、甲苯、硼、三乙胺、甲醇、硫酸盐、全盐量等。 项目废水实行分类收集、分质处理。高盐废水经三效蒸发除盐系统预处理后与其他工艺废水（污冷凝水、离心废水、水洗废水、压滤废水等）、喷淋废水合并经芬顿氧化工艺处理后，再与真空泵废水、循环冷却废水、大孔树脂水洗废水、大孔树脂脱附静置分层废水、车间地面冲洗废水、设备冲洗废水、化验室废水、生活废水、初期雨水等****处理站，经“厌氧+好氧”处理后经厂区总排口排放，外排废水执行《农药工业水污染物排放标准》（GB21523—2024）表1标准和**县大洋洲****处理厂接管标准，苯胺类、二氯甲烷执行《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904—2008）表2标准限制；二氯乙烷、甲醇、三乙胺等特征因子执行《环境影响评价技术导则 农药建设项目》（HJ582—2010）中附录C计算方法计算确定的浓度限值，排入**县大洋洲****处理厂。 3.噪声防治措施 项目噪声主要来自风机、水泵及生产设备等设备噪声，其等效连续A声级值在65-80dB(A)范围。 通过选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，对高噪声设备采取隔声、吸声、消声及减振等综合措施，项目厂界噪声值可控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准范围。 4.固体废物处置措施 项目固体废物主要包括：蒸馏及精馏产生釜残及废液、滤渣、蒸馏及精馏产生釜残及滤渣废液、脱色废活性炭、废冷凝液、废气处理废树脂、废包装材料、污水处理站污泥（含初期雨水池定期清理污泥）、在线监测废液、废机油、废机油桶、废抹布和废手套等危险废物；废分子筛等一般工业固废；生活垃圾等。 项目危险废物定期交由有相应危废处置资质的单位处置；废分子筛交由生产商回收利用；生活垃圾交由当地环卫部门处置。 项目依托现有危废暂存间，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18957—2023）的要求进行设计、建造和管理,并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）要求规范设置危险废物识别标志，安装智能终端、电子地磅等，落实危险废物全过程信息化管理要求。依托现有一般固废暂存间，并**1座一般固废暂存间，严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）的要求进行设计、建造和管理。 5.地下水及土壤污染防治措施 为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于车间内，不设置露天堆场；各类反应釜、槽等下设围堰、托盘或收集沟，废水收集、输送应采用明渠明管；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，对生产区进行地面硬化，对重点防治区（甲类罐区、初期雨水池、事故应急池、污水处理区、废气处理区、生产车间、甲类仓库、乙类仓库等）及废水收集、排放系统进行防腐防渗处理，废水输送采取管廊架空、反应釜采取架空设置，严格控制设备和管道的跑冒滴漏现象，防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤的污染。 加强管理和周边区域地下水监控，在项目场地内、后岭、瓦城村设置地下水监控井，厂区外下风向设1个表层土壤监测点。加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。 6.环境风险防范措施 项目生产过程中的环境风险主要来自醋酸、醋酸酐、甲苯、乙酸乙酯、溴、二氯甲烷、二氯乙烷、甲醇、硫酸、三甲胺、溴化氢等泄漏引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。为防止泄漏，废水收集、输送应采用明渠明管，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；各装置含有毒物料的工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，危化品贮存区设置围堰，加强危废的运输、贮存管理，确保不发生火灾，不产生“二次污染”。设备间保持足够的安全间距，设置有毒气体检测报警器，制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。 项目落实三级环境风险防控体系，一级防控措施将污染物控制在涉及仓库和生产装置周边设围堰、沙袋等；二级防控措施将污染物控制在事故池、污水处理站等；****园区配套风险防控措施。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。厂区设置了事故应急池，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。涉及项目消防、安全等问题，以相关单位编制的报告和有关部门批准的文件为准。 | 
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