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西部重工覆膜砂再生系统项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********518066G | 建设单位法人：白天雄 |
| 严学昌 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市雄关东路12A |
建设项目基本信息
| 西部重工覆膜砂再生系统项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:27--060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市市辖区 雄关东路12A****冶金厂区 |
| 经度:98.****93611 纬度: 39.****92500 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-04 |
| 嘉环评发〔2024〕50号 | 本工程排污许可证编号：916********518066G001X |
| 2025-09-15 | 项目实际总投资(万元)：698.53 |
| 104 | 运营单位名称：**** |
| 916********518066G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：中冶****公司 |
| 中冶****公司 | 验收监测单位：**华浩****公司 |
| ****0200MA71XYXB32 | 竣工时间：2025-07-29 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-19 | 验收报告公开结束时间：2026-01-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/page53?article_id=224 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 覆膜砂1800t/a | 实际建设情况：覆膜砂1800t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目最终产品为覆膜砂，整体工艺流程分为两个阶段，第一阶段为将北侧轧辊厂房现有铁模覆砂铸球生产线产生的废砂经筛分、破碎、磁选、筛分、焙烧、冷却、筛分等工序得到成品再生砂；第二阶段为将再生砂和外购原砂经加热、混砂、破碎、冷却、筛分等工序得到成品覆膜砂。 （1）再生砂 轧辊厂房铁模覆砂铸球生产线的终端铸球翻出位置有两个工位，一是铁模落砂，另一个是遗留钢球落砂。铁模落砂直接通过鳞板输送机输送至高温链式提升机。遗留钢球落砂先通过振动筛分机对钢球和落砂进行分级，落砂进入鳞板输送机，钢球返回成品系统。覆膜落砂通过B=800鳞板输送机向南送入高温链板提升机。高温链板提升机将落砂送入废砂块砂库。 落砂再通过定量输送槽送入振动破碎机，将块状的落砂破碎。高温链式提升机将破碎后的落砂送入通过式磁选机，将浇冒口、冷铁、飞溅物进行分离。经过除铁后的落砂再次进入振动破碎机进行破碎分离。破碎合格的废砂暂存至废砂成品库。 废砂成品库的废砂通过定量带机和高温链板提升机送入小型储料斗。再通过定量螺旋输送机定时定量将沸腾焙烧炉进行燃烧去除废砂覆膜。沸腾焙烧炉采用焦炉煤气为热力能源介质，通过对进入焙烧炉的旧砂加热到650℃以上，使表面的树脂膜完全燃烧，除去表面覆膜。热砂从焙烧炉出砂口排出进入沸腾冷却床进行循环水盘管冷却，冷却后的旧砂通过斗提机提升至（三合一）成品库顶部的振动筛分机，对20～30%左右粉尘和大砂粒进行去除。（三合一）成品库内分为3个砂仓，一个合格旧砂仓，一个为废砂仓，另一个为新砂仓。废砂进行生产废物处理。由于再生砂的回收率为70～80%，还需要定期进行新砂补充，新砂通过斗提机输送至（三合一）成品库。 （2）覆膜砂 三合一成品库的新旧砂通过自动称量装置进入沸腾加热器，沸腾加热器采用焦炉煤气为热力能源介质，将砂子加热至200～300℃，热砂再进入强力覆膜砂混砂机与辅料进行混合，混合后的覆膜砂进入振动破碎筛进行破碎分离，松散的热砂再通过斗提板式冷却装置进行冷却，冷却后成品覆膜砂经过斗提机储存在成品料仓。成品覆膜砂通过吨袋和现有废钢跨天车转运至轧辊厂房的加料砂仓。 | 实际建设情况：本项目最终产品为覆膜砂，整体工艺流程分为两个阶段，第一阶段为将北侧轧辊厂房现有铁模覆砂铸球生产线产生的废砂经筛分、破碎、磁选、筛分、焙烧、冷却、筛分等工序得到成品再生砂；第二阶段为将再生砂和外购原砂经加热、混砂、破碎、冷却、筛分等工序得到成品覆膜砂。 （1）再生砂 轧辊厂房铁模覆砂铸球生产线的终端铸球翻出位置有两个工位，一是铁模落砂，另一个是遗留钢球落砂。铁模落砂直接通过鳞板输送机输送至高温链式提升机。遗留钢球落砂先通过振动筛分机对钢球和落砂进行分级，落砂进入鳞板输送机，钢球返回成品系统。覆膜落砂通过B=800鳞板输送机向南送入高温链板提升机。高温链板提升机将落砂送入废砂块砂库。 落砂再通过定量输送槽送入振动破碎机，将块状的落砂破碎。高温链式提升机将破碎后的落砂送入通过式磁选机，将浇冒口、冷铁、飞溅物进行分离。经过除铁后的落砂再次进入振动破碎机进行破碎分离。破碎合格的废砂暂存至废砂成品库。 废砂成品库的废砂通过定量带机和高温链板提升机送入小型储料斗。再通过定量螺旋输送机定时定量将沸腾焙烧炉进行燃烧去除废砂覆膜。沸腾焙烧炉采用焦炉煤气为热力能源介质，通过对进入焙烧炉的旧砂加热到650℃以上，使表面的树脂膜完全燃烧，除去表面覆膜。热砂从焙烧炉出砂口排出进入沸腾冷却床进行循环水盘管冷却，冷却后的旧砂通过斗提机提升至（三合一）成品库顶部的振动筛分机，对20～30%左右粉尘和大砂粒进行去除。（三合一）成品库内分为3个砂仓，一个合格旧砂仓，一个为废砂仓，另一个为新砂仓。废砂进行生产废物处理。由于再生砂的回收率为70～80%，还需要定期进行新砂补充，新砂通过斗提机输送至（三合一）成品库。 （2）覆膜砂 三合一成品库的新旧砂通过自动称量装置进入沸腾加热器，沸腾加热器采用焦炉煤气为热力能源介质，将砂子加热至200～300℃，热砂再进入强力覆膜砂混砂机与辅料进行混合，混合后的覆膜砂进入振动破碎筛进行破碎分离，松散的热砂再通过斗提板式冷却装置进行冷却，冷却后成品覆膜砂经过斗提机储存在成品料仓。成品覆膜砂通过吨袋和现有废钢跨天车转运至轧辊厂房的加料砂仓。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 有组织废气：17个集气罩+一套旋风除尘器+脉冲布袋除尘器+活性炭吸附+1根31m高排气筒。有组织废气：封闭车间+皮带封闭。一般固废：设置30m2一般固废暂存处 | 实际建设情况：有组织废气：6个集气罩+2套“旋风除尘器+脉冲布袋除尘器”+1套活性炭吸附+1根26m高排气筒。有组织废气：皮带封闭。一般固废：设置10m2一般固废暂存处 |
| （1）集气装置数量和形式发生变化，具体原因及数量详见报告表2-7； （2）新增1套旋风除尘器+脉冲布袋除尘器； （3）再生砂单元焙烧炉甲醛和苯酚排放量极少，未经过活性炭吸附装置； （4）根据现场调整排气筒高度。根据建设单位提供200m范围内周边最高厂房平面布置图（详见报告附图4），厂房高度为20.44m，按照《大气污染物综合排放标准》中要求：“还应高出周围200m半径范围的建筑5m以上”，因此排气筒高度优化为26m即可满足要求。 建设封闭厂房将对生产安全造成多重隐患，包括（1）煤气积聚引发中毒、爆炸风险，（2）应急疏散与救援难度显著增加，（3）设备散热不良引发连锁故障。建设封闭厂房与现有生产流程存在技术冲突，影响生产连续性，具体内容详见附件8。建设单位对覆膜砂振动破碎机、斗提板式冷却装置加装雨棚。 根据现场实际布设及固体废物实际产生量进行了调整，并及时转移处置，确保满足规范贮存。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.133 | 0.129 | 0 | 0 | 0.133 | 0.133 | / |
| 0 | 0.257 | 0.285 | 0 | 0 | 0.257 | 0.257 | / |
| 0 | 0.025 | 0.377 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | / |
| 0 | 0.01 | 0.091 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 17个集气罩+一套旋风除尘器+脉冲布袋除尘器+活性炭吸附+1根31m高排气筒 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《大气污染物综合排放标准》（16297-1996） | 6个集气罩+2套“旋风除尘器+脉冲”+1套活性炭吸附+1根26m高排气筒 | 本项目运营期废气产生的有组织颗粒物、SO2、NOX排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1排放限值要求（颗粒物：30mg/m3、二氧化硫：150mg/m3、氮氧化物：300mg/m3）；有组织苯酚、甲醛排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求（苯酚：100mg/m3、甲醛：25mg/m3），有组织苯酚、甲醛排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求（苯酚：0.42kg/h、甲醛：1kg/h）。本项目原砂、废砂等粉状物料采用袋装；生产线所有粉状易起尘物料输送皮带进行包围封闭，减少无组织颗粒物排放。 经验收监测，本项目运营期无组织颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A中的排放限值要求（颗粒物：5mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、基础减震等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值 | 低噪声设备、基础减震等 | ****冶金厂区内西部重工现有院内，属于厂中厂，****冶金厂区北厂界7867m，南厂界1866m，西厂界764m，东厂界1981m，距离各厂界较远。因此，本项目通过采取噪声污染防治措施，****冶金厂区东、南、西、北厂界造成影响。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废：设置30m2一般固废暂存处。危险废物：依托现有12m2危废暂存间 | 一般固废：设置10m2一般固废暂存处。危险废物：依托现有12m2危废暂存间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有12m2危废间 | 验收阶段落实情况：依托现有12m2危废间 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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