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齐齐哈尔玖安生物科技有限公司建设项目

审批

黑龙江-齐齐哈尔-依安县

发布时间： 2026年01月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0223MA7HQNHAXR	郭立君
曾工	省市**县
省市县太山湾村南北公路西侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	省市县省市县太**山湾村南北公路西侧
经度:125.36164 纬度: 47.91979	****环境局
	2024-01-04
依环行审〔2024〕1号	****
2025-02-19	1200
150	****
****0223MA7HQNHAXR	****
****0223MA7HQNHAXR	市泰信**公司
912********245444Y	2025-08-01
2025-08-01	2025-08-20
2025-11-28	2025-12-25
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理病死动物3000吨，年产肉骨粉（含油脂）1200t/a	年处理病死动物3000吨，年产肉骨粉（含油脂）1200t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺流程说明： 1、消毒车辆装运病死动物驶离暂存、养殖等场所前，采用移动消毒设备（喷雾式消毒设备）对车轮及车厢外部和病死动物进行消毒。厂区车辆进出口与车辆消毒通道衔接，消毒通道装有自动感应喷雾式消毒装置，当车辆装运病死动物进入厂区时对车辆外部进行消毒处理。病死动物送至本项目厂区后，立即处理的病死动物直接进入破碎工序，暂时不能处理的病死动物，则放入冷库暂存。卸车完毕后，在车辆消毒通道内对车辆内部进行消毒清洗处理。工作人员则需通过紫外线消毒，冷库内设置紫外消毒系统。生产车间利用移动消毒设备（喷雾式消毒设备）定期进行消毒。 2、输送与破碎预碎机上部储料仓内原料经液压自动上料，避免操作人员接触病料，上料后进入密封预碎机通过铰刀进行物料破碎，病死动物经破碎后，物料直径≤50mm ，通过封闭螺旋输送机送到化制烘干一体机内。破碎过程产生的全部物料均送入化制烘干一体机内，无残留物。该工序主要污染物为原料破碎过程中产生的恶臭气体、预碎机噪声、设备清洗废水。 3、化制破碎后的物料由封闭螺旋输送机将其送至化制烘干一体机进行高温高压化制工序，通过1台1t/h生物质蒸汽锅炉产生的高温蒸汽进行加热（间接加热，不与物料直接接触），使设备内温度达到160℃以上，同时，保证装置内压力≥0.5MPa（绝对压力），维持高温高压约4h。病死动物携带的病原体一般在70℃高温下均难以存活，化制法保持160℃以**温约4h，可保证病原体的灭活。本项目化制过程每6小时为1批次，每批次可化制5t病死动物，每天2批次。化制过程全封闭，无需人员直接接触。化制过程在密闭的化制机中进行，仅在泄压时有废气排放，主要以水蒸气的形式排放，污染物只要为恶臭气体，卸压后蒸汽经密封管道排至旋风除尘器去除掉蒸汽中含有的少量动物残渣，处理后废气经密封管线排至冷凝器，采用风冷的方式，将水蒸气转化为水。该工序主要污染物为化制烘干过程产生的恶臭气体、锅炉废气、软水制备废水、锅炉定期排污水、化制蒸汽冷凝水、冷却系统排污水、化制机噪声。 4、包装经化制烘干一体机处理后的产物进入缓存仓后直接进入成品料仓，最后通过自动包装机进行装袋。	工艺流程说明 1、消毒车辆装运病死动物驶离暂存、养殖等场所前，采用移动消毒设备（喷雾式消毒设备）对车轮及车厢外部和病死动物进行消毒。厂区车辆进出口与车辆消毒通道衔接，消毒通道装有自动感应喷雾式消毒装置，当车辆装运病死动物进入厂区时对车辆外部进行消毒处理。病死动物送至本项目厂区后，立即处理的病死动物直接进入破碎工序，暂时不能处理的病死动物，则放入冷库暂存。卸车完毕后，在车辆消毒通道内对车辆内部进行消毒清洗处理。工作人员则需通过消毒间进行喷雾消毒，冷库内设置消毒系统（喷雾式消毒设备）。生产车间利用移动消毒设备（喷雾式消毒设备）定期进行消毒。 2、输送与破碎预碎机上部储料仓内原料经铲车上料，避免操作人员接触病料，上料后进入密封预碎机通过铰刀进行物料破碎，病死动物经破碎后，物料直径≤50mm ，通过封闭螺旋输送机送到化制烘干一体机内。破碎过程产生的全部物料均送入化制烘干一体机内，无残留物。该工序主要污染物为原料破碎过程中产生的恶臭气体、破碎机噪声、设备清洗废水。 3、化制破碎后的物料由封闭螺旋输送机将其送至化制烘干一体机进行高温高压化制工序，通过电加热器产生的高温蒸汽进行加热（间接加热，不与物料直接接触），使设备内温度达到160℃以上，同时，保证装置内压力≥0.25MPa（绝对压力），维持高温高压约4h。病死动物携带的病原体一般在70℃高温下均难以存活，化制法保持160℃以**温约4h，可保证病原体的灭活。本项目化制过程每6小时为1批次，每批次可化制5t病死动物，每天2批次。化制过程全封闭，无需人员直接接触。化制过程在密闭的化制机中进行，仅在泄压时有废气排放，主要以水蒸气的形式排放，污染物主要为恶臭气体，泄压后蒸汽经密封管道排至旋风除尘器去除掉蒸汽中含有的少量动物残渣，残渣直接进入缓存仓，处理后废气经密封管线排至冷凝器，采用风冷的方式，将水蒸气转化为水。该工序主要污染物为化制烘干过程产生的恶臭气体、化制蒸汽冷凝水、冷却系统排污水、化制机噪声。 4、包装经化制烘干一体机处理后的产物进入缓存仓后直接进入成品料仓，最后通过自动包装机进行装袋。
1、冷库由紫外消毒，改为喷雾式消毒设备；2、遇水即上料由液压自动上料改为铲车上料；3、化制由1台1t/h生物质蒸汽锅炉改为电加热器；

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水治理：生**处理站进行处理，处理工艺为“调节+二级A/O+沉淀+消毒”，处理能力为10m3/d，处理后废水排入废水暂存池，定期由处理厂处理；员工使用防渗旱厕，由农户定期清掏做农肥，无废水外排。 2、噪声治理：选用低噪声设备，采取隔声、减振措施。 3、固废治理：项目职工生活垃圾集中收集后送到环卫部门指定地点；锅炉灰渣集中收集后在灰渣间暂存，外售做农肥；废离子交换树脂交厂家回收再生利用；废紫外线灯管、污水处理站的污泥及人员废弃防护装备在危险废物暂存间暂存后，委托有资质的单位处置。 4、废气治理：车间废气通过生物吸附+等离子除臭+喷淋塔处理后经15m高排气筒（DA002）排放；锅炉烟气经布袋除尘器处理后通过25m高烟囱排放（DA001）。 5、地下水污染防治：采取分区防渗措施，危险废物暂存间为重点防渗，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求硬化、防渗，满足渗透系数小于10-10cm/s的要求，采用度聚乙烯作为防渗衬层，衬层上方采用水泥混凝土硬化；生产车间、废水暂存池为一般防渗，满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s的要求，采用单层**度聚乙烯作为防渗衬层，衬层上方采用水泥混凝土硬化；其余为简单防渗区，采取地面硬化措施。	1、废水治理：本项目设置污水处理系统，用于处理生产废水，污水处理系统位于生产车间内，生**处理站进行处理，处理工艺为“调节+二级A/O+沉淀+消毒”，处理能力为10m3/d，处理后废水排入废水暂存池，定期由罐处理厂处理；员工使用防渗旱厕，由农户定期清掏做农肥，无废水外排。 2、噪声治理：选用低噪声设备，采取隔声、减振措施。 3、固废治理：本项目一般固废：化制烘干除尘器收尘回用于产品，项目职工生活垃圾集中收集后送到环卫部门指定地点；本项目危险废物：污水处理站的污泥及人员废弃防护装备在危险废物暂存间暂存后，委托有资质的单位处置。 4、废气治理：车间废气通过“生物吸附+等离子除臭+喷淋塔”处理后，由1根15m高排气筒排放。 5、地下水污染防治：危险废物暂存间采用度聚乙烯作为防渗衬层，衬层上方采用水泥混凝土硬化，满足重点防渗要求；生产车间、废水暂存池采用单层**度聚乙烯作为防渗衬层，衬层上方采用水泥混凝土硬化，满足一般防渗要求；其他区域采取地面硬化措施，满足简单防渗要求。
1、生产用热改为电加热器，取消生物质锅炉及配套废气治理装置建设；2、由于取消生物质锅炉，固废种类减少，无灰渣、废离子交换树脂产生；冷库消毒不使用紫外消毒，无废紫外灯管产生。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、选址及面积：占地面积10000m2。危险废物暂存间位于库房东侧。废水暂存池位于车间。 2、辅助工程：锅炉房，钢结构，建筑面积180m2，内设1台1t/h燃生物质锅炉及布袋除尘器，用于化制烘干一体机（化制机）提供蒸汽，灰渣暂存区及燃料储存区。 3、储运工程：1）冷库，建筑面积180m2，容积630m3；制冷剂采用R410A。 2）危险废物暂存间，建筑面积25m2。 3）成品房，钢结构，建筑面积108m2。 4、固废治理：锅炉灰渣集中收集后在灰渣间暂存，外售做农肥；废离子交换树脂交厂家回收再生利用。废紫外线灯管在危险废物暂存间暂存后，委托有资质的单位处置。	1、选址及面积：占地面积5000m2。危险废物暂存间位于冷库南侧。废水暂存池位于冷库东侧、花坛南侧。 2、原有锅炉房改为库房，用于存放备品及工具。生产用热采用介质为导热油的电加热器，电加热器位于生产车间内，取消锅炉及配套废气治理装置建设。冬季办公室供暖采用电取暖。 3、储运工程：1）冷库，建筑面积300m2；制冷剂采用R507A。 2）危险废物暂存间，建筑面积10m2。 3）成品库建筑面积200m2，内设成品库、车辆消毒间及工具间。 4、固废治理：生物质锅炉取消，无灰渣、废离子交换树脂产生。取消紫外消毒，无废紫外灯管产生。
1、选址及面积：占地面积减少，危险废物暂存间、废水暂存池布局变动。本项目无环境防护距离要求，未新增敏感点。2、辅助工程：取消锅炉建设，生产用热改为电加热。3、储运工程：1）冷库搬运由人工改为机械搬运，由于操作空间需要，冷库面积增加，但储存能力不变。R410A适用于空调制冷，不适用于冷库等低温制冷，因此更换R507A制冷剂。R507A将在2030年全面淘汰，届时将更换符合环保要求的制冷剂。2）危险废物种类和数量减少。3）成品库内设车辆消毒间及工具间，因此成品库面积增加，但储存能力不变。 4、固废种类减少。电加热器中使用的导热油作为中间介质，导热油不直接参与生产，仅作为保温层保证供热温度。生产过程中不损耗、无需补充。因此无废导热油产生。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氨(吨/年) 硫化氢(吨/年)

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0.009	0.009	0.009	/
0.0012	0.001	0.001	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理装置

本项目运营期生产废水执行《污水综合排放标准》三级****处理厂入水协议指标。

本项目生产废水主要为消毒废水、设备清洗废水、地面清洗废水、冷却系统排污水及化制蒸汽冷凝水，生产废****处理站处理后排入废水暂存池，定期由罐****处理厂处理。****处理站处理能力为10m3/d，采用“调节+二级A/O+沉淀+消毒”工艺进行处理。

验收监测期间，废水排放口（暂存池）pH在7.4～7.6无量纲之间，COD日均排放浓度在15mg/L～16mg/L之间，处理效率在99.0%～99.1%之间；BOD5日均排放浓度在4.2mg/L～4.8mg/L之间，处理效率在99.2%～99.3%之间；悬浮物日均排放浓度为11mg/L，处理效率在52.2%～57.7%之间；氨氮日均排放浓度在0.963mg/L～1.12mg/L之间，处理效率在98.3%～98.4%之间；总磷日均排放浓度0.05mg/L～0.06mg/L，处理效率在98.4%～98.5%之间；总氮日均排放浓度在7.73mg/L～7.85mg/L之间，处理效率在96.4%～96.6%之间；动植物油日均排放浓度在0.28mg/L～0.305mg/L之间，处理效率在84.1%～86.9%之间。综上，废水监测结果均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中其他排污单位最高允许排放浓度三级****处理厂入厂标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气治理装置

本项目运营期病死动物破碎、化制烘干过程、无害化处理生产线车间产生的臭气浓度、硫化氢、氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准；无组织废气臭气浓度、硫化氢、氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1 恶臭污染物厂界标准值中二级标准；颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值；厂区内无组织排放VOCs（非甲烷总烃）执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1要求。

本项目废气主要为生产车间内进行无害化处理及废水处理过程中产生的恶臭气体。本项目各产污环节上方设集气罩，通过负压收集后的恶臭气体采用“生物吸附+等离子除臭+喷淋塔”处理后，由1根15m排气筒排放，少量逸散恶臭气体、VOCs（非甲烷总烃）在车间内无组织排放；一体化污水处理设施采取封闭措施，少量逸散恶臭气体无组织排放。

验收监测期间，生产车间有组织废气颗粒物最大排放浓度为24mg/m3，小于其标准限值120mg/m3，排放速率最大值为0.04kg/h，小于其标准限值3.5kg/h；氨最大排放浓度为1.58mg/m3，最大排放速率2.5×10-3kg/h，小于其标准限值4.9kg/h；硫化氢最大排放浓度0.199mg/m3，最大排放速率3.2×10-4kg/h，小于其标准限值0.33kg/h；臭气浓度最大值为354无量纲，小于其标准限值2000无量纲。综上，有组织废气颗粒物最大排放结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准；氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中恶臭污染物排放标准。验收监测期间，厂界无组织废气颗粒物排放浓度最大值为0.434mg/m3，小于其标准限值1.0mg/m3；氨排放浓度最大值为0.06mg/m3，小于其标准限值1.5mg/m3；硫化氢排放浓度最大值为0.009mg/m3，小于其标准限值0.06mg/m3；臭气浓度排放浓度最大值为13无量纲，小于其标准限值20无量纲；生产车间外监控点处1h浓度最大值为0.89mg/m3，小于其标准限值10mg/m3；生产车间外监控点处任意一次浓度最大值为0.90mg/m3，小于其标准限值30mg/m3。综上，厂界无组织废气颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中无组织排放浓度限值；氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值的二级；厂区内无组织排放非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

破碎机、化制机、风机污水处理一体机、风机和各类泵等设备

本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。

选用低噪声的生产设备，设备采取减振、通过厂房隔声，生产期加强设备的维护，使设备运行在良好状态。

验收监测期间，厂界噪声昼间测定值在48dB(A)-53dB(A)之间，小于其标准限值（昼间60dB(A)），厂界噪声夜间测定值在39dB(A)-44dB(A)之间，小于其标准限值夜间50dB(A)）。综上，厂界昼间、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取分区防渗措施，危险废物暂存间为重点防渗，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求硬化、防渗，满足渗透系数小于10-10cm/s的要求，采用**度聚乙烯作为防渗衬层，衬层上方采用水泥混凝土硬化；生产车间、废水暂存池为一般防渗，满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s的要求，采用单层**度聚乙烯作为防渗衬层，衬层上方采用水泥混凝土硬化；其余为简单防渗区，采取地面硬化措施。

危险废物暂存间采用**度聚乙烯作为防渗衬层，衬层上方采用水泥混凝土硬化，满足重点防渗要求；生产车间、废水暂存池采用单层**度聚乙烯作为防渗衬层，衬层上方采用水泥混凝土硬化，满足一般防渗要求；其他区域采取地面硬化措施，满足简单防渗要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目职工生活垃圾集中收集后送到环卫部门指定地点;锅炉灰渣集中收集后在灰渣间暂存，外售做农肥；废紫外线灯管、污水处理站的污泥及人员废弃防护装备在危险废物暂存间暂存后，委托有资质的单位处置。

本项目固体废物分为一般固体废物：化制烘干除尘器收尘、生活垃圾；危险废物：污水处理站污泥及人员废弃防护装备。一般固体废物：化制烘干除尘器收尘回用于产品、生活垃圾集中收集后送到环卫部门指定地点。危险废物：污水处理站的污泥及人员废弃防护装备在危险废物暂存间暂存后，委托有资质的单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程