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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********924991B | 建设单位法人:陶振家 |
| 曹杨 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
| ****开发区金江五路 |
| 2万吨/年三醋酸纤维素特种棉浆生产线项目(阶段性) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:050-纤维素纤维原料及纤维制造;合成纤维制造 | 行业类别(国民经济代码):C2811-C2811-化纤浆粕制造 |
| 建设地点: | ****开发区 ****开发区 |
| 经度:117.052500 纬度: 33.585000 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-12-01 |
| 宿环建函〔2022〕63号 | 本工程排污许可证编号:913********924991B001V |
| 2020-08-18 | 项目实际总投资(万元):28000 |
| 3650 | 运营单位名称:**** |
| 913********924991B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0400MA2TM5UJ7P | 验收监测单位:******公司 |
| ****0400MA2TM5UJ7P | 竣工时间:2025-09-16 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-19 | 验收报告公开结束时间:2026-01-16 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/news_show.aspx?id=67 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 新增一条三醋酸纤维素特种棉浆生产线,可年产2万吨三醋酸纤维素特种棉浆,并将****处理站搬迁至新厂区西侧(金江五路以北,**路以西,老沱河以南),****处理站处理规模扩建至14000t/d,****处理站,处理规模10000t/d | 实际建设情况:阶段性建设;已建成主体工程 2 万吨三醋酸纤维素特种棉浆生产线,****处理站处理规模扩建至 14000t/d,**仅建设 1 座处理规模为 7000m3/d ****处理站,中水处理站暂未建设完成,故****处理站暂未拆除 |
| 因建设单位资金问题,项目阶段性建设,****处理站暂未完全搬迁,****处理站分阶段建设,中水处理站尚未建设完成 | 是否属于重大变动:|
| 开棉除尘-配碱-蒸煮-挤浆-洗浆-打浆、洗浆-预酸-漂白、水洗-抄浆、压榨-烘干-切纸、打包-成品入库 | 实际建设情况:开棉除尘-配碱-蒸煮-挤浆-洗浆-打浆、洗浆-预酸-漂白、水洗-抄浆、压榨-烘干-切纸、打包-成品入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:项目实行雨污分流,雨水经****园区雨水管网,生****处理站预处****处理站处理,进一步处理后进入中水车间,中水回用于生产,****开发区污水处理厂。****处理站处理进行扩建,规模达14000m3/d,污水处理站处理工艺为(混合调节池+水解酸化池+IC 厌氧塔),本次****处理站进行搬迁,至厂区西侧,搬迁后污水处理规模为 14000m3/d,处理工艺为(A/O 生化池+二沉池+絮凝沉淀+芬顿氧化+终沉池),废水处理后进入中水车间,中水车间处理规模为10000m3/d,处理工艺为(多介质过滤+超滤+反渗透),处理后中水回用于生产,****园区污水管网。废气:开棉工序产生的粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘+水膜除尘处理后15米高排气筒排放(DA015);漂白工序产生的氯化氢经过1套碱液喷淋装置处理后经25米高排气筒排放(DA016)。****处理站产生的恶臭气体经1套除臭装置处理后经过15m高排气筒排放(DA017),浓黑液干燥系统设置低氮燃烧热风炉,尾气经二级水膜除尘器+二次净化室装置+25米高排气筒(DA014);沼气锅炉烟气通过安装低氮燃烧系统,废气经15m高排气筒排放(DA013)。噪声:采取厂房隔声、基础减振等降噪措施。固废:一般固废暂存于一般固废暂存处,危险废物暂存于危废暂存间,委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:废水:项目实行雨污分流,雨水经****园区雨水管网,生产废水经****处理站预处理后分两股,一股进****处理站处理,达标后排放****处理厂(DW001);****处理站处理,****开发区污水处理厂(DW002)。****处理站处理进行扩建,规模达14000m3/d,污水处理站处理工艺为(混合调节池+水解酸化池+IC厌氧塔),****处理站暂未完全搬迁,****处理站分阶段建设,已建规模为7000m3/d,处理工艺为(A/O生化池+二沉池+絮凝沉淀+芬顿氧化+终沉池),中水处理站尚未建设完成。废气:****处理站产生的废气经1套碱吸收装置处理后经1根15米高排气筒排放(DA006);4#线开棉车间开棉工序产生的粉尘经收集后通过2套复合圆笼滤尘机组+水膜除尘装置处理后经15m高排气筒(DA015)排放。漂白工序产生的氯化氢经过2套二级碱液喷淋装置处理后经45米高排气筒排放(DA016)。****处理站产生的恶臭气体经1套生物除臭装置处理后经过25m高排气筒排放(DA017);浓黑液干燥系统设置低氮燃烧热风炉,尾气经旋风收尘+二级水膜除尘器+二次净化室装置+25米高排气筒(DA014);沼气锅炉产生的废气通过一根15m高排气筒排放(DA013)。噪声:采取厂房隔声、基础减振等降噪措施。固废:一般固废暂存于一般固废暂存处,危险废物暂存于危废暂存间,委托有资质单位处置。 |
| 因建设单位资金问题,项目阶段性建设,****处理站暂未完全搬迁,****处理站分阶段建设,中水处理站尚未建设完成,厂区废水分别经原老厂区污水排放口和**污水排放口排放。开棉工序、漂白工序废气处理措施优化;漂白工序、**污水处理废气排气筒根据实际建筑建设情况加高。 | 是否属于重大变动:|
| 罐区设置围堰,围堰高于储罐,可有效收集罐区事故废液;罐区地面、生产车间等作重点防渗处理;厂区**事故应急池,有效容积为3300m3,并依托东厂区已建调节池10000m3,用作事故应急使用。 | 实际建设情况:罐区设置围堰,围堰高于储罐,可有效收集罐区事故废液;罐区地面、生产车间等作重点防渗处理;东侧厂区建设一座事故应急池,有效容积为4000m3,并依托东厂区已建调节池 10000m3,用作事故应急使用。 |
| 事故应急池容积增大 | 是否属于重大变动:|
| 308.0385 | 410.1636 | 410.1636 | 308.0385 | 0 | 410.164 | 102.125 | |
| 554.469 | 401.96 | 405.491 | 554.469 | 0 | 401.96 | -152.509 | |
| 107.813 | 15.91 | 36.541 | 107.813 | 0 | 15.91 | -91.903 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.8547 | 0.289 | 1.2869 | 0 | 0 | 1.144 | 0.289 | / |
| 1.6478 | 0.45 | 2.4008 | 0 | 0 | 2.098 | 0.45 | / |
| 24.6928 | 0.914 | 28.3422 | 0 | 0 | 25.607 | 0.914 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | **(混合调节池+水解酸化池+IC 厌氧塔)+老厂区(预 曝气+曝气池+二沉池+加药反应池+芬顿处理工艺) | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 中表 4 二级标准 | 已建设 | 监测期间,项目废水pH监测值范围为7.4-7.5,色度最大监测值为30倍,化学需氧量最大监测浓度为118mg/L,氨氮最大监测浓度为3.77mg/L,总氮最大监测浓度为34.7mg/L,总磷最大监测浓度为0.12mg/L,悬浮物最大监测浓度为70mg/L,五日生化需氧量最大监测浓度为41.6mg/L,硫化物未检出。 | |
| 2 | **(混合调节池+水解酸化池+IC 厌氧塔)+西厂区(A/O 生化池+二沉池+絮凝沉淀+芬顿氧化+终沉池) | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表 4 三级标准 | 已建设 | 监测期间,项目废水pH监测值范围为7.5-7.8,色度最大监测值为40倍,化学需氧量最大监测浓度为110mg/L,氨氮最大监测浓度为3.88mg/L,总氮最大监测浓度为31.7mg/L,总磷最大监测浓度为0.16mg/L,悬浮物最大监测浓度为36mg/L,五日生化需氧量最大监测浓度为33.1mg/L,硫化物未检出。 |
| 1 | 碱吸收装置处理+15米高排气筒(DA006) | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 已建设 | 有组织硫化氢排放浓度最大为 1.86mg/m3,最大排放 速率 0.00423kg/h,氨排放浓度最大为 0.257mg/m3,最大排放速率 0.000638kg/h, 臭气浓度最大为 1531 | |
| 2 | 2套复合圆笼滤尘机组+水膜除尘装置处理后经15m高排气筒(DA015) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准 | 已建设 | 有组织颗粒物排放浓度最大为 1.5mg/m3,最大排放速率 0.0936kg/h | |
| 3 | 2套二级碱液喷淋装置+45米高排气筒排放(DA016) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准 | 已建设 | 有组织氯化氢排放浓度最大为 1.5mg/m3,最大排放速率 0.0936kg/h | |
| 4 | 1套生物除臭装置+25m高排气筒排放(DA017) | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 已建设 | 有组织氨排放浓度最大为 0.252mg/m3,最大排放速率 0.00067kg/h;硫化氢排放浓度最大为 1.43mg/m3,最大排放速率 0.0038kg/h;臭 气浓度最大为 1122 | |
| 5 | 低氮燃烧热风炉,尾气经旋风收尘+二级水膜除尘器+二次净化室装置+25米高排气筒(DA014) | 《**省 2020 年大气污染防治重 点工作任务》中天然气炉窑类排放标准限值要求 | 已建设 | 有组织二氧化硫均未检出,氮氧化物排放浓度最大为 4.8mg/m3,最大排放速率 0.165kg/h |
| 1 | 基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排 放标准》(GB12348-2008)中 3 类标准限值 | 已建设 | 厂界昼间噪声值范围为 47.8-64.3dB(A), 夜间噪声值范围为 43.6-54.6dB(A); |
| 1 | 生活垃圾由环卫部门定期清运;一般固废暂存于一般固废暂存处,危险废物暂存于危废暂存间,委托有资质单位处置。 | 生活垃圾由环卫部门定期清运;一般固废暂存于一般固废暂存处,危险废物暂存于危废暂存间,委托有资质单位处置。 |
| 1 | 罐区设置围堰,围堰高于储罐,可有效收集罐区事故废液;罐区地面、生产车间等作重点防渗处理;厂区**事故应急池,有效容积为3300m3,并依托东厂区已建调节池10000m3,用作事故应急使用。 | 罐区设置围堰,围堰高于储罐,可有效收集罐区事故废液;罐区地面、生产车间等作重点防渗处理;东侧厂区建设一座事故应急池,有效容积为4000m3,并依托东厂区已建调节池 10000m3,用作事故应急使用。 |
| 依托现有工程二氧化氯制备设备,依托现有办公用房、值班员工宿舍、食堂、软水站、供电系统、供热系统等辅助工程;依托现有罐区、机配件库、原料堆场等储运工程。 | 验收阶段落实情况:依托现有工程二氧化氯制备设备,依托现有办公用房、值班员工宿舍、食堂、软水站、供电系统、供热系统等辅助工程;依托现有罐区、机配件库、原料堆场等储运工程。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |