九江天赐新动力材料科技有限公司年产3000吨无水氟化氢项目环境影响报告书拟批准公示

项目名称

****年产3000吨无水氟化氢项目

建设地点

**省**高新****园区**基地南区，地理坐标为E116.304738°，N29.778733°

建设单位

****

环评机构

****

建设项目

概况

本项目属扩建工程，****基地南厂区现有682车间**年产3000吨无水氟化氢项目，产品方案为3000t/a无水HF，副产92.5%硫酸35391.52t/a、二氧化硅1762.208t/a、工业氢氟酸（40%）1253.383t/a。

本项目总投资为4681万元，其中环保投资约120万元，占总投资的2.56%。新增劳动定员22人，工作制度为300天/年，实行四班三运转，8小时/班。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

（一）环境空气影响分析

本项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率<100%，新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值最大浓度占标率均<30%；TSP、PM10、PM2.5、硫酸、氟化物叠加现状浓度、在建拟建源后，短期浓度、保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均能符合相应标准。

项目卫生防护距离计算结果：本项目682车间卫生防护距离以生产车间为边界外50m，本项目卫生防护距离内无敏感点。本项目卫生防护距离范围内禁止建设环境敏感性建筑，如居民区、医院、学校、疗养院等。

（二）地表水影响预测

废水通过管道分质分类输****基地****处理站（处理能力800t/d），污水处理站处理工艺为“预处理（1套热解+含氟高磷除氟反应器+氟磷反应器串联，再与1套含氟低磷除氟反应器并联一起进入精除氟系统）+生化系统（混凝沉淀+UASB+生物选择池+A/O＋MBR系统）+树脂吸附（应急）”，出水水质达到《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表2中**企业间接排放限值要求、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中**企业间接排放****工业园污水处理厂进水水质要求中较****园区污水处理厂处理，****处理厂最终尾水达到《****水厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入长江，对周边水环境影响不大（间接排放）。

（三）噪声影响预测

根据环境噪声预测结果可知，昼夜厂界环境噪声值均满足所执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中厂界外声环境功能区类别3类标准。

（四）固废影响分析

项目对固体废物均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和**化”的要求，预计对周围环境影响较小。因此，在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理，项目投产后产生的固体废物均得到妥善处置，对环境影响不大。综上所述，企业必须按要求做好污染防治措施，项目固体废物可得到妥善处置，对环境影响不大。

（五）地下水/土壤影响分析

在采取相应的防护措施，同时加强日常的生产管理和维护，发现问题及时解决后，本项目建设对区域地下水/土壤环境影响很小。评价要求建设单位做好厂区内各处的防腐防渗及地面硬化等处理，防止厂区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

（六）环境风险影响分析

对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，**基地南厂区风险物质主要涉及98%硫酸、液硫、氯磺酸、31%盐酸、无水氢氟酸、氯化亚砜、四氯化硅、氢气、三氟化硼、DMC、EMC、液盐、乙腈、三甲胺、液氨、硫酰氟、甲苯、乙酸乙酯、二氧化硫（液）、六甲基二氮硅烷、20%氨水、一氯化硫、二氯化硫，本项目涉及物质主要为工业硫酸、氟硅酸、氢氟酸等物质，涉及的环境风险主要有毒有害物质泄漏、环保设施非正常运行、火灾和爆炸等。一旦发生事故，将造成有毒有害化工原料及污染物的非正常排放，对周围环境产生较大的污染影响。针对本项目可能发生的环境风险事故，建设单位应加强风险物质在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、制定企业突发环境事件应急预案等措施进行防范和应对。本项目在严格落实报告书中提出各项措施和要求的前提下，项目环境风险事故在可控范围内。

二、污染防治措施

（一）废水

废水主要为HF蒸发器后冷凝废水、地面冲洗水和尾气碱洗废水以及生活污水。废水通过管道分质分类输****基地****处理站（处理能力800t/d），HF蒸发器后冷凝废水、地面冲洗水和尾气碱洗废****处理站含氟高磷除氟反应器系统；生活污水****处理站生化系统。污水处理站处理工艺为“预处理（1套热解+含氟高磷除氟反应器+氟磷反应器串联，再与1套含氟低磷除氟反应器并联一起进入精除氟系统）+生化系统（混凝沉淀+UASB+生物选择池+A/O＋MBR系统）+树脂吸附（应急）”，出水水质达到《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表2中**企业间接排放限值要求、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中**企业间接排放****工业园污水处理厂进水水质要求中较****园区污水厂处理，****处理厂最终尾水达《****水厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排入长江。

（二）废气

本项目生产线废气进行有组织排放，主要污染物是氟化物、硫酸、颗粒物，二氧化硅干燥和包装工序产生的颗粒物经过自带布袋除尘器处理后与其他废气一起经过四级水洗+一级碱洗+15m排气筒排出。颗粒物、氟化物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3中标准要求，硫酸满足最高允许排放浓度5.0mg/m3、最高允许排放速率1.1kg/h。

（三）固废

本项目工程主要危废为废布袋、废矿物油；无一般固废，员工的生活垃圾。危废交由相应资质的危险废物处理单位处理；生活垃圾交由环卫部门统一清运处置。

（五）地下水

在工程设计过程中，采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏；厂区道路硬化，注意工作场所地面、排水管道、废水收集池的防腐防渗要求，严格按照设计及相应的标准规范施工，防止污染物下渗，污染土壤和地下水环境。

厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗漏污染物的收集处理措施，防止洒落地面的污染物入渗地下。项目重点防渗区主要为各生产车间、甲类仓库、罐区、循环水池、循环水装置、事故应急池、污水处理站、初期雨水池、沉砂池、危废库、废水收集池及废水收集、输送、处理、排放系统等，按照等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s的要求进行防渗处理；一般防渗区主要为普通仓库、除盐水站、配电间、空压冷冻站、消防泵房等，按要求等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s；简单污染防治区主要包括办公楼、生活区域，厂区道路等。建立健全应急响应措施，完善专门的地下水污染事故的应急措施，并应与其它应急预案相协调。一旦发现污水渗漏等地下水污染事故，立即启动应急预案；对项目所在地及其周边地下水质进行定期监测，并结合周边民井，建立地下水环境长期监测网络；排污管道尽量做到“可视化”，一旦排污管道出现泄漏可得到及时发现和控制，可降低污水渗漏等地下水污染事故的概率。

（六）土壤

对物料储存区、生产装置区及环保设施等区域采取严格的硬化及防渗处理；采取高效合理的大气污染防治措施；确保环保设施正常运行，故障后立即停工整修；在厂区内及周边种植吸附能力较强的植物，利用植物吸附作用减少大气沉降对土壤的影响；建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施。

（七）风险

本项目依托现有厂区4座初期雨水池（容积1200m3、300m3、900m3和3000m3），依托现有的5座事故应急池（容积1650m3、1440m3、1188m3、1512m3和1650m3），位于地势低洼地区。一旦发生事故，立即停止生产，在进行应急救援之前，打开连接事故应急池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至事故应急池，确保消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。建设单位应按照消防部门要求设置消防水池和消防废水收集池，一旦产生消防废水应收集至消防废水收集池经处理达标后方能外排，严禁消防废水不经处理直接外排。事故应急池和初期雨水收集池平时不能作其他用途。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

公众参与情况

本次公众参与采用网上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。