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三圣装配式建筑产业基地
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0112MA60L14M0D | 建设单位法人：胡世贵 |
| 徐晓喻 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区古路镇组团A分区A12-1/02号地块 |
建设项目基本信息
| 三****基地 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:(27--055)-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3022-C3022-砼结构构件制造 |
| 建设地点： | **市**区 古路镇 |
| 经度:106.74724 纬度: 29.83834 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-30 |
| 渝（北）环准〔2024〕73号 | 本工程排污许可证编号：****0112MA60L14M0D |
| 2024-09-04 | 项目实际总投资(万元)：30000 |
| 300 | 运营单位名称：**** |
| ****0112MA60L14M0D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**环科源****公司 |
| ****0105MA5U5P5431 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MA5U3A4B22 | 竣工时间：2025-12-04 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-05 | 验收报告公开结束时间：2026-01-23 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目建成后年产商品混凝土为200万立方米、年产水稳层50万吨、年产PC构件20万立方米 | 实际建设情况：一阶段工程项目建成后年产商品混凝土为200万立方米 |
| 分阶段验收，本次验收范围是一阶段 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 商品混凝土生产工艺主要包括原料检验、卸料、上料、计量、称重、搅拌 | 实际建设情况：商品混凝土生产工艺主要包括原料检验、卸料、上料、计量、称重、搅拌 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：设置1个三级沉淀池，处理能力为800m3/d，位于厂区西南角；同时项目在5#生产厂房地面下方设置有2个地下收集池，单个容积为2000m3。5#生产厂房和厂区硬化空地地面清洁废水及车辆清洗废水采用三级沉淀池沉淀后通过管道泵入2个地下收集池，最后回用于混凝土生产用水，不外排。项目**1套砂石分离系统，设计处理能力为10m3/d，设备清洗废水采用1套砂石分离及浆水回收系统处理后排入2个地下收集池，最后回用于混凝土生产用水，不外排。项目**1座生化池，处理能力为100m3/d，1#宿舍楼和2#厂房（综合办公楼）地面清洁废水与生活污水经生化池处理达标后****处理站。 废气：卸料粉尘采用1#布袋除尘器处理达标后通过20m高1#排气筒排放。各粉料筒仓、上料及搅拌过程产尘点配套除尘器处理后在厂房内无组织排放；4#生产厂房、6#生产厂房、8#卸料平台均为封闭厂房，厂房内设置有喷雾降尘系统。备用柴油机废气经专用管道引至室外排放。生化池臭气经导管引至绿化带排放。 噪声：本工程噪声源主要来自搅拌主机、风机等设备，通过采取选用低噪设备、建筑隔声及吸声、基础减振、设备消声等降噪措施，各厂界昼夜噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 固体废物：设1个一般固废暂存区，位于5#生产厂房内中部，建筑面积约500m2，用于堆放一般固废，除收集粉尘回用于生产外，不合格原料返回原料厂家，废****公司回收。项目设1个危废贮存点，位于9#设备用房外西南侧1F房屋内，建筑面积约15m2，用于暂存废机油及油桶，定期交有资质单位处置，危废贮存点应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）有关规定。生化池污泥委托环卫部门定期清掏，生活垃圾委托环卫部门处置 | 实际建设情况：废水：设置1个三级沉淀池，处理能力为800m3/d，位于厂区西南角；同时项目在5#生产厂房地面下方设置有2个地下收集池，单个容积为2000m3。5#生产厂房和厂区硬化空地地面清洁废水及车辆清洗废水采用三级沉淀池沉淀后通过管道泵入2个地下收集池，最后回用于混凝土生产用水，不外排。项目**1套砂石分离系统，设计处理能力为10m3/d，设备清洗废水采用1套砂石分离及浆水回收系统处理后排入2个地下收集池，最后回用于混凝土生产用水，不外排。项目**1座生化池，处理能力为100m3/d，1#宿舍楼和2#厂房（综合办公楼）地面清洁废水与生活污水经生化池处理达标后****处理站。 废气：卸料粉尘采用1#布袋除尘器处理达标后通过20m高1#排气筒排放。各粉料筒仓、上料及搅拌过程产尘点配套除尘器处理后在厂房内无组织排放；4#生产厂房、6#生产厂房、8#卸料平台均为封闭厂房，厂房内设置有喷雾降尘系统。备用柴油机废气经专用管道引至室外排放。生化池臭气经导管引至绿化带排放。 噪声：本工程噪声源主要来自搅拌主机、风机等设备，通过采取选用低噪设备、建筑隔声及吸声、基础减振、设备消声等降噪措施，各厂界昼夜噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 固体废物：设1个一般固废暂存区，位于5#生产厂房内中部，建筑面积约500m2，用于堆放一般固废，除收集粉尘回用于生产外，不合格原料返回原料厂家，废****公司回收。项目设1个危废贮存点，位于9#设备用房外西南侧1F房屋内，建筑面积约15m2，用于暂存废机油及油桶，定期交有资质单位处置，危废贮存点应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）有关规定。生化池污泥委托环卫部门定期清掏，生活垃圾委托环卫部门处置 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 外加剂储罐 ：外加剂储罐外已设置围堰，并采取相应防腐防渗措施。 危废贮存点已采取相应防渗措施，液体危险废物容器下设置了托盘，同时托盘材料满足防腐防渗要求 | 实际建设情况：外加剂储罐 ：外加剂储罐外已设置围堰，并采取相应防腐防渗措施。 危废贮存点已采取相应防渗措施，液体危险废物容器下设置了托盘，同时托盘材料满足防腐防渗要求 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.03 | 1.22 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
| 0 | 0.003 | 0.12 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0988 | 0.2 | 0 | 0 | 0.099 | 0.099 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三级沉淀池 | 不外排 | 设置1个三级沉淀池，处理能力为800m3/d，位于厂区西南角；同时项目在5#生产厂房地面下方设置有2个地下收集池，单个容积为2000m3。5#生产厂房和厂区硬化空地地面清洁废水及车辆清洗废水采用三级沉淀池沉淀后通过管道泵入2个地下收集池，最后回用于混凝土生产用水，不外排 | 无 | |
| 2 | 砂石分离及浆水回收系统 | 不外排 | 项目设置1套砂石分离及浆水回收系统，处理能力为10m3/d，位于5#生产厂房西北侧，设备清洗废水采用1套砂石分离及浆水回收系统处理后排入2个地下收集池，最后回用于混凝土生产用水，不外排 | 无 | |
| 3 | 生化池 | 达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后（氮氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准） | **1座生化池，处理能力为100m3/d，1#宿舍楼和2#厂房（综合办公楼）地面清洁废水和生活污水一并经生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后（氮氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准）标后****处理站 | 验收监测期间，废水流量为2m3/d，生活污水排放口★W1排放的废水中，各个污染物的最大日均浓度值分别为pH值7.1~7.3无量纲、化学需氧量42mg/L、氨氮1.59mg/L、悬浮物54mg/L、五日生化需氧量42mg/L、动植物油1.59mg/L，各污染物排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4 三级标准要求（其中氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准） |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023） | 卸料粉尘采用1套布袋除尘器处理后通过20m高DA001排气筒排放。卸料、运输、堆场等粉尘采用封闭厂房及喷淋降尘系统等措施后无组织排放；各水泥筒仓粉尘、粉煤灰筒仓粉尘、矿粉筒仓粉尘、上料粉尘、搅拌粉尘等均分别采用1套仓顶脉冲式布袋除尘器处理后无组织排放。备用柴油机废气经专用管道引至室外排放。生化池臭气经导管引至绿化带排放。 | 验收监测期间，卸料粉尘排口中颗粒物最大排放浓度为2.3mg/m3，颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）中表1大气污染物特别排放限值。该项目厂区内搅拌楼处废气无组织排放监测点，颗粒物最大排放浓度为0.269mg/m3，颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）表 2 厂区内颗粒物无组织排放浓度限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪设备、建筑隔声及吸声、基础减振、设备消声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值 | 项目噪声源主要来搅拌主机、风机等设备，通过采取选用低噪设备、建筑隔声及吸声、基础减振、设备消声等降噪措施 | 验收监测期间，厂界噪声监测点N1、N2、N3、N4的昼间噪声最大值为58dB(A)，夜间噪声最大值为53dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目采取分区防渗措施，将机油储存区、危废贮存间、外加剂储罐围堰区域设置为重点防渗区，三级沉淀池、砂石分离及浆水回收系统、2个地下收集池、洗车废水收集池及生化池等废水处理设施以及一般固废收集点设置为一般防渗区，采取相应防腐、防渗等处理措施；重点防渗区防渗层应满足等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-7cm/s，或参照GB18598执行；一般防渗区防渗层应满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，或参照GB16889执行。除重点防渗区及一般防渗区以外其他区域设置为简单防渗区，进行一般地面硬化 | 项目采取分区防渗措施，机油储存区、危废贮存间、外加剂储罐围堰区域已设置为重点防渗区，三级沉淀池、砂石分离及浆水回收系统、2个地下收集池、洗车废水收集池及生化池等废水处理设施以及一般固废收集点已设置为一般防渗区，采取了相应防腐、防渗等处理措施；重点防渗区防渗层可满足等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-7cm/s，或参照GB18598执行；一般防渗区防渗层可满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，或参照GB16889执行。除重点防渗区及一般防渗区以外其他区域设置为简单防渗区，进行一般地面硬化 |
表5 固废治理设施
| 1 | 设1个一般固废收集点，位于5#生产厂房内中部，建筑面积约500m2，用于暂存一般固废，不合格原料、废混凝土、废钢筋、不合格产品及废树脂收集****公司，收集粉尘回用于生产，不外排，一般固废收集点应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）有关规定，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。设1个危废贮存间，位于9#设备用房外西南侧1F房屋内，建筑面积约15m2，用于暂存废机油及油桶、废脱模剂，暂存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）有关规定，危废集中收集后定期交有资质单位处置；生化池污泥委托环卫部门定期清掏，生活垃圾委托环卫部门处置 | 设1个一般固废暂存区，位于5#生产厂房内中部，建筑面积约500m2，除收集粉尘回用于生产外，其他一般****公司综合利用。 设1个危废贮存点，位于9#设备用房外西南侧1F房屋内，建筑面积约15m2，用于暂存废油及油桶，暂存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）有关规定，废油及油桶集中收集后****公司处置。 生化池污泥委托环卫部门定期清掏，生活垃圾委托环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 外加剂储罐外设置围堰，并采取相应防腐防渗措施。 危废贮存点采取相应防渗措施，液体危险废物容器下设置托盘，同时托盘材料满足防腐防渗要求 | 外加剂储罐 ：外加剂储罐外已设置围堰，并采取相应防腐防渗措施。 危废贮存点已采取相应防渗措施，液体危险废物容器下设置了托盘，同时托盘材料满足防腐防渗要求 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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