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天台朗歌建材科技有限公司年产2万吨水性涂料、1万吨耐磨骨料生产线项目（先行）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********557330Y | 建设单位法人：奚中平 |
| 范婷婷 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县三合镇洪三大道28号 |
建设项目基本信息
| ****年产2万吨水性涂料、1万吨耐磨骨料生产线项目（先行） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 三合镇洪三大道28号 |
| 经度:121.18599 纬度: 29.07847 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-29 |
| 天行审〔2023〕87号 | 本工程排污许可证编号：913********557330Y001W |
| 2024-06-12 | 项目实际总投资(万元)：1200 |
| 90 | 运营单位名称：**** |
| 913********557330Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**科正****公司 |
| 913********9424392 | 验收监测单位：**科正****公司 |
| 913********9424392 | 竣工时间：2025-10-27 |
| 2025-10-27 | 调试结束时间：|
| 2025-12-25 | 验收报告公开结束时间：2026-01-23 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2万吨水性涂料、1万吨耐磨骨料及原有橡胶生产线的废气设施改造 | 实际建设情况：年产2万吨水性涂料、1万吨耐磨骨料 |
| 实际因原有橡胶生产线已处于停产状态，环评提出的废气设施改造暂未实施，所以本次验收为先行验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）水性涂料①抗碱透明底涂、罩面漆工艺流程说明：抗碱透明底涂、罩面漆采用物料均为液态，工艺流程相同，根据产品物料配比，计量投料-分散搅拌-过滤-检验-灌装-成品。②水性墙面色漆工艺流程：粉料计量投料与液体计量投料-再分散搅拌-研磨-料缸（暂存）-加入增稠剂一、增稠剂二调色、增稠-过滤-检验-灌装-成品。③水性环氧面涂工艺流程：粉料计量投料与液体计量投料-再分散搅拌-加入有机膨润土、色浆调色-过滤-检验-灌装-成品。④水性环氧中涂工艺流程：粉料计量投料与液体计量投料-再分散搅拌-加入有机膨润土调色-过滤-检验-灌装-成品。⑤水性环氧固化剂工艺流程：HS-7088、HS-01计量投料与水计量投料-再分散搅拌-过滤-检验-灌装-成品。（2）耐磨骨料工艺流程：先将水泥、石英砂通过计量压送罐发送至犁刀混合机搅拌10分钟，逐步加入钛白粉、颜料色粉、8M减水剂、干粉胶搅拌后再搅拌15~20分钟，目测颜色均一后自动排入成品仓中储存，通过成品仓下部的双头阀口秤人工灌袋，自动称量，成品25kg/包。 | 实际建设情况：（1）水性涂料①抗碱透明底涂、罩面漆工艺流程说明：抗碱透明底涂、罩面漆采用物料均为液态，工艺流程相同，根据产品物料配比，计量投料-分散搅拌-过滤-检验-灌装-成品。②水性墙面色漆工艺流程：粉料计量投料与液体计量投料-再分散搅拌-研磨-料缸（暂存）-加入增稠剂一、增稠剂二调色、增稠-过滤-检验-灌装-成品。③水性环氧面涂工艺流程：粉料计量投料与液体计量投料-再分散搅拌-加入有机膨润土、色浆调色-过滤-检验-灌装-成品。④水性环氧中涂工艺流程：粉料计量投料与液体计量投料-再分散搅拌-加入有机膨润土调色-过滤-检验-灌装-成品。⑤水性环氧固化剂工艺流程：HS-7088、HS-01计量投料与水计量投料-再分散搅拌-过滤-检验-灌装-成品。（2）耐磨骨料工艺流程：先将水泥、石英砂通过计量压送罐发送至犁刀混合机搅拌10分钟，逐步加入钛白粉、颜料色粉、8M减水剂、干粉胶搅拌后再搅拌15~20分钟，目测颜色均一后自动排入成品仓中储存，通过成品仓下部的双头阀口秤人工灌袋，自动称量，成品25kg/包。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水防治措施：设备清洗废水经废水处理设施处理达标后、生活污水经化****园区污水管网。2、废气防治措施：水性涂料产生的计量投料粉尘收集后经滤筒除尘器除尘处理后通过不低于15m的排气筒DA003排放；水性涂料产生的分散搅拌有机废气收集后经活性炭吸附装置处理后通过不低于15m的排气筒DA004排放；耐磨骨料产生的计量投料粉尘、包装粉尘经滤筒除尘器除尘处理后通过不低于15m的排气筒DA005排放。3、噪声防治措施：选用低噪声设备，车间内合理布局，基础减振；风管与设备采用软连接，排风口安装消声器。4、固废处置情况：废包装材料、滤渣、污泥为一般工业固废，废包装材料、污泥收集后外售综合利用，滤渣委托环卫部门统一清运处理；废油桶、废活性炭为危险废物，危险废物暂存于危废暂存间，委托有资质的单位处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况：1、废水防治措施：本项目外排废水主要为生活污水和设备清洗废水。设备清洗废水经厂区废水处理设施处理达标后，与生活污水经化粪池预处理后，一并排入市政污水管网，****处理厂统一处理。2、废气防治措施：本项目废气主要为水性涂料产生的投料粉尘、分散搅拌废气和耐磨骨料产生的投料、包装粉尘。水性涂料产生的投料粉尘经滤筒除尘器处理后15m排气筒高空排放，分散搅拌废气经活性炭吸附装置处理后15m排气筒高空排放；耐磨骨料产生的投料包装粉尘经滤筒除尘器处理后15m排气筒高空排放。3、噪声防治措施：本项目噪声主要为生产设备、风机运行产生的噪声。企业采购低噪节能的生产设备；车间合理布置，高噪声设备尽量布置在车间中部，生产时尽量关闭门窗，以增强隔声效果；加强设备的维护，减少设备不正常运行噪声。4、固废处置情况：本项目产生的固废主要为废包装材料、污泥、滤渣、废活性炭、废油桶和生活垃圾。其中废包装材料和污泥外售综合利用；废油桶和废活性炭委托****收储，滤渣和生活垃圾收集后委托当地环卫部门处置。企业建有1处危废暂存间，门口均张贴危废标识和危废周知卡，满足基础防渗和防风、防雨、防晒等要求。已设置了一般固废堆场，定点堆放，定期处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1199 | 0.1997 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | |
| 0 | 0.048 | 0.08 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | |
| 0 | 0.0024 | 0.004 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.418 | 2.162 | 0 | 0 | 1.418 | 1.418 | / |
| 0 | 0.156 | 1.291 | 0 | 0 | 0.156 | 0.156 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 厂区废水处理设施、化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 本项目外排废水主要为生活污水和设备清洗废水。设备清洗废水经厂区废水处理设施处理达标后，与生活污水经化粪池预处理后，一并排入市政污水管网，****处理厂统一处理。 | 验收监测期间，废水处理设施出口、厂区污水总纳管口所测污染物浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 中的三级标准中的限值要求，其中NH3-N、总磷所测浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的限值要求，总氮所测浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A 级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤筒除尘器+排气筒；活性炭吸附装置+排气筒；滤筒除尘器+排气筒 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）、《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 本项目废气主要为水性涂料产生的投料粉尘、分散搅拌废气和耐磨骨料产生的投料、包装粉尘。水性涂料产生的投料粉尘经滤筒除尘器处理后15m排气筒高空排放，分散搅拌废气经活性炭吸附装置处理后15m排气筒高空排放；耐磨骨料产生的投料包装粉尘经滤筒除尘器处理后15m排气筒高空排放。 | （1）有组织废气 验收监测期间，本项目水性涂料产生的有组织废气非甲烷总烃、颗粒物的排放浓度均符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）中的表2标准限值要求；耐磨骨料产生的粉尘排放浓度均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表2的限值要求；臭气浓度监测结果均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的标准限值要求。 （2）无组织废气 验收监测期间，无组织废气中非甲烷总烃和颗粒物的排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织标准限值要求；上下风向监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1小时浓度值的差值符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3标准中的限值要求；臭气浓度监测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中无组织标准限值要求；厂房外非甲烷总烃最高浓度符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）中的表B.1标准排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 本项目噪声主要为生产设备、风机运行产生的噪声。企业采购低噪节能的生产设备；车间合理布置，高噪声设备尽量布置在车间中部，生产时尽量关闭门窗，以增强隔声效果；加强设备的维护，减少设备不正常运行噪声。 | 验收监测期间，企业厂界各测点昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废包装材料、滤渣、污泥为一般工业固废，废包装材料、污泥收集后外售综合利用，滤渣委托环卫部门统一清运处理；废油桶、废活性炭为危险废物，危险废物暂存于危废暂存间，委托有资质的单位处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。 | 本项目产生的固废主要为废包装材料、污泥、滤渣、废活性炭、废油桶和生活垃圾。其中废包装材料和污泥外售综合利用；废油桶和废活性炭委托****收储，滤渣和生活垃圾收集后委托当地环卫部门处置。企业建有1处危废暂存间，门口均张贴危废标识和危废周知卡，满足基础防渗和防风、防雨、防晒等要求。已设置了一般固废堆场，定点堆放，定期处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强日常环保管理和环境风险防范与应急。编制突发环境事件应急预案，并在项目投运前上报备案。 | 企业已编制突发环境事件应急预案，****环境局**分局进行备案（备案号：331023-2024-044-L）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 其中CODcr0.08t/a、NH3-N0.004t/a、VOCs0.616t/a需进行区域平衡替代，CODcr和NH3-N调剂平衡来源需在我县化工行业内解决。你公司应在投产排污前取得排污权指标。 | 验收阶段落实情况：已取得CODcr、氨氮的排污权交易凭证和**市主要污染物总量削减替代平衡表 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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