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表面处理生产线项目
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***********公司企业信息
项目编号：****
受托机构
受托机构名称:**汇****公司 | 受托机构联系人:任经理 联系电话:139****3301
交易机构
业务负责人:徐高超 联系电话:010-****7888-309、176****2773
标的基本情况
| 项目简介 | 在制造业转型升级、品质升级需求日益迫切的当下，表面处理技术作为提升产品耐腐蚀性、耐磨性与附加值的核心支撑，已成为企业抢占市场先机的关键。某公司现推出四条技术先进、自动化程度高、产能稳定的表面处理生产线，可灵活适配技术**、股权**等多种模式，诚邀有意向的投资人垂询洽谈！ 一、项目概况 序号 生产线名称 主要技术指标 成熟应用规模 1 阴极电泳涂装生产线 ①PPG第六代环保型双组份黑色阴极环氧电泳漆； ②每挂工件重量≤100Kg，单挂最大面积2㎡； ③链速2–3m/min。 量产500万件/年（助力器壳体） 2 铝阳极氧化自动生产线 ①具有全自动、半自动和手动控制功能； ②氧化工艺槽电源选用优质高频开关直流电源，电源纹波精度±3%； ③温度控制±1℃。 已稳定量产480万件/年（3C、汽车、光伏边框） 3 自动滚挂两用镀锌生产线 ①滚挂两用； ②行车本体采用Q235材质制作加工； ③实现“软启动”“软着陆”功能。 挂镀378万件/年+滚镀1880吨/年 4 退漆生产线 ①退漆线尾端配置压缩空气风枪1把； ②10mmPP阻燃槽体； ③直线式单臂行车结构。 根据零件图纸及照片设计辅具，满足退漆零件退漆清洗需求 二、项目简介及亮点介绍 （一）阴极电泳线项目 1、项目简介 阴极电泳涂装生产线聚焦汽车零件等精密工件表面处理。生产线可承载最大尺寸L1300×W600×H1300mm、单挂重量≤100Kg的工件，通过喷淋、槽浸超声波脱脂、表面调整、磷化、电泳、高温烘烤等全流程标准化工艺，实现工件表面的高品质涂装。核心涂料选用全球三大电泳漆品牌之一的美国PPG第六代环保型双组份黑色阴极环氧电泳漆，性能符合大众、宝马、奔驰等知名车企标准，年产能可达500万件助力器壳体，高效匹配大批量生产需求。 2、项目亮点 材料顶尖：采用PPG环保电泳漆，兼具卓越耐腐蚀性与附着力，获国际车企认可； 工艺精准：关键参数全程可控，如LJ--303E1使用浓度：5.0-6.0%、电泳电压分两段（50-100V/150-290V）调控、电泳烘干185-200℃高温烘烤35分钟，涂层质量稳定； 产能高效：链条速度2-3米/分，单挂最大面积2㎡，年产能达500万件，可快速响应大规模订单，缩短交付周期。 （二）铝阳极氧化线项目 1、项目简介 **铝缸体阳极氧化自动生产线是国内领先的全自动化铝表面处理设备，设备整体尺寸L45000×W7000×H6800mm，可根据生产需求向左**。生产线由整流控制系统、8个工艺主槽、14个清洗槽及温度、循环、通风等多系统组成，氧化槽与超声波槽规格为3000mm×1200mm×1600mm，其余槽体为3000mm×1000mm×1600mm。采用3000A/30V高频开关直流电源，支持全自动、半自动、手动三重控制模式，单班（8小时）产能8000件，双班年产能480万件。 2、项目亮点 自动化程度高：全程自动控制水流量、温度、电流、电压等参数，温度控制精度±1℃，电源纹波精度±3%，数据实时记录追溯，超国内半自动化水平； 稳定性强：行车智能化调度，单台行车故障不影响整线运行，上挂工位无工件时整线正常运转，配置UPS不间断电源，杜绝数据丢失； 产能灵活：支持单班、双班灵活排班，年产能最高480万件，可适配不同规模订单需求，适配汽车、机械等多领域铝制工件处理。 （三）自动滚挂镀锌线项目 1、项目简介 自动滚挂两用镀锌生产线是一款兼具挂镀与滚镀功能的复合型表面处理设备，专为多规格、大批量工件镀锌设计。挂镀段单班产能8400件，双班年产能378万件；滚镀段单班处理3800公斤（单筒50kg，5工位），双班年产能1880吨。生产线配备电磁流量计、温度控制器等多类传感器，实现工艺参数实时监控与耗能统计，行车、通风、过滤系统均按高标准设计，兼顾生产效率与环保安全。 2、项目亮点 工艺完备：33道工序层层把控，镀锌温度15-35℃、处理时间45±15分钟，钝化、封闭环节多重保障，镀层均匀、附着力强，耐腐蚀性优异； 环保安全：6mmPP阻燃板抽风罩+PP材质变截面排气管道，镀锌槽4-6次/小时循环过滤，行车移动接液托盘防交叉污染，双重急停保护与警灯提示，全方位保障生产安全与环保合规； 智能监控：全流程传感器采集数据，中央控制系统集中管理，便于工艺优化与耗能分析，降本增效。 （四）退漆线项目 1、项目简介 退漆生产线采用直线式单臂行车结构，是表面处理领域的重要配套设备。槽体选用10mm阻燃PP板制作，导轨主体为不锈钢材质（表面涂防腐漆），设备整体可拆卸移动，适配不同场地布局需求。生产线遵循环保设计理念，上水管路、排水管路与铝氧化生产线标准一致，废水集中收集后接入污水处理系统，冷水洗与热水洗槽设置废漆过滤装置，尾端配置压缩空气风枪，可根据零件图纸定制专用辅具，满足各类工件的退漆清洗需求。 2、项目亮点 适配性强：可拆卸移动设计，搭配定制辅具，可处理多种规格、类型的退漆工件，灵活响应个性化需求； 实用可靠：槽体与导轨材质耐腐蚀、易维护，压缩空气风枪提升退漆后清洗效果，设备运行稳定，维护成本低； 配套完善：可与其他三条表面处理线形成闭环服务，为工件返工、二次处理提供高效解决方案，提升整体生产灵活性。 如上信息仅供参考，欢迎对此项目有意者来电咨询，我司将协助进一步了解资料、提供项目详细材料！ 联系人：任经理 联系电话：139****3301 | ||||||||
披露信息规则
| 披露起始日期 | 2026-01-24 | 披露截止日期 | 2027-01-23 | ||||||
公示附件
| 没有附件 |
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2026-01-23
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