江西亚迪化工有限公司亚迪永修三甲基氯硅烷系列产品项目环境影响报告书拟批准公示

项目名称

亚迪**三甲基氯硅烷系列产品项目

建设地点

****开发区星火工业园，地理坐标为东经115°46'0.98"，北纬29°7'53.24"。厂区总占地面积为26666.82m2（40亩），总建筑面积约为6399.5m2。

建设单位

****

环评机构

******公司

建设项目

概况

本项目属于改扩建项目,****充分利用现有项目的厂区、生产设备和配套设施，并**甲类装置、甲类罐区、新增部分生产设备和配套设施，建设亚迪**三甲基氯硅烷系列产品项目：建设内容为年产4800吨三甲基氯硅烷系列产品及其副产物含氢硅油、无机盐酸，改扩建项目建筑面积约为1001.21m2，不新增用地。

公司总占地面积26666.82m2（40亩），总建筑面积约为6399.5m2。本项目属改扩建工程，建设内容为**500甲类装置、520装卸站、530专用机柜间、拆除现有甲类仓库二后**510甲类罐区、新增部分生产设备和配套设施，新增年产4800吨三甲基氯硅烷系列产品及其副产物含氢硅油、无机盐酸生产线，新增废气处理设施（三甲基氯硅烷脱低、歧化、粗脱高、二次脱高、脱低、精馏、甲基含氢硅油水解、油水分离、510甲类罐区废气经冷冻盐水冷凝+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附+43m排气筒DA004），依托现有101车间（占地面积约1880m2）、甲类仓库一（占地面积约240m2）、丙类仓库（占地面积约2028m2）、事故应急池（容积1170m3）、初期雨水池（容积900m3）、危废暂存间（48m2）、204甲类罐区（占地面积约1461.7m2，现有2个120m3的甲基三氯硅烷储罐储罐、1台120m3三甲基氯硅烷储罐、1台120m3甲基氢二氯硅烷储罐、2台120m3低沸储罐、3台50m3盐酸储罐）、污水处理站（处理能力为50t/d，本项目新增一个25m3的废水收集池）、其他如办公楼（建筑面积5042）、门卫房（建筑面积20m2）、公用工程、消防系统、化粪池等均依托现有项目。

本项目总用水量为159600.81t/a，其中循环水量为147566.12m3/a，新鲜水量为5634.04m3/a，原料带入+反应产生水量0.65t/a，生活用水量为1296t/a，项目水循环利用率约为92.5%。

本项目总投资5000万元，其中其中环保投资为110万元，环保投资占总投资的2.2%。本项目劳动定员24人，生产制度采用三班制，每班8小时，年运行时间7200小时，年生产300天。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

1、废水

本项目废水主要包括生活污水、地面冲洗废水、尾气吸收塔废水、****实验室废水等。项****工业园****处理厂接管标准限值，废水通过厂****工业园污水处理厂处理，处理后满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表 1 中一级A标准排入杨柳津河。

2、废气

根据环评报告预测，正常工况下，项目外排废气中各污染物正常排放的短期最大浓度占标率均小于100%；项目外排废气正常情况下各污染物长期最大浓度贡献值占标率小于30%；叠加现状浓度、拟、在建环境影响后，主要污染物的保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准以及《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018）附录D的限值，满足区域环境质量要求。

3、噪声

根据《报告书》，项目投产后，厂界昼间、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

4、固废

项目危险废物主要包括废催化剂、盐酸精制废活性炭、废二氧化硅、废氯化钾、脱色废滤渣、原材料废包装袋、污泥、废气处理废活性炭、盐酸储罐浮油、废气处理系统冷凝废液，暂存于危废暂存间，后委托有危废处置的资质单位处置。本项目依托现有危废暂存间（占地面积48m2，设计储存能力为90t）。本项****园区环卫部门定期清运。

危废暂存库要求贴有危险废物标志，采取防扬尘、防雨淋、防流失、防渗漏及排水措施，尽量避免在厂区长期堆存。本项目产生的一般固废贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023），对危险废物外运采取防渗透、防泄漏、防中途流失措施，并落实安全管理责任，避免二次污染。

本项目产生的固废均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和**化”的要求，预计对周围环境影响较小。

5、地下水、土壤影响分析

根据《报告书》，项目投产后，正常情况下建设项目有相应防渗设施，故正常工况下，项目产生的污水不会进入地下水中，对地下水造成的影响较小。建设单位做好厂区内各处的防腐防渗及地面硬化等处理，防止厂区物料、污水泄漏对地下水、土壤造成影响。

服务期满后：建设单位按照国家相关规范要求，做好相关防渗措施和恢复工作后，服务期满后不会对地下水不会产生影响。

二、污染防治措施

1、废气防治措施

本项目有组织废气包括工艺废气（三甲基氯硅烷脱低、歧化、脱高、精馏废气，含氢硅油水解、油水分离废气，含氢硅油脱低废气）、储罐区废气、污水处理站废气、危废暂存间废气。

三甲基氯硅烷脱低、歧化、脱高、精馏废气和含氢硅油水解、油水分离、510甲类罐区废气（主要污染物为TVOC、氯化氢）经冷冻盐水冷凝+碱液喷淋塔+除雾器+活性炭吸附+43m排气筒DA004；含氢硅油脱低废气（主要污染物为TVOC）经现有活性炭吸附+25m高排气筒DA001排放；204甲类罐区废气经现有一级碱喷淋+25m高排气筒DA002。****处理站废气（主要污染物为NH3、H2S）、危废暂存间废气（主要污染物主要为TVOC）依托现有一级碱液喷淋+活性炭+15m高排气筒DA003排放。TVOC有组织排放满足《挥发性有机物排放标准 第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表1和表2中排放限值；HCl有组织排放执行10mg/m3，最高容许排放速率执行0.18kg/h；氨有组织排放执行30mg/m3，最高容许排放速率执行1kg/h；硫化氢有组织排放执行5mg/m3，最高容许排放速率执行0.1kg/h；臭气浓度有组织排放执行1000（无量纲）。

本项目无组织废气包括车间无组织废气、污水处理站无组织废气、危废暂存间无组织废气、催化剂投料粉尘。无组织废气主要采取加强车间通风、粉末状物料采用设置高位密闭投料方式、加强厂区绿化等措施，减少无组织废气排放。厂界无组织TVOC执行《挥发性有机物排放标准 第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3中无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值；臭气浓度、硫化氢厂界无组织监控浓度限值执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求，其他因子厂界无组织监控浓度限值分别执行氨1mg/m3、HCl 0.15mg/m3；厂区内无组织排放有机废气执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准要求。

2、废水防治措施

本项目废水主要包括生活污水、地面冲洗废水、尾气吸收塔废水、****实验室废水等。项****工业园****处理厂接管标准限值，废水通过厂****工业园污水处理厂处理，处理后满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表 1 中一级A标准排入杨柳津河。

3、噪声防治措施

营运期噪声污染源主要为泵类、风机、空压机等。在设备选型方面，尽量选用性能优良、低噪声设备；对高噪声设备设置减震垫，建吸声厂房，并采取减震、消音措施。在厂区总图设计上科学规划，合理布局，加强厂区绿化，以减小项目运行对外环境的影响。

采取上述措施后，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求。

4、固体废物处置措施

项目危险废物主要包括废催化剂、盐酸精制废活性炭、废二氧化硅、废氯化钾、脱色废滤渣、原材料废包装袋、污泥、废气处理废活性炭、盐酸储罐浮油、废气处理系统冷凝废液，暂存于危废暂存间，后委托有危废处置的资质单位处置。本项目依托现有危废暂存间（占地面积48m2，设计储存能力为90t）。本项****园区环卫部门定期清运。

5、土壤及地下水污染防治措施

在工程设计过程中，需采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏；生产过程中，需加强对重点防渗区（废水、固体废物处理等）建构筑物，原料储罐、输送管道、闸阀等设备检修、维护，从源头上消除污染隐患。

厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗露污染物的收集处理措施，防止洒落地面的污染物入渗地下。项目重点防渗区主要为各车间、各仓库、罐区、污水处理站及污水管道、事故应急池、初期雨水池、危废暂存库、装卸站等容易发生污染物渗漏，污染地下水的区域，按照等效黏土防渗层厚度≧6.0m，渗透系数K≦1×10-7cm/s的要求进行防渗处理；一般防渗区主要包括控制室、动力车间、其他一般区域等，要求等效黏土防渗层厚度≧1.5m，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s；简单污染防治区主要包括办公处、门卫生活区域、厂区道路等，采取原土夯实，使渗透系数不大于1.0×10-6cm/s。

建立健全应急响应措施，一旦发现污水渗漏等地下水污染事故，立即启动应急预案；对项目所在地及其周边地下水质进行定期监测，在厂区及四周设置3个地下水跟踪监测点，建立地下水环境长期监测网络；排污管道尽量做到“可视化”，一旦排污管道出现泄漏可得到及时发现和控制，可降低污水渗漏等地下水污染事故的概率。

6、风险事故防范措施

本项目涉及的环境风险主要有毒有害物质泄露、环保设施非正常运行、火灾和爆炸等。一旦发生事故，将造成有毒有害化工原料及污染物的非正常排放，对周围环境产生较大的污染影响。

企业按《建筑设计防火规范》（GB50016-2014)（2018年版）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）（2018年版), 做好相应的防火措施；安装可燃气体、有毒有害气体监测报警仪，建立重大危险源监控预警系统及消防报警控制系统；为防止原料泄漏及燃烧，在罐区四周专设防渗排水沟（围堰）至事故储水池，在排水沟旁还应建防火墙。一旦物料发生泄漏，及时将物料收集至事故收集池。储罐区周围应设置围堰，一旦物料发生泄漏，及时将物料经围堰收集后，通过事故应急泵泵入备用储罐，避免有毒有害化学品外排造成对环境的污染。本项目**一个容积1170m3事故应急池和一个容积900m3初期雨水池。一旦发生事故立即锁紧停车系统，停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨（清）水排放口的应急阀门，打开连接废水事故池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至废水事故池，确保消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。事故应急池和初期雨水收集池平时不能作其它用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

公众参与

情况

根据建设单位采取了在厂址附近张贴环境信息公告、****政府门户网站上公示、报纸公示等方式，在项目公示期间，没有公众提出反对意见。