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达州市主城区活禽及牛羊定点屠宰场项目

审批

四川-达州-达川区

发布时间： 2026年01月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********979079M	梁军
李小华	省市高新区
**高新区石板街道关渡村八组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

市主城**屠宰场项目

2021版本:018-屠宰及肉类加工	C135-C135-屠宰及肉类加工
	省市高新区石板街道关渡村八组
经度:107.48972 纬度: 31.0776	****环境局
	2022-11-04
达高新区环函〔2022〕118号	****
2024-01-09	5300
413	****
915********979079M	****
915********979079M	****
****1703MA64LRQY3P	2025-03-31
2025-04-01	2025-06-01
2025-11-19	2026-01-16
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=486586

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年屠宰肉牛1.2万头、肉羊16万只、活禽1100万只	年屠宰肉牛1.2万头、肉羊16万只、活禽1100万只。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.畜禽进厂、成品出厂等运输环节畜禽运输线路：牛羊、活禽出栏时由专业的运输车辆，从高速公路、国道、省道、县道公路及乡村公路运至项目区，确需途径市主时由周边绕城公路运输，避免进入主范围。外省运来的畜禽直接经由高速公路，收费站驶离高速，再经国道G210运抵项目区。本地运来的，南面除较近的赵家、马家场镇可直接由国道公路运抵项目区外，其余较远区域均经**收费站，再由国道运抵项目区。由项目北面本地远离的畜禽，由于途径市主以及州河的阻隔，均采取高速公路运输途径更便利。其中牛羊送入牛羊待宰间内，活禽送入活禽待宰间内。收运：公司委托专业运输车辆承担运输任务，在运输过程中通过控制速度稳定畜禽情绪等措施，加强通风，减少畜禽嚎叫，及时清洗车辆，减少臭味和粪便的产生。运输过程产生的环境问题主要是臭气和噪声，为防止畜禽在运输过程中产生粪便、臭味、噪声等污染环境，本项目畜禽运输路线将避开人口密集街道，并且尽量在夜间收运畜禽，以免臭气、噪声扰民。另外：为了防止运输车辆将厂外污染物带入厂内，所有车辆进厂内先经过消毒。卸车：专业运输车辆通过待宰间内设置的专用畜禽卸料台卸料，卸料台高出路面1.0米，地面采用混凝土铺设，卸料台与待宰间设置有畜禽通道，经卸料后的畜禽通过畜禽通道赶入待宰圈舍。检疫：项目收购的畜禽进厂前先取得有资质的检疫部门检疫证。对于未检疫的畜禽，由当地检疫部门进行及时检疫，严防畜禽传染病传播。检疫过程中如发现突发性、传染性疫病的畜禽，按《畜禽养殖业污染防治技术规范》（HJ/T81-2001）和《病死畜禽和病害畜禽产品无害化处理管理办法》（农业农村部令 2022 年第 3 号）的有关规定，作无害化处理。本项目在厂区内设置有无害化冷藏间，专门收集病害畜禽冷藏处理再委托有资质的单位及时回收做无害化处置。若是传染性疾病死亡的畜禽则上报上级部门进行检查处理，并由上级主管部门制定处理方案。成品运输线路：本项目生产的成品从冷库间发出，进入包装车间完成包装后。沿成品运输道路，经专用成品**商场等地销售。 2.肉牛、羊屠宰工艺工艺流程及产污环节示意图见图3-2。图 3-2 肉牛、羊屠宰工艺流程及产污环节 ①检疫验收运到项目厂区的牛羊，检疫员向押运员索取检疫证或防疫注射证，了解产地疫情；持证核对品种及头数，发现不符，及时查明原因，直到认为没有可疑疫情时卸下。借过磅验级之际，留神观察畜禽健康状态，对可疑者应做进一步诊断，必要时组织会诊。当确诊疫病时及时封锁，上报疫情。同时立即采取措施隔离交防疫部门处理。 ②待宰静养待宰牛羊进入待宰车间内，保持安静状态，经过充分的休息时间。同时在送宰前至少断食12h，并充分给水，以利于宰后降低胴体pH值，从而抑制微生物的繁殖，防止胴体被污染。 ③宰前检疫主要包括候宰检查和宰前检疫两个环节。候宰检查是指兽医人员配合熟练工人深入到待宰圈内逐头观察，观察牛羊的休息、饮食和行动状态。如发现异常立即及时剔出进行临床检查，确定是否患有疾病、是否处于疲倦、受刺激或受伤状态、是否疲倦或受刺激的牛羊休息不足24小时。检验未通过的牛羊进入隔离间休息，经兽医确定须进急宰间的牛羊，按兽医处理意见急宰处理。必要时采取急宰后剖检诊断。 ④宰杀放血当牛羊进入屠宰车间入口时采用电麻机将其电晕，同时用提升机将牛羊倒立提升至离地1m高处。从喉部下刀割断食管、气管和血管进行放血，沥血5min，血在放血线下集血槽内收集清运外销，本项目不进行预处理。 ⑤机械脱皮先经人工预剥后，用扯皮机滚筒上的链钩钩住颈皮，然后由两人分别站在扯皮机两侧的升降台上，启动扯皮机并不断地插刀，修整皮张，防止扯坏皮张或皮上带肉带脂肪，通过上述操作扯下来整张牛、羊皮。本项目屠宰产生的牛羊皮，直接由下游企业回收加工，本项目不涉及牛羊皮的预处理。 ⑥去头尾、开胸取内脏去除头、尾、蹄等；去下来的头、蹄、尾进入头蹄间处理后外售。胴体锯胸骨开膛，取出红、白内脏。红、白内脏经内脏滑槽送入同步卫检装置，使胴体与内脏实现同步检验，以便及时发现、剔除病畜。检验合格后的红、白内脏进入红白内脏加工间。合格胴体进入下一处理阶段。 ⑦胴体处理对胴体再进行检验，检验合格后的胴体进行修整、修割、冲淋后送入胴体排酸间。 ⑧排酸、分割处理合格的胴体送入胴体排酸间，经0~4℃预冷排酸后进入分割区，按产品和工艺要求分割、分检后进行包装后，放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库(-35℃)结冻。将结冻好的产品托盘后装箱，送进冷藏库(-18℃)储存。出库产品采用冷藏车冷链运输。排酸的目的主要是利用肉中所含的各种分解酶的作用，使游离氨基酸、游离脂肪酸、次黄嘌呤核苷酸等与风味有关的成分在肌肉中蓄积，从而改进肉的质量，使肉色泽变好，风味变佳，柔软细嫩。 3.活禽屠宰工艺工艺流程及产污环节示意图见图3-3。图 3-3 活禽屠宰工艺流程及产污环节 ①吊挂击晕将检验合格的活禽吊挂在活禽屠宰线传送链的吊钩上，被悬吊式运输线运至各工序点进行加工。挂架时轻抓轻挂，尽量减少伤禽率。采用电晕机将活禽击晕，处理成晕而不死的状态，击晕电压在36-70V之间。 ②宰杀放血在不割断食道和气管的前提下，把刀深入口腔内，割断上颌的静脉血管，头部向下放低来排净血液，整个沥血时间为2.5～3min左右。放血时间过短，血沥不净，影响肉品质；放血时间过长，对脱羽不利，且引起肉失重，降低出肉率。沥血工段下方设置集血槽，血回收后作为副产品外卖。 ③浸烫：放血后，送入浸烫池，热烫温度在58-60℃之间，热烫时间为2min左右。浸烫池热水采用蒸汽间接加热的方式加热，蒸汽由天然气锅炉燃烧供应。 ④脱毛：浸烫好的禽类通过脱毛机脱毛，羽毛脱除后直接收集暂存，由下游企业回收利用。本项目不涉及羽毛的处理。 ⑤浸蜡、脱蜡：由于鸡鸭等禽类动物身上的羽毛很难在机械脱毛工序脱净，需要将机械脱毛后的禽体送至挂蜡池中将其浸入熔化的蜡中，挂蜡的禽体经冷蜡池冷却后通过人工将禽体外面包裹的蜡膜撕下，撕下的蜡膜送至挂蜡池中熔化，熔化后禽体羽毛漂浮在液体蜡表面，将其捞出压滤后作为副产品外售给羽绒加工企业。 ⑥开膛、摘取内脏：用消毒后的刀沿着下腹中线划开膛，依次掏出肠、胗、食管、心肝、板油、肺、气管等内脏。掏膛时切勿划破肠造成粪便污染或损坏胆造成胆汁污染。掏出来的内脏进内脏处理间处理，副产品清洗干净后分类存放，包装、速冻储存。 ⑦清洗、冷却、沥干：掏脏后的禽体经过池清洗后，由螺旋预冷机进行冷却，然后通过沥水机进行沥干。 ⑧检验包装入库：沥干的产品进行检验，检验合格后进行装袋入冻库保存。 4.分割肉加工工艺经屠宰加工后的牛、羊胴体推入分割操作间，在轨道上用电锯分段，锯下的肉块放在输送带上，剔去骨头，按照包装要求进行分块，称重后装袋，出口分割肉采用气调包装，内销分割肉采用真空包装，冻结后冷藏。分割肉工艺段生产环境属于清洁区，生产过程主要是分割、包装冷藏等，排污环节主要是锯排和分割产生的碎肉渣。分割后的精肉及剔骨冷却贮存外售。分割肉加工生产工艺及产污流程见下图。 5.副产品加工工艺畜类副产品主要包括牛、羊屠宰后得到的内脏、血液、头、蹄、油等，禽类副产品主要为禽内脏、头、颈、翅、脚等。副产品经过加工、清洗等工序，作为成品外售。副产品加工工艺流程见下图。图 3-5 副产品加工工艺流程及产污环节图	1.畜禽进厂、成品出厂等运输环节畜禽运输线路：牛羊、活禽出栏时由专业的运输车辆，从高速公路、国道、省道、县道公路及乡村公路运至项目区，确需途径市主时由周边绕城公路运输，避免进入主范围。外省运来的畜禽直接经由高速公路，收费站驶离高速，再经国道G210运抵项目区。本地运来的，南面除较近的赵家、马家场镇可直接由国道公路运抵项目区外，其余较远区域均经**收费站，再由国道运抵项目区。由项目北面本地远离的畜禽，由于途径市主以及州河的阻隔，均采取高速公路运输途径更便利。其中牛羊送入牛羊待宰间内，活禽送入活禽待宰间内。收运：公司委托专业运输车辆承担运输任务，在运输过程中通过控制速度稳定畜禽情绪等措施，加强通风，减少畜禽嚎叫，及时清洗车辆，减少臭味和粪便的产生。运输过程产生的环境问题主要是臭气和噪声，为防止畜禽在运输过程中产生粪便、臭味、噪声等污染环境，本项目畜禽运输路线将避开人口密集街道，并且尽量在夜间收运畜禽，以免臭气、噪声扰民。另外：为了防止运输车辆将厂外污染物带入厂内，所有车辆进厂内先经过消毒。卸车：专业运输车辆通过待宰间内设置的专用畜禽卸料台卸料，卸料台高出路面1.0米，地面采用混凝土铺设，卸料台与待宰间设置有畜禽通道，经卸料后的畜禽通过畜禽通道赶入待宰圈舍。检疫：项目收购的畜禽进厂前先取得有资质的检疫部门检疫证。对于未检疫的畜禽，由当地检疫部门进行及时检疫，严防畜禽传染病传播。检疫过程中如发现突发性、传染性疫病的畜禽，按《畜禽养殖业污染防治技术规范》（HJ/T81-2001）和《病死畜禽和病害畜禽产品无害化处理管理办法》（农业农村部令 2022 年第 3 号）的有关规定，作无害化处理。本项目在厂区内设置有无害化冷藏间，专门收集病害畜禽冷藏处理再委托有资质的单位及时回收做无害化处置。若是传染性疾病死亡的畜禽则上报上级部门进行检查处理，并由上级主管部门制定处理方案。成品运输线路：本项目生产的成品从冷库间发出，进入包装车间完成包装后。沿成品运输道路，经专用成品**商场等地销售。 2.肉牛、羊屠宰工艺工艺流程及产污环节示意图见图3-2。图 3-2 肉牛、羊屠宰工艺流程及产污环节 ①检疫验收运到项目厂区的牛羊，检疫员向押运员索取检疫证或防疫注射证，了解产地疫情；持证核对品种及头数，发现不符，及时查明原因，直到认为没有可疑疫情时卸下。借过磅验级之际，留神观察畜禽健康状态，对可疑者应做进一步诊断，必要时组织会诊。当确诊疫病时及时封锁，上报疫情。同时立即采取措施隔离交防疫部门处理。 ②待宰静养待宰牛羊进入待宰车间内，保持安静状态，经过充分的休息时间。同时在送宰前至少断食12h，并充分给水，以利于宰后降低胴体pH值，从而抑制微生物的繁殖，防止胴体被污染。 ③宰前检疫主要包括候宰检查和宰前检疫两个环节。候宰检查是指兽医人员配合熟练工人深入到待宰圈内逐头观察，观察牛羊的休息、饮食和行动状态。如发现异常立即及时剔出进行临床检查，确定是否患有疾病、是否处于疲倦、受刺激或受伤状态、是否疲倦或受刺激的牛羊休息不足24小时。检验未通过的牛羊进入隔离间休息，经兽医确定须进急宰间的牛羊，按兽医处理意见急宰处理。必要时采取急宰后剖检诊断。 ④宰杀放血当牛羊进入屠宰车间入口时采用电麻机将其电晕，同时用提升机将牛羊倒立提升至离地1m高处。从喉部下刀割断食管、气管和血管进行放血，沥血5min，血在放血线下集血槽内收集清运外销，本项目不进行预处理。 ⑤机械脱皮先经人工预剥后，用扯皮机滚筒上的链钩钩住颈皮，然后由两人分别站在扯皮机两侧的升降台上，启动扯皮机并不断地插刀，修整皮张，防止扯坏皮张或皮上带肉带脂肪，通过上述操作扯下来整张牛、羊皮。本项目屠宰产生的牛羊皮，直接由下游企业回收加工，本项目不涉及牛羊皮的预处理。 ⑥去头尾、开胸取内脏去除头、尾、蹄等；去下来的头、蹄、尾进入头蹄间处理后外售。胴体锯胸骨开膛，取出红、白内脏。红、白内脏经内脏滑槽送入同步卫检装置，使胴体与内脏实现同步检验，以便及时发现、剔除病畜。检验合格后的红、白内脏进入红白内脏加工间。合格胴体进入下一处理阶段。 ⑦胴体处理对胴体再进行检验，检验合格后的胴体进行修整、修割、冲淋后送入胴体排酸间。 ⑧排酸、分割处理合格的胴体送入胴体排酸间，经0~4℃预冷排酸后进入分割区，按产品和工艺要求分割、分检后进行包装后，放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库(-35℃)结冻。将结冻好的产品托盘后装箱，送进冷藏库(-18℃)储存。出库产品采用冷藏车冷链运输。排酸的目的主要是利用肉中所含的各种分解酶的作用，使游离氨基酸、游离脂肪酸、次黄嘌呤核苷酸等与风味有关的成分在肌肉中蓄积，从而改进肉的质量，使肉色泽变好，风味变佳，柔软细嫩。 3.活禽屠宰工艺工艺流程及产污环节示意图见图3-3。图 3-3 活禽屠宰工艺流程及产污环节 ①吊挂击晕将检验合格的活禽吊挂在活禽屠宰线传送链的吊钩上，被悬吊式运输线运至各工序点进行加工。挂架时轻抓轻挂，尽量减少伤禽率。采用电晕机将活禽击晕，处理成晕而不死的状态，击晕电压在36-70V之间。 ②宰杀放血在不割断食道和气管的前提下，把刀深入口腔内，割断上颌的静脉血管，头部向下放低来排净血液，整个沥血时间为2.5～3min左右。放血时间过短，血沥不净，影响肉品质；放血时间过长，对脱羽不利，且引起肉失重，降低出肉率。沥血工段下方设置集血槽，血回收后作为副产品外卖。 ③浸烫：放血后，送入浸烫池，热烫温度在58-60℃之间，热烫时间为2min左右。浸烫池热水采用蒸汽间接加热的方式加热，蒸汽由天然气锅炉燃烧供应。 ④脱毛：浸烫好的禽类通过脱毛机脱毛，羽毛脱除后直接收集暂存，由下游企业回收利用。本项目不涉及羽毛的处理。 ⑤浸蜡、脱蜡：由于鸡鸭等禽类动物身上的羽毛很难在机械脱毛工序脱净，需要将机械脱毛后的禽体送至挂蜡池中将其浸入熔化的蜡中，挂蜡的禽体经冷蜡池冷却后通过人工将禽体外面包裹的蜡膜撕下，撕下的蜡膜送至挂蜡池中熔化，熔化后禽体羽毛漂浮在液体蜡表面，将其捞出压滤后作为副产品外售给羽绒加工企业。 ⑥开膛、摘取内脏：用消毒后的刀沿着下腹中线划开膛，依次掏出肠、胗、食管、心肝、板油、肺、气管等内脏。掏膛时切勿划破肠造成粪便污染或损坏胆造成胆汁污染。掏出来的内脏进内脏处理间处理，副产品清洗干净后分类存放，包装、速冻储存。 ⑦清洗、冷却、沥干：掏脏后的禽体经过池清洗后，由螺旋预冷机进行冷却，然后通过沥水机进行沥干。 ⑧检验包装入库：沥干的产品进行检验，检验合格后进行装袋入冻库保存。 4.分割肉加工工艺经屠宰加工后的牛、羊胴体推入分割操作间，在轨道上用电锯分段，锯下的肉块放在输送带上，剔去骨头，按照包装要求进行分块，称重后装袋，出口分割肉采用气调包装，内销分割肉采用真空包装，冻结后冷藏。分割肉工艺段生产环境属于清洁区，生产过程主要是分割、包装冷藏等，排污环节主要是锯排和分割产生的碎肉渣。分割后的精肉及剔骨冷却贮存外售。分割肉加工生产工艺及产污流程见下图。 5.副产品加工工艺畜类副产品主要包括牛、羊屠宰后得到的内脏、血液、头、蹄、油等，禽类副产品主要为禽内脏、头、颈、翅、脚等。副产品经过加工、清洗等工序，作为成品外售。副产品加工工艺流程见下图。图 3-5 副产品加工工艺流程及产污环节图
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1**处理站环评阶段：设一座处理规模为1000t/d处理站，采用“格栅+沉渣+气浮隔油+调节池+水解酸化+A2O+二沉池+化学除磷+砂滤+消毒”工艺，处理后排入专用污水管网，园区**处理厂处理后达标排放。 2）事故应急池环评阶段：设置事故应急池，900m3。	1**处理站实际建设：设一座处理规模为1000t/d处理站，采用“格栅+沉渣+调节池+厌氧+缺氧+好氧+二沉池+过滤+消毒 ”工艺，处理后排入专用污水管网，园区**处理厂处理后达标排放。该项目废水处理工艺发生变化，但能做到达标排放。 2）事故应急池实际建设：事故应急池容积为700m3。企业实际屠宰量较环评减小，目前事故应急池700m3满足项目事故应急需求。
满足实际需要

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）项目用地环评阶段：项目用地面积28.136亩。（2）平面布置环评阶段：厂区中部布置为活禽屠宰间及分割肉加工车间，牲畜待宰间设置于项目西侧，备用发电机房设置于办公楼一楼。（3）冻库环评阶段：牲畜屠宰车间和活禽屠宰车间各设冻库一个；分为0~5℃保鲜库、-18℃冷藏库、-35℃速冻库，冷冻剂采用R507A。（4）锅炉环评阶段：设置1t/h燃气锅炉2台。（5）检疫废物环评阶段：检疫废物作为医疗废物，委托有资质的单位处理。	（1）项目用地实际建设：较环评在原有项目用地面积基础上，在厂区东北侧增加用地面积1100m2，目前企业增加的用地手续正在办理中。（2）平面布置实际建设：厂区中部布置为分割肉加工车间，将活禽屠宰间布置在项目东北侧（增加用地），牲畜待宰间设置于牲畜屠宰车间南侧，备用发**处理站北侧。（3）冻库实际建设：牲畜屠宰车间和活禽屠宰车间各设冻库一个，分为0~5℃保鲜库、-18℃冷藏库、-35℃速冻库，冷冻剂采用R507A。生产配套用房1层新增冻库两个，均为-18℃冷藏库，冷冻剂采用R507A。（4）锅炉实际建设：0.25t/h燃气锅炉2台。（5）检疫废物实际建设：按照“国家危险废物名录（2025年）”的相关要求，检疫工作间产生的检疫废物属于一般固废。检疫废物集中收集后，自**发电厂处置。
满足实际需要

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

7.2402	0	7.24	7.24
6.73	293	6.73	6.73
0.45	17.58	0.45	0.45
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）

①项目屠宰废水均在车间内产生，包括待宰圈栏冲洗、宰前淋洗、宰后烫毛或剥皮、开腔、劈半、解体、内脏洗涤及车间冲洗等，屠宰车间设置有废水收集沟，屠宰废水经废水****处理站处理，污水处理站采用“格栅+沉渣+调节池+厌氧+缺氧+好氧+二沉池+过滤+消毒”，处理能力为1000m3/d，废水经预处理后接入污水管网，****园区****处理厂处理。 ②厂区设置车辆冲洗平台，车辆冲洗废水经废水收集沟，****处理站处理。 ③牛羊待宰间和活禽待宰间的1F分别布置1个急宰间，用于急宰。急宰废水经废水收集沟收集、在消毒池经消毒处理后，****处理站处理。 ④生活污水经化粪池处理后，****处理站处理。

委托****对pH（无量纲）、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、总氮、动植物油、总大肠菌群(个/L)等指标进行了验收监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

锅炉废气执行二氧化硫、氮氧化物执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)、厂界恶臭污染物《恶臭污染物排放标准》（GB13271-2014）

1.恶臭 ①源头控制：待宰间每天定时清理粪便、尿液，并定期喷洒除臭剂控制待宰圈恶臭的排放，减少无组织恶臭气体源强。屠宰车间每日定时喷洒消毒剂，及时进行地面、设备、器具的清洗，及时运走各类产臭的固体废物，产品或副产品处理完后及时入库。项目污水站构筑物为半地下式。有恶臭源的废水处理单元，如调节池、厌氧池、缺氧池、污泥池、污泥脱水间设计为密闭式，仅留通气口。在污水池区域喷洒天然植物液除臭剂，减少无组织恶臭气体排放。 ②加强通风：待宰车间、屠宰车间加强通风换气，安装机械通风系统换气；待宰间换气周期每天24h不间断，有效降低车间内的有害气体浓度。 ③加强管理：加强生产区自动化生产管理，对工作人员强化知识培训，提高管理人员操作技能，减少无组织排放环节及时间。 ④喷洒除臭剂：定期喷洒除臭剂，在生产区等附近喷洒除臭剂，用强氧化剂和杀菌剂等消除微生物产生的臭味或化学氧化臭味物质。 2.燃烧废气项目活禽屠宰间设置燃气锅炉两台，规格为0.25t/h。燃烧后的废气均由10m高排气筒排放。 3.浸蜡废气由于浸蜡环节的废气产生量较少。项目采用食品级石蜡，浸蜡环节的废气无毒、无色，污染影响较小。主要通过屠宰车间的换气风机，引至室外无组织排放。

委托****对燃气锅炉废气中的二氧化硫、氮氧化物和厂界氨、硫化氢、臭气浓度进行了验收监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类区标准

优选设备，设备装置时进行基础减震；屠宰车间设置为封闭式车间；高噪声设备分散布局，****处理站罗茨风机、空压机、柴油发电机等主要产噪设备均设置有单独房间；加强管理，减少对待宰圈舍的存放的牛羊和畜禽的刺激，同时加强对进出车辆的管理，禁止鸣笛；厂区建设绿化带。

厂界四周分别设置1个检测点位，共4个检测点位，连续检测2天，每天2次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****处理站、危废间、废弃物收集间、备用发电机房进行重点防渗处理，有效防止地下水污染

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废弃物处置措施。不合格畜禽、不合格产品、检验后的碎肉渣及不可食用内脏等设无害化冷藏间暂存，委托专业机构回收并无害化处置。污水处理站污泥经压滤脱水后与栅渣、粪便、肠胃内容物一起暂存于废弃物收集间，及时由**市******社运走经无害化处置后做有机肥，本项目不涉及粪便的无害化处理。污水处理站、食堂隔油池产生的废油脂收集后采用专用容器盛装，****公司回收处置。废脱毛蜡采用专用容器收集后，定期由厂家回收提纯处置。禽类羽毛收集后由下游企业定期运走做原料，本项目不对产生的禽类羽毛做预处理。废树脂定期由厂家更换回收。生活垃圾通过垃圾桶定点收集后，定期交至当地城镇环卫部门处理。废机油、废油桶、在线监测设备废液及废试剂、医疗废物暂存于厂内设置的危废暂存间，交由有资质的单位处理。严格按照“减量化、无害化、**化”的原则落实好固体废弃物的处置，做好固体废弃物的分类收集工作。严格落实危险废物管理要求，并加强对其收集、暂存、转运的管理，采取有效、可靠的防范措施，防止对环境造成二次污染。严禁厂内各种固废乱倾乱倒污染环境

严格落实固体废弃物处置措施。不合格畜禽、不合格产品、检验后的碎肉渣及不可食用内脏等设无害化冷藏间暂存，委托专业机构回收并无害化处置。污水处理站污泥经脱水后与栅渣、粪便、肠胃内容物一起暂存于废弃物收集间，及时由**市******社运走经无害化处置后做有机肥。废脱毛蜡采用专用容器收集后，定期由厂家回收提纯处置。禽类羽毛收集后由下游企业定期运走做原料，本项目不对产生的禽类羽毛做预处理。项目不产生废树脂。生活垃圾通过垃圾桶定点收集后，定期交至当地城镇环卫部门处理。废机油、废油桶、在线监测设备废液及废试剂、暂存于厂内设置的危废暂存间，交由有资质的单位处理。项目严格按照“减量化、无害化、**化”的原则落实好了固体废弃物的处置，并做好了固体废弃物的分类收集工作。严格落实危险废物管理要求，加强对其收集、暂存、转运的管理，采取有效、可靠的防范措施，防止对环境造成二次污染。厂内严禁各种固废乱倾乱倒污染环境

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实施工期各项生态环保措施。项目建设应合理安排施工时间，合理布设施工场地，妥善处置施工废水、废渣，严禁施工废水、废渣进入河道。施工场地四周加强挡护，定期洒水降尘，及时清扫冲洗运输通道，车辆采取密闭运输。生活污水依托现有处理设施收集处理，施工废水经沉淀池处理后回用，不外排

合理安排施工时间，合理布设施工场地，妥善处置施工废水、废渣，严禁施工废水、废渣进入河道。施工场地四周加强挡护，定期洒水降尘，及时清扫冲洗运输通道，车辆采取密闭运输。生活污水依托现有处理设施收集处理，施工废水经沉淀池处理后回用，不外排

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实报告书中提出的环境风险防范措施，针对环境风险产生环节，完善项目环境风险防范减缓措施和事故应急预案，避免发生环境污染事故。一旦发生环境风险事故，立即向当地生态环境部门报告，并采取风险防范处置措施，严防环境污染。****处理站运行管理，强化污水管道日常巡查，避免废水未经处理外排。制定非正常工况下的环保措施，必要时应立即停止生产，确保非正常工况下无环境污染事故发生

针对环境风险产生环节，完善项目环境风险防范减缓措施和事故应急预案，避免发生环境污染事故。一旦发生环境风险事故，立即向当地生态环境部门报告，并采取风险防范处置措施，严防环境污染。****处理站运行管理，强化污水管道日常巡查，避免废水未经处理外排。制定非正常工况下的环保措施，必要时应立即停止生产，确保非正常工况下无环境污染事故发生，制订有“突发环境事件应急预案”，****生态环境局备案，备案号为：511771-2024-48-L

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程