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汽车、洗衣机配件电泳涂装生产线项目

审批

湖北-荆州-沙市区

发布时间： 2026年01月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********68752X7	罗传焕
唐玲	省市**区
省市**区锣场镇花台村三组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

汽车、洗衣机配件电泳涂装生产线项目

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市区省市区锣场镇花台村三组
经度:112.34463 纬度: 30.35919	**环境局**分局
	2023-07-06
沙分环保审文〔2023〕12号	****
2017-12-20	280
62	****
914********68752X7	****
914********68752X7	******公司
****0804MA49M9F88N	2024-10-01

2025-12-24	2026-01-22
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51224he9lg

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

汽车零部件电泳件300万件/a（合70万平方米/a）；家电钣金电泳件1000万件/a（合130万平方米/a）	汽车零部件电泳件300万件/a（合70万平方米/a）；家电钣金电泳件1000万件/a（合130万平方米/a）
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电泳涂装的各环节均由传输带带动自动完成。工人将冲压、焊接成型的各类零部件上挂，上挂后零部件经过预处理、电泳涂装、后冲洗、烘干四个环节后便完成涂装生产。涂装生产各环节流程的具体说明如下： ①预处理环节：为了保障电泳漆均匀地附着在工件表面，因此进行电泳前，需清除工件表面焊渣、油脂等不利于水性漆附着的物质。预处理环节主要包括脱脂、磷化两个单元，脱脂及磷化后均需要用水对工件冲洗及浸泡，以防不同组分的槽液串液，影响后续工序的质量。该生产线预处理环节采用逆工序溢流水清洗的方法，即水的流向和挂件前行的方向相反，后段水洗给水依次向前段水洗槽溢流供水。脱脂单元，在三次水洗部分补充新鲜的自来水，水逆流到一次水洗槽作为工件脱脂后的第一道冲洗用水。脱脂槽和水洗槽槽液浓度相差较大，因此水逆流到一次水洗槽便排入废水处理设施；脱脂和预脱脂水槽所加的脱脂剂只是使用量有差异，成分相同，因此脱脂槽液可在两槽循环，脱脂槽液经油水分离器去除脱脂过程产生的油脂后可回用到预脱脂槽。脱脂之前先用温水（50~60℃）清洗工件，汤洗槽是蒸汽直接加热，蒸汽加热时的冷凝水会在汤洗槽内，该部分冷凝水作为汤洗槽的补充水；**公司自建锅炉的蒸汽管道接入。磷化槽和表调槽均一般不参与磷化单元连续的逆流供水，若磷化槽液位降低，由水洗槽逆流补充水，此补充为间歇补充的，而表调槽在没有外来补充水足以维持2周。 ②电泳涂装环节：电泳涂装的原理为带电荷的涂料粒子与它所带电荷相反的电极相吸。通电后，阳离子涂料粒子向阴极工件移动，继而沉积在工件上，在工件表面形成均匀、连续的涂膜，膜达到一定厚度（漆膜电阻达到一定程度），工件表面形成绝缘层，“异极相吸”停止，电泳涂装过程结束。电泳漆可由UF装置回收循环利用，定期补充电泳漆。 ③后冲洗环节：是由三次UF水（超滤液）冲洗、一次纯水冲洗及UF装置和纯水装置组成的封闭式循环清洗环节。该环节UF冲洗部分同样利用逆流供水的方式，UF装置产生超滤液首先作为UF三次水洗的供水，依次向前供给，最后电泳槽中含电泳漆废水溢流回UF装置，经超滤，电泳漆可回用到电泳槽当中，超滤液进入下一轮的循环供给。采用封闭式循环清洗，可以有效去除和回收浮漆，使漆液回收利用率达到99%～100%。工件经UF冲洗后还需要纯水冲洗，以确保不会有未电泳到工件上的电泳漆附着在工件上。纯水装置产生纯水为纯水洗供应新鲜纯水，纯水完成冲洗后流入废水处理设施。当回收电泳漆的UF循环系统水量损耗到一定程度，就会由纯水洗2槽供水，此供水为间歇供水。 ④烘烤：初步沥干后的零部件，利用电能加热空气循环设备对部件进行烘干。固化温度约为200°C，固化时间30min，其送回风主管道均设置在烘道内部，减少了热量损失。烘干工序产生有机废气。烘干有机废气主要污染因子为VOCs，废气采用二级活性炭吸附后，经15m高排气筒排放。	电泳涂装的各环节均由传输带带动自动完成。工人将冲压、焊接成型的各类零部件上挂，上挂后零部件经过预处理、电泳涂装、后冲洗、烘干四个环节后便完成涂装生产。涂装生产各环节的流程的具体说明如下： ①预处理环节：为了保障电泳漆均匀的附着在工件表面，因此进行电泳前，需清除工件表面焊渣、油脂等不利于水性漆附着的物质。预处理环节主要包括脱脂、硅烷处理二个单元，脱脂及硅烷处理后后均需要用水对工件冲洗及浸泡，以防不同组分的槽液串液，影响后续工序的质量。该生产线预处理环节采用逆工序溢流水清洗的方法，即水的流向和挂件前行的方向相反，后段水洗给水顺次向前段水洗槽溢流供水。硅烷处理单元，其后续的两道水洗及一道纯水洗参与连续的逆流供水，但硅烷槽本体一般不参与此连续逆流。硅烷槽液为独立管理的低浓度溶液（通常为1%-5%），主要消耗于工件的带出与蒸发，因此需定期检测浓度与pH值并进行补充。若槽液液位降低，可由其后的第水洗槽通过管路间歇式补充纯水或去离子水。硅烷槽液在规范维护下，槽液更新周期较长，稳定性好，无沉渣产生。与原有磷化相比，该处理可在常温下进行，无需加热，且废水不含磷与重金属。 ②电泳涂装环节：电泳涂装的原理为带电荷的涂料粒子与它所带电荷相反的电极相吸。通电后，阳离子涂料粒子向阴极工件移动，继而沉积在工件上，在工件表面形成均匀、连续的涂膜，膜达到一定厚度（漆膜电阻达到一定程度），工件表面形成绝缘层，“异极相吸”停止，电泳涂装过程结束。电泳漆可由UF装置回收循环利用，定期补充电泳漆。 ③后冲洗环节：是由三次UF水（超滤液）冲洗、一次纯水冲洗及UF装置和纯水装置组成的封闭式循环清洗环节。该环节UF冲洗部分同样利用逆流供水的方式，UF装置产生超滤液首先作为UF三次水洗的供水，依次向前供给，最后电泳槽中含电泳漆废水溢流回UF装置，经超滤，电泳漆可回用到电泳槽当中，超滤液进入下一轮的循环供给。采用封闭式循环清洗，可以有效去除和回收浮漆，使漆液回收利用率达到99%～100%。工件经UF冲洗后还需要纯水冲洗，以确保不会有未电泳到工件上的电泳漆附着在工件上。纯水装置产生纯水为纯水洗供应新鲜纯水，纯水完成冲洗后流入废水处理设施。当回收电泳漆的UF循环系统水量损耗到一定程度，就会由纯水洗2槽供水，此供水为间歇供水。 ④烘烤：初步沥干后的零部件，利用电能加热空气循环设备对部件进行烘干。固化温度约为200°C，固化时间30min，其送回风主管道均设置在烘道内部，减少了热量损失。烘干工序产生有机废气。烘干有机废气主要污染因子为VOCs，废气采用二级活性炭吸附后，经15m高排气筒排放。
项目前处理工艺由原环评中的表调处理、磷化游浸变更为硅烷化处理（采用硅烷偶联剂）。该变更属于清洁生产工艺升级，其环境影响表现为： ①污染物削减：彻底取消了含磷、含重金属污染物（磷化渣、磷化废水）的产生环节，显著减少了危险废物（磷化渣）的产排量，环境风险降低。 ②性质判定：此次工艺变更是对原工艺的优化和替代，未新增产品品种或产能，且污染物产生种类与总量均未增加，不构成清单中“生产工艺”项下的不利重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水本项目营运期产生的废水包括生产废水和生活废水。 ①生活废水防治措施生活污水经化粪池处理后排放至市政污水管网，通过管网进入**公司，最终排入西干渠。公司开发区公司改制而来。生活污水处理工艺为“平流沉砂+A2/O+纤维转盘滤池”，处理规模3万吨，根据“保护局开发区分局关于公司开发区3万吨生活污水处理设施改造工程建设项目环境影响报告表的审批意见（荆开分环保审文〔2018〕4号）”，生活线出水标准执行《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准（其中COD排放标准为40mg/L），纳污水体为西干渠。公司运营情况良好，出水稳定达标排放。 ②生产废水防治措施处理站预处理后回用。处理站采用“隔油+沉淀+混凝+过滤”工艺。生产废水经格栅隔油池去掉较部分较大杂物和表面油类物质，在调节池加入石灰对废水进行调节污水的PH，钙离子在碱性条件下具有混凝污水的作用，因此，石灰可以去除污水的重金属离子、色度、氟离子、硫酸盐、磷酸盐、油类、有机物COD等，并将废水pH值调节至11~12之间，以保证后续工序有较好的沉淀效果。经沉淀后再投入PAC、PAM进行混凝，以进一步去除污水中的杂质。阴极电泳废水中含有大量高分子有机物，这些物质在水中呈细小悬浮物或呈负电性的胶体状。处理中加入适当的阳离子型聚丙烯酰胺（PAM）和聚合氯化铝（PAC）作为混凝剂，利用絮凝剂的吸附架桥作用来快速去除废水中的污染物。进入pH调节池，加入硫酸，调节至pH值为7左右。废水流入砂滤+活性炭+超滤系统处理后，部分先回用于不需要纯水的生产工程。其余尾水经反渗透系统进一步处理生成纯水，用于纯水喷淋。生产过程需要的纯水经二次过滤后回用。根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）本项目为水污染影响三级B等级，接管公司，对公司接管可行性进行分析可知，本项目水量、水质等均符合公司接管要求，因此，本项目满足水污染控制和水环境影响减缓措施有效评价，依托污水处理设施具有可行性。因此，本项目污染物在加强对废水的管理、切实做好废水处理的基础上，本项目废水经公司达标处理排放对周边水环境会产生正面影响，对地表水环境影响不大。综上，本项目地表水环境影响评价结论是可以接受。（2）废气为了加强环保管理，减少废气外排，项目拟采取以下措施： ①电泳槽和电泳固化废气：电泳槽废气采用集气罩进行收集，与密封车间里的电泳固化废气一起经过二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。其风机排风量为20000m3/h，电泳废气收集效率按90%计，固化废气收集效率按100%计，有机废气处理效率按90%计。 ②天然气锅炉废气：本项目拟采用天然气锅炉制备热水，采用天然气为燃料。废气经管道收集后通过15m排气筒（DA002）排放。项目针对各产污环节采取了相应的治理措施，合理设计废气收集系统、废气处理设施，最大程度地减少无组织排放。但因工艺限制部分废气无法收集或收集效率无法达到100%，因此不可避免会有无组织废气产生。为避免因过度无组织排放影响周边企业正常的生产、生活。建设项目拟采取以下措施： a.加强车间通风、确保车间内无组织废气能及时排出车间外； b.加强管道收集装置的设置，提高设备的密封性能，并严格控制系统的负压指标，有效避免废气的外逸，提高废气收集率； c.加强设备维护，定期对生产装置进行检查检验，减少装置跑、冒、滴、漏。 d.项目运营时应加强操作工培训和管理，减少人为造成的废气无组织排放。 e.加强厂区绿化，设置绿化隔离带和一定的卫生防护距离，以减少无组织排放的气体对周围环境的影响。在采取以上措施后，项目排放的污染物对周边环境影响较小，可以接受。（3）噪声根据上表预测可知，本项目在运营期间厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。项目在工艺设备选型上，尽量选用低噪声设备，设备安装时加装防震垫；对噪声较大的设备设置隔声装置，减低噪声源强，做好设备的维护，保证其正常运行。避免突发性强噪声的产生。通过采取上述措施，设备噪声经自然衰减、隔声后衰减后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求，对周围环境不会造成明显影响。为确保项目产生的噪声做到达标排放，本环评提出以下噪声防治要求： 1）从声源上降低噪声是最积极的措施，设备选型考虑尽可能采用低噪声设备。 2）对高噪声设备，采取降噪、减振等噪声综合防治措施； 3）加强设备维护与保养，及时淘汰落后设备，适时添加润滑油，减少摩擦噪声。 4）加强管理，避免午间及夜间生产，同时加强厂区内绿化。综上所述，根据本环评提出的要求，做好降噪、隔声措施，可将噪声影响降至最低。（4）固废一般工业固废临时贮存贮存场应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设计，采取防雨、防渗漏措施，并按照《环境保护图形标志》环保局环监〔1996〕463号）要求设置标示牌。危废暂存（1）暂存对于危险废物拟委托有资质单位处置。在外送之前，应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置暂存场地，并要求做到以下几点： A危废暂存设施的选址与设计依据《危险废物暂存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，危废暂存设施设置应遵循以下要求： ①设施底部必须高于地下水最高水位。 ②应避免建在溶洞区或易遭受严重自然灾害如洪水、滑坡、泥石流、潮汐等影响的地区。 ③地面与裙角要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容； ④必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置；要有安全照明设施和观察窗口； ⑤用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s； ⑥应设计堵截泄漏的墙裙，地面与墙裙所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的1/5； ⑦不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断； B危废暂存设施的安全防护 ①危废暂存设施都必须按照GB15562.2的规定设置警示标志； ②危废暂存设施周围应设置围墙或其他防护栅栏； ③危废暂存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施； ④危险废物贮存前应进行检查、核对，登记注册，按规定的标签填写危险废物。 ⑤做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。 ⑥须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。 ⑦液态危险废物，储存这些危险废物的容器内必须保留出足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间。 ⑧危废暂存设施内清理出来的处置物、泄漏物，一律按危险废物处理。（2）危废转移本项目危险废物在运输方面，应当严格遵守《危险废物转移管理办法》、危险废物收集贮存运输技术规范（HJ2025-2012）相关要求，确保危险废物得到安全处置： 1）做好危险废物转移报批手续，按照《危险废物转移联单管理办法》要求进行。 2）危险废物运输应由持有危险废物经营许可证的单位按照其许可证的经营范围组织实施，承担危险废物运输**运输部门颁发的危险货物运输资质； 3）危险废物在运输途中若发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时，公司及押运人员必须立即向当地环保部门、部门报告，并采取一切可能的警示措施。 4）一旦发生废弃物泄漏事故，公司和废弃物处置单位都应积极协助有关部门采取必要的安全措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大；针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，应迅速采取封闭、隔离、洗消等措施，并对事故造成的危害进行监测、处置，直至符合国家环境保护标准。在采取上述措施的前提下，项目运营期固体废物均能得到及时、妥善地处理和处置，不会对周围环境造成大的影响。（5）土壤 ①源头控制措施从原料和产品储存、装卸、运输、生产过程、污染处理装置等全过程控制各种有毒有害原辅材料、中间材料、产品泄漏（含跑、冒、滴、漏），同时对有害物质可能泄漏到地面的区域采取防渗措施，阻止其进入土壤中，即从源头到末端全方位采取控制措施，防止项目的建设对土壤造成污染。从生产过程入手，在工艺、给排水等方面尽可能地采取泄漏控制措施，从源头最大限度降低污染物泄漏的可能性和泄漏量，使项目区污染物对土壤的影响降至最低，一旦出现泄漏即可由区域内的各种配套措施进行收集、处置，同时经过硬化处理的地面有效阻止污染物的下渗。 ②过程控制措施从大气沉降、地面入渗两个途径进行控制。（1）涉及大气沉降途径，可在厂区绿地范围种植对有机物有较强吸附降解能力的植物。（2）涉及地面入渗影响的需分区防渗。对地下或半地下工程构筑物采取必要的防渗措施，是防范污染地下水环境的基本措施。按照《环境影响评价技术导则地下水》（HJ610-2016）中的要求，评价区的半地下工程应将防渗设计纳入整体工程设计任务书中，防渗设计前，应根据建设项目的工程地质和水文地质资料，参考建设项目场地的地下水环境敏感程度、含水层易污染特征和包气带防污性能等资料，分区制定适宜的防渗方案。防渗设计应保证在设计使用年限内不对地下水造成污染。防渗层材料的渗透系数应不大于1.0×10-7cm/s，且应与所接触的物料或污染物相兼容。分区防控措施： ①重点防治区：将危废储存间、电泳池、污水处理站等划分为重点防治区，按照《环境影响评价技术导则地下水》（HJ610-2016）进行地面防渗设计。地面基础铺设2mm厚的单层HDPE膜（渗透系数不大于1.0×10-7m/s），混凝土池体采用防渗钢筋混凝土，池体内表面涂刷水泥基渗透结晶防渗结晶型涂料（渗透系数不大于1.0*10-7cm/s）。埋地管道防渗采用中粗砂回填、长丝无纺土工布、2mm厚的单层HDPE膜、长丝无纺土工布、中砂垫层、原土夯实的结构进行防渗。 ②一般防治区：将其他生产车间划分为一般防治区，参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020)Ⅱ类场进行设计。指裸露地面的生产功能单元和清净废水排放区域，污染地下水环境的物料泄漏容易及时发现和处理的区域。一般通过在抗渗钢筋混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实达到防渗目的。对于混凝土中间的伸缩缝和与实体基础的缝隙，通过填充柔性材料、防渗堵塞料达到防渗目的。 ③非污染防治区：不会对地下水环境造成污染的区域，主要包括绿化区、道路等区域。本区不采取专门针对地下水污染的防治措施，简单硬化即可。 ④其他：厂内设置专门的固废贮存室，以便贮存不能及时送出处理的固废，地面符合防渗要求，避免在露天堆放中产生的泄漏、渗透、蒸发、雨水淋溶以及大风吹扬等污染土壤及地下水。（6）地下水地下水的污染主要是污染物通过土层垂直下渗首先经过表土，再进入包气带，在包气带污染可以得到一定程度的净化，有机污染物可以通过生物作用降解，不能被净化或固定的污染物随入渗水进入地下水层。项目所在场地污染物主要是通过降雨来影响地下水环境。对地下水的污染途径主要有：①通过地面渗入地下；②通过排水管网渗入地下；③通过降雨将污染物带入地下。本项目厂区均采取了地面硬化，厂内地表表层渗透系数较低，项目建成后不会影响区域地下水水位。项目不开采地下水，也无废水回灌地下，项目运营对所在的水文地质单元的地下水水位及地下水流场不会产生明显的改变，不会引发区域地下水降落漏斗，不会引发地面沉降与变形等环境水文地质问题。	1 废气治理措施 1.1 有组织废气治理措施为了加强环保管理，减少废气外排，项目采取了以下措施：（1）电泳槽和电泳固化废气：电泳槽废气采用集气罩进行收集，与密封车间里的电泳固化废气一起经过二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。（2）天然气锅炉废气：本项目采用天然气锅炉制备热水，采用天然气为燃料。废气经管道收集后通过15m排气筒（DA002）排放。 1.2 无组织废气治理措施为治理无组织废气，本项目采取了以下措施： ①加强车间通风、确保车间内无组织废气能及时排出车间外。 ②加强管道收集装置的设置，提高设备的密封性能，并严格控制系统的负压指标，有效避免废气的外逸，提高废气收集率。 ③加强设备维护，定期对生产装置进行检查检验，减少装置跑、冒、滴、漏。 ④项目运营时应加强操作工培训和管理，减少人为造成的废气无组织排放。 ⑤加强厂区绿化，设置绿化隔离带和一定的卫生防护距离，以减少无组织排放的气体对周围环境的影响。 2 废水治理措施（1）生活废水防治措施生活污水经化粪池处理后排放至市政污水管网，通过管网进入**公司，最终排入西干渠。公司开发区公司改制而来。生活污水处理工艺为“平流沉砂+A2/O+纤维转盘滤池”，处理规模3万吨，根据“保护局开发区分局关于公司开发区3万吨生活污水处理设施改造工程建设项目环境影响报告表的审批意见（荆开分环保审文〔2018〕4号）”，生活线出水标准执行《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准（其中COD排放标准为40mg/L），纳污水体为西干渠。公司运营情况良好，出水稳定达标排放。（2）生产废水防治措施处理站预处理后部分回用，另一部分通过管网进入公司处理。处理站采用“隔油+沉淀+混凝+过滤”工艺。生产废水经格栅隔油池去掉较部分较大杂物和表面油类物质，在调节池加入石灰对废水进行调节污水的PH，钙离子在碱性条件下具有混凝污水的作用，因此，石灰可以去除污水的重金属离子、色度、氟离子、硫酸盐、油类、有机物COD等，并将废水pH值调节至11~12之间，以保证后续工序有较好的沉淀效果。经沉淀后再投入PAC、PAM进行混凝，以进一步去除污水中的杂质。阴极电泳废水中含有大量高分子有机物，这些物质在水中呈细小悬浮物或呈负电性的胶体状。处理中加入适当的阳离子型聚丙烯酰胺（PAM）和聚合氯化铝（PAC）作为混凝剂，利用絮凝剂的吸附架桥作用来快速去除废水中的污染物。进入pH调节池后，调节至pH值为7左右。废水流入砂滤+活性炭+超滤系统处理后，部分先回用于不需要纯水的生产工程。其余尾水经反渗透系统进一步处理部分用于纯水喷淋，另一部分通过管网进入公司处理。 3噪声治理措施项目噪声主要来源于生产设备。噪声源强75～85dB(A），经隔声、消声、减震等降噪措施后，噪声源强降低至50~60dB(A）。本项目采取如下的噪声污染防治措施： ①由于机械设备的振动而产生的噪声依靠设备基础的隔振； ②对风机等空气动力噪声设备的气流通道上加装消声器； ③对噪声大的设备设置在隔音室内； ④选用低噪声设备，合理布局，加强维护管理。除此之外，本项目还采取了如下噪声控制强化措施建议：（1）风机噪声控制风机噪声频谱呈宽带特性，一般由空气动力性噪声和机械噪声组成，主要采用消声器和隔声减振技术。在进气和排气管道上安装适当的消声器，消声器类型选择阻性片式、折板式、蜂窝式以及阻抗复合式等。另外，将风机封闭在密闭的隔声罩内，并在底座下加装隔振器，使从风机机壳、管道、机座以及电动机等处辐射出的噪声被隔离。为减弱从风机风管辐射出来的噪声，可用隔音棉等材料对管道进行包扎、隔绝噪声由此传播的途径。（2）泵类噪声控制泵类设备噪声主要来自液力系统和机械部件及废水废气处理。液力噪声是由液体中的空穴和液体排出时的压力、流量的周期性脉动而产生的，机械噪声是由转动部件不平衡、轴承不良和部件共振产生的。一般情况下，液力噪声是泵噪声的主要成分。本项目已通过采用减振基础的方式，水泵吸水管和出水管上均加设可曲绕橡胶接头以控制其噪声。（3）其他措施 ①对靠近厂区办公楼和生活服务设施并有可能对其产生影响的高噪声源设备均采用封闭式厂房围护结构设计，切实加强噪声控制设计措施。 ②总体布置上利用建筑物合理布局，阻隔声波的传播，高噪声源在厂房中央尽量远离敏感点，使噪声达到最大限度的自然衰减，降低对周围环境的影响。 ③加强厂区内车辆管理，厂区内限速，禁止鸣笛，设置减速带。 4 固体废物治理措施本项目产生危险废物包括电泳废渣、废活性炭、废化学品包装桶、污水处理站污泥、废离子树脂和废反渗透膜，均依托厂内原有危废暂存间进行暂存。该危废暂存间已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行防腐防渗处理。本项目危险废物均委托定期处置。本项目一般固废有废电泳漆包装桶、生活垃圾。物资部门进行回收；生活垃圾交由环卫部门定期清运。本项目固体废物均得到妥善处置，处置率为100%。 5 土壤环境防治措施项目污染物质可以通过多种途径进入土壤，主要类型有以下三种： ①大气污染型：污染物质来源于被污染的大气，污染物质主要集中在土壤表层，其主要污染物是大气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，它们降落到地表可引起土壤酸化，破坏土壤肥力与生态系统的平衡；各种挥发性有机物（本项目主要为 VOCs)等降落地面，会造成土壤的多种污染。 ②水污染型：本项目污水不能做到达标排放或事故状态下未经处理直接排放，或发生泄漏，致使土壤受到无机盐和有机物的污染。 ③固体废物污染型：本项目产生的各类危险废物在运输、贮存或堆放过程中通过扩散、降水淋洗等直接或间接地影响土壤。本项目产生的危险废物存于危废暂存间，*处理站处理后达标排入市政污水管网；车间地面均进行硬化；各类废气经收集处理后由排气筒高空排放。在正常工况下，本项目潜在土壤污染源均达到设计要求，防渗性能完好，对土壤影响较小。为避免土壤污染，特制订以下防治措施。 5.1源头控制措施从原料和产品储存、装卸、运输、生产过程、污染处理装置等全过程控制各种有毒有害原辅材料、中间材料、产品泄漏（含跑、冒、滴、漏），同时对有害物质可能泄漏到地面的区域采取防渗措施，阻止其进入土壤中，即从源头到末端全方位采取控制措施，防止项目的建设对土壤造成污染。从生产过程入手，在工艺、给排水等方面尽可能地采取泄漏控制措施，从源头最大限度降低污染物泄漏的可能性和泄漏量，使项目区污染物对土壤的影响降至最低，一旦出现泄漏即可由区域内的各种配套措施进行收集、处置，同时经过硬化处理的地面有效阻止污染物的下渗。 5.2过程控制措施从大气沉降、地面入渗两个途径进行控制。（1）涉及大气沉降途径，可在厂区绿地范围种植对有机物有较强吸附降解能力的植物。（2）涉及地面入渗影响的需分区防渗。对地下或半地下工程构筑物采取必要的防渗措施，是防范污染地下水环境的基本措施。按照《环境影响评价技术导则地下水》（HJ610-2016）中的要求，评价区的半地下工程应将防渗设计纳入整体工程设计任务书中，防渗设计前，应根据建设项目的工程地质和水文地质资料，参考建设项目场地的地下水环境敏感程度、含水层易污染特征和包气带防污性能等资料，分区制定适宜的防渗方案。防渗设计应保证在设计使用年限内不对地下水造成污染。防渗层材料的渗透系数应不大于1.0×10-7cm/s，且应与所接触的物料或污染物相兼容。分区防控措施： ①重点防治区：将危废储存间、电泳线车间、污水处理站等划分为重点防治区，按照《环境影响评价技术导则地下水》（HJ610-2016）进行地面防渗设计。地面基础铺设2mm厚的单层HDPE膜（渗透系数不大于1.0×10-7m/s），混凝土池体采用防渗钢筋混凝土，池体内表面涂刷水泥基渗透结晶防渗结晶型涂料（渗透系数不大于1.010-7cm/s）。埋地管道防渗采用中粗砂回填、长丝无纺土工布、2mm厚的单层HDPE膜、长丝无纺土工布、中砂垫层、原土夯实的结构进行防渗。 ②一般防治区：将其他生产车间划分为一般防治区，参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020)Ⅱ类场进行设计。指裸露地面的生产功能单元和清净废水排放区域，污染地下水环境的物料泄漏容易及时发现和处理的区域。一般通过在抗渗钢筋混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实达到防渗目的。对于混凝土中间的伸缩缝和与实体基础的缝隙，通过填充柔性材料、防渗堵塞料达到防渗目的。 ③非污染防治区：不会对地下水环境造成污染的区域，主要包括绿化区、道路等区域。本区不采取专门针对地下水污染的防治措施，简单硬化即可。 ④其他：厂内设置专门的固废贮存室，以便贮存不能及时送出处理的固废，地面符合防渗要求，避免在露天堆放中产生的泄漏、渗透、蒸发、雨水淋溶以及大风吹扬等污染土壤及地下水。 6 地下水环境防治措施地下水的污染主要是污染物通过土层垂直下渗首先经过表土，再进入包气带，在包气带污染可以得到一定程度的净化，有机污染物可以通过生物作用降解，不能被净化或固定的污染物随入渗水进入地下水层。项目所在场地污染物主要是通过降雨来影响地下水环境。对地下水的污染途径主要有：①通过地面渗入地下；②通过排水管网渗入地下；③通过降雨将污染物带入地下。本项目厂区均采取了地面硬化，厂内地表表层渗透系数较低，项目建成后不会影响区域地下水水位。项目不开采地下水，也无废水回灌地下，项目运营对所在的水文地质单元的地下水水位及地下水流场不会产生明显的改变，不会引发区域地下水降落漏斗，不会引发地面沉降与变形等环境水文地质问题。
废气防治措施：主要产污环节及配套的废气收集处理设施（二级活性炭吸附）未发生变化，废气排放方式与标准不变。废水防治措施：废水处理工艺及去向发生变化。原环评要求生产废水经处理后全部回用，不外排。实际建设中，生****处理站处理后，有少量排放。经核算，主要水污染物排放总量较原环评许可量未超过10%。根据清单，水污染物排放量在达标前提下“未增加10%及以上的”，可不认定为重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.264	0	0.264	0.264
0.091	0	0.091	0.091
0.0007	0	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	1856	0	0	/
0.0001	0.005	0	0	/
0.0141	0.027	0.014	0.014	/
0.0002	0.012	0	0	/
0.126	0.341	0.126	0.126	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

废水执行《污水综合排放标准》GB8978-1996及****公司纳管标准限值要求： pH∈6~9 COD≤350mg/L 氨氮≤25mg/L 石油类≤20mg/L 悬浮物≤200mg/L 总磷≤8mg/L BOD5≤170mg/L 动植物油≤100mg/L

生产污水经20t/d污水处理站处理后部分回用于生产环节，另一部分通过污水管网排入****公司处理。

验收监测期间，项目废水总排口排放的废水中： pH值检出区间8.2~8.3；化学需氧量最高检出值38mg/L，平均值34.63mg/L；氨氮最高检出值0.307mg/L，平均值0.259mg/L；总磷最高检出值0.10mg/L，平均值0.084mg/L；悬浮物最高检出值17mg/L，平均值10.625mg/L；石油类最高检出值0.33mg/L，平均值0.26mg/L；五日生化需氧量最高检出值14.2mg/L，平均值11.825mg/L；动植物油检测结果均低于检出限。以上结果均满足《污水综合排放标准》GB8978-1996及****公司纳管标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001二级活性炭吸附装置及配套排气筒	DA001废气执行《**市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中表面涂装行业标准限值： VOCs（TRVOC）排放浓度≤50mg/m3 排放速率≤1.5kg/h	电泳槽废气采用集气罩进行收集，与密封车间里的电泳固化废气一起经过二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。	验收监测期间，项目工艺尾气排气筒DA001的废气中：挥发性有机物最高检出值7.91mg/m3，平均值6.02mg/m3；排放速率最高为0.0590kg/h，平均值0.0454kg/h。其监测结果均满足《**市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中表面涂装行业标准限值。
2	DA002锅炉废气排气筒	DA002废气执行《锅炉大气污染物综合排放标准》（GB13271-2014）表3燃气锅炉特别排放限值要求： SO2≤50mg/m3 NOx≤150mg/m3 颗粒物≤20mg/m3	天然气锅炉废气：本项目采用天然气锅炉制备热水，采用天然气为燃料。废气经管道收集后通过15m排气筒（DA002）排放。	验收监测期间，项目锅炉尾气排气筒DA002的废气中：颗粒物最高检出值5.6mg/m3，平均值4.633mg/m3；二氧化硫仅检出一次，检出值4mg/m3；氮氧化物最高检出值143mg/m3，平均值106.334mg/m3。以上结果均满足《锅炉大气污染物综合排放标准》（GB13271-2014）表3燃气锅炉特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB123178-2008）3类声环境功能区噪声限值标准：昼间65dB（A）夜间55dB（A）

本项目采取如下的噪声污染防治措施： ①由于机械设备的振动而产生的噪声依靠设备基础的隔振； ②对风机等空气动力噪声设备的气流通道上加装消声器； ③对噪声大的设备设置在隔音室内； ④选用低噪声设备，合理布局，加强维护管理。

本次监测，该项目厂界东外1m处1#、厂界南外1m处2#、厂界西外1m处3#、厂界北外1m处4#昼间等效连续A声级Leq最大值为62dB（A）、夜间等效连续A声级Leq最大值为52dB（A），夜间最大声级Lmax最大值为68dB（A）；均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008)3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照有关规定，对固体废物实施分类收集和处理、处置，做到**化、减量化、无害化。废化学品桶、磷化渣、废离子树脂、废反渗透膜、电泳废渣、废矿物油、废活性炭、污泥等属于危险废物，暂存危废暂存间，定期委托有资质单位回收处理；废电泳漆包装桶收集后暂存于一般固废暂存间，****公司。按规定建设好固体废物贮存设施，危险废物临时贮存场所的建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》及相关技术标准规范要求，危险废物临时储存时间不得超过一年。严格执行危险废物转移联单管理制度，完善危险废物收集、转移和处理处置台账和管理档案，完善危险废物收集、转移和处理处置环境风险防控措施。

本项目产生危险废物包括电泳废渣、废活性炭、废化学品包装桶、污水处理站污泥、废离子树脂和废反渗透膜，均依托厂内原有危废暂存间进行暂存。该危废暂存间已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行防腐防渗处理。本项目危险废物均委托****定期处置。本项目一般固废有废电泳漆包装桶、生活垃圾。****物资部门进行回收；生活垃圾交由环卫部门定期清运。本项目固体废物均得到妥善处置，处置率为100%。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程