首页 /年产100000吨农药制剂项目

年产100000吨农药制剂项目

审批

安徽-蚌埠-固镇县

发布时间： 2026年01月24日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0323MA8P19EC1R	徐益峰
方润	省市**县
省经济开发区纬九路与经三路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产100000吨农药制剂项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2631-C2631-化学农药制造
	****县 ****县
经度:117.347222 纬度: 33.213889	****环境局
	2023-04-03
蚌环许〔2023〕13号	****0323MA8P19EC1R001P
2025-02-14	50000
530	****
****0111MA8N981W1X	****
****0323MA8P19EC1R	******公司
****0111MA8N981W1X	2024-05-20

2025-12-25	2026-01-24
	环评宝，http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=39473

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

A-01车间生产5.7%甲维盐水分散粒剂3000t/a、60%吡蚜酮+20%烯啶虫胺水分散粒剂1000t/a、25%肟菌酯+50%戊唑醇水分散粒剂1000t/a、25%噻虫嗪水分散粒剂500t/a、20%啶虫脒水分散粒剂500t/a、70%啶虫脒水分散粒剂500t/a、250g/L嘧菌酯水悬浮剂2000t/a、5%高效氯氟氰菊酯水乳剂3000t/a、5%阿维菌素乳油1000t/a、250g/L吡唑醚菌酯乳油1000t/a、2.5%高效氯氟氰菊酯乳油10000t/a，A-02车间生产41%草甘膦水剂15000t/a、10%乙羧氟草醚微乳剂2500t/a、33%草甘膦水剂22400t/a、200g/L草胺膦水剂6000t/a，A-03车间生产75.7%草甘膦可溶性粒剂8000t/a、88%草胺膦可溶性粒剂3000t/a、30%氰氟草酯油悬浮剂5000t/a、15%二氯吡啶酸+15%氨氯吡啶酸AS1000t/a、10%烟嘧磺隆OD5000t/a、16%双氟磺草胺+氯氟吡氧乙酸异辛酯SE500t/a、180g/L噻苯隆+360g/L敌草隆SC2000t/a、10%双草醚SC1500t/a、5%环嗪酮GR100t/a、80%敌草隆WP4000t/a	A-01车间生产20%啶虫脒水分散粒剂500t/a、70%啶虫脒水分散粒剂500t/a、250g/L嘧菌酯水悬浮剂2000t/a、5%高效氯氟氰菊酯水乳剂3000t/a、5%阿维菌素乳油1000t/a、250g/L吡唑醚菌酯乳油1000t/a、2.5%高效氯氟氰菊酯乳油10000t/a，A-02车间生产41%草甘膦水剂15000t/a、10%乙羧氟草醚微乳剂2500t/a、33%草甘膦水剂22400t/a、200g/L草胺膦水剂6000t/a，A-03车间生产75.7%草甘膦可溶性粒剂8000t/a、88%草胺膦可溶性粒剂3000t/a、30%氰氟草酯油悬浮剂5000t/a、15%二氯吡啶酸+15%氨氯吡啶酸AS1000t/a、10%烟嘧磺隆OD5000t/a、16%双氟磺草胺+氯氟吡氧乙酸异辛酯SE500t/a、180g/L噻苯隆+360g/L敌草隆SC2000t/a、10%双草醚SC1500t/a、5%环嗪酮GR100t/a
A-01车间5.7%甲维盐水分散粒剂3000t/a、60%吡蚜酮+20%烯啶虫胺水分散粒剂1000t/a、25%肟菌酯+50%戊唑醇水分散粒剂1000t/a、25%噻虫嗪水分散粒剂500t/a、A-03车间、80%敌草隆WP4000t/a二阶段验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

20%啶虫脒水分散粒剂：将啶虫脒原药、萘磺酸盐、木质素、硫酸钡按所需比例投入锥形搅拌釜混合均匀，固体原料啶虫脒原药、萘磺酸盐、木质素、硫酸钡人工投入。混合均匀的物料采用压缩空气通过密闭管道送至气流粉碎机进行粉碎，粉碎后的物料通过真空上料机气流输送至全密闭混合机内泵入5%水混合搅拌。混合后物料通过螺杆输送进入经全密闭螺杆输送机进入锥形成品釜，不合格品返回锥形搅拌釜继续混合。物料由高处锥形成品釜经全密闭螺杆输送机送至造粒机，制成0.2mm-1.2mm颗粒。物料经重力送至烘干流化床进行烘干，烘干机采用天然气燃烧机热空气加热，温度控制在150℃。烘干后的颗粒通过密闭管道送至筛分机进行筛分，筛分出的产品经固体分装机进行包装，大块固体和小颗粒返回混合机继续混合。70%吡虫啉水分散粒剂：将吡虫啉原药、萘磺酸盐、无水硫酸钠按所需比例投入锥形搅拌釜混合均匀，固体原料吡虫啉原药、萘磺酸盐、无水硫酸钠人工投入。混合均匀的物料采用压缩空气通过密闭管道送至气流粉碎机进行粉碎，粉碎后的物料通过真空上料机气流输送至全密闭混合机内进行混合。自来水通过计量泵泵入造粒机，物料由高处料仓通过重力送至造粒机，制成0.2mm~1.2mm颗粒。物料经全密闭螺杆输送机送至烘干流化床进行烘干，烘干机采用天然气燃烧机产生的热空气直接接触物料加热，温度控制在160℃。烘干后的颗粒通过密闭管道送至全封闭筛分机进行筛分，筛分出的产品经固体分装机进行包装，大块固体和小颗粒返回混合机继续混合。产品经固体分装机进行包装入库。250g/L嘧菌酯悬浮剂：肟菌酯原药、白炭黑、硅酸镁铝、苯甲酸钠、黄原胶等固体原料采用人工破袋后，倒入高速剪切釜中，自来水采用计量泵泵入高速剪切釜中。高速剪切釜中的物料混合后，将均质的物料泵入砂磨机研磨，研磨后泵入调制成品釜，检验合格的物料泵入自动灌装机内灌装成产品入库。不合格品返回高速剪切釜。5%高效氯氟氰菊酯水乳剂：将多芳基聚硫磺酸盐、S-200芳烃溶剂、自来水等采用计量泵按比例泵至高剪切釜内，高效氯氟氰菊酯原药固体原料人工投料入高剪切釜内开启搅拌，再将自来水泵入高剪切釜搅拌均匀。经剪切釜搅拌均匀后泵至成品调制釜，经检验合格后泵至灌装线。不合格品泵至高剪切釜内重新调制。检验合格的产品泵入灌装线进行灌装。5%阿维菌素乳油：将多芳基聚硫磺酸盐、S-200芳烃溶剂按所需比例泵入高速剪切釜内，固体阿维菌素原药人工投入混合均匀，混合好的物料经管式一体过滤器过滤后泵至成品调制釜，经检验合格品进灌装线。不合格品返回至高速剪切釜。贮存在成品调制釜内的合格产品泵至灌装线进行灌装。250g/L吡唑醚菌酯乳油：将多芳基聚硫磺酸盐、S-200芳烃溶剂按所需比例泵入高速剪切釜内，固体吡唑醚菌酯原药人工投入混合均匀，混合好的物料经管式一体过滤器过滤后泵至成品调制釜，经检验合格品进灌装线。不合格品返回至高速剪切釜。贮存在成品调制釜内的合格产品泵至灌装线进行灌装。2.5%高效氯氟氰菊酯乳油：将多芳基聚硫磺酸盐、S-200芳烃溶剂和大豆油按所需比例泵入高速剪切釜内，固体高效氯氟氰菊酯原药人工投入混合均匀，混合好的物料经管式一体过滤器过滤后泵至成品调制釜，经检验合格品进灌装线。不合格品返回至高速剪切釜。贮存在成品调制釜内的合格产品泵至灌装线进行灌装。41%草甘膦水剂：将袋装草甘膦原药人工拆包加入搅拌釜中，70%异丙胺、助剂烷基糖苷和自来水采用计量泵泵入搅拌釜中，搅拌混合均匀。搅拌釜中的物料混合后，物料搅拌均匀经质检合格后，物料经密闭式过滤器过滤，产品泵入车间成品釜暂存。不合格产品返回搅拌釜继续搅拌。成品釜产品泵入灌装线进行灌装。10%乙羧氟草醚微乳剂：先将储罐物料S-200芳烃溶剂泵入车间计量罐计量后投入搅拌釜；再将桶装物料乳化剂（500-601多芳基聚硫磺酸盐）、二甲基甲酰胺、乙醇、二甲苯、环己酮按所需比例由投料泵投入搅拌釜；最后将乙羧氟草醚原药固体粉末人工投入搅拌釜。先开启搅拌釜搅拌，搅拌一定时间，使物料混合均匀。物料搅拌均匀后，经质检合格后，物料经密闭式过滤器过滤，产品泵入车间成品釜暂存。不合格产品返回搅拌釜继续搅拌。成品釜产品泵入智能化灌装线进行灌装。33%草甘膦水剂：将袋装草甘膦原药人工拆包加入搅拌釜中，将罐区20%氨水由罐区泵入计量罐，然后加入搅拌釜中，将桶装助剂（SDW-1107烷基糖苷）泵入计量罐，然后加入搅拌釜中，自来水经计量后加入搅拌釜中。搅拌釜中的物料混合。物料搅拌均匀后，经质检合格后，物料经密闭式过滤器过滤，产品泵入车间成品釜暂存。不合格产品返回搅拌釜继续搅拌。成品釜产品泵入智能化灌装线进行灌装。200g/L草铵膦水剂：草铵膦原药人工拆包加入搅拌釜中，脂肪醇聚氧乙烯醚、自来水采用计量泵入搅拌釜，搅拌均匀。搅拌釜中的物料混合。物料搅拌均匀后，经质检合格后，物料经密闭式过滤器过滤，产品泵入车间成品釜暂存。不合格产品返回搅拌釜继续搅拌。成品釜产品泵入灌装线进行灌装。75.7%草甘膦可溶粒剂：混合、熟化：将草甘膦原药、硫铵、碳酸氢铵按所需比例人工投入混合机，采用计量泵泵入自来水混合熟化。物料通过密闭管道输送入造粒机中造粒。造粒后物料经密闭管道输送至干燥流化床内，通入燃烧机燃烧产生的热空气，鼓入大量空气控制烘干温度170℃，烘干后的颗粒通过密闭管道送至全密闭筛分机内进行筛分，筛分出的产品经固体分装机进行包装，大块固体和小颗粒返回混合机。产品经自动全封闭固体分装机进行包装入库。88%草铵膦可溶粒剂：将草铵膦原药、萘磺酸盐、硫酸铵固体原料按所需比例人工投入混合机，采用计量泵泵入5%水。物料通过密闭管道输送入造粒机，开启造粒。物料经密闭管道输送至干燥流化床内，通入燃烧机燃烧产生的热空气，鼓入大量空气控制烘干温度，烘干后的颗粒通过密闭管道送至筛分机进行筛分，筛分出的产品经固体分装机进行包装，大块固体和小颗粒返回混合机。产品经全封闭自动固体分装机进行包装入库。30%氰氟草酯油悬浮剂：氰氟草酯原药、白炭黑固体原料采用人工破袋后，倒入高速剪切釜中，脂肪醇聚氧乙烯醚、油酸甲酯采用计量泵泵入高速剪切釜中。高速剪切釜中的物料混合后，将均质的物料泵入砂磨机研磨，研磨后泵入调制成品釜，检验合格的物料泵入自动灌装机内灌装成产品入库。不合格品返回高速剪切釜。15%二氯吡啶酸+15%氨氯吡啶酸水剂：将多芳基聚醚硫酸盐、糖昔、自来水按所需比例泵入高速剪切釜内，固体氯氨吡啶酸原药、二吡啶酸原药人工投入混合均匀，混合好的物料经管式一体过滤器过滤后泵至成品调制釜，经检验合格品进灌装线。不合格品返回至高速剪切釜。贮存在成品调制釜内的合格产品泵至灌装线进行灌装。10%烟嘧磺隆油悬浮剂：烟嘧原药、白炭黑固体原料采用人工破袋后，倒入高速剪切釜中，脂肪醇聚氧乙烯醚、油酸甲酯采用计量泵泵入高速剪切釜中。高速剪切釜中的物料混合后，将均质的物料泵入砂磨机研磨，研磨后泵入调制成品釜，检验合格的物料泵入自动灌装机内灌装成产品入库。不合格品返回高速剪切釜。16%双氟磺草胺+氯氟哔氧乙酸异辛酯悬浮剂：双氯磺草胺原药、氯氟吡氧乙酸原药固体原料采用人工破袋后，倒入高速剪切釜中，聚羧酸盐、S-200芳烃溶剂、多芳基聚醚硫酸盐采用计量泵泵入高速剪切釜中。高速剪切釜中的物料混合后，将均质的物料泵入砂磨机研磨，研磨后泵入调制成品釜，检验合格的物料泵入自动灌装机内灌装成产品入库。不合格品返回高速剪切釜。180g/L噻苯隆+360g/L敌草隆悬浮剂：180g/L噻苯隆+360g/L敌草隆悬浮剂。10%双草醚悬浮剂：双草醚原药、硅酸镁铝、苯甲酸钠、黄原胶等固体原料采用人工破袋后，倒入高速剪切釜中，自来水采用计量泵泵入高速剪切釜中，高速剪切釜中的物料混合后，将均质的物料泵入砂磨机研磨，研磨后泵入调制成品釜，检验合格的物料泵入自动灌装机内灌装成产品入库。不合格品返回高速剪切釜。5%环嗪酮颗粒剂：将环嗪酮原药、十二烷基硫酸钠、玉米淀粉、高岭土按所需比例投入锥形搅拌釜混合均匀，固体原料环嗪酮原药、十二烷基硫酸钠、玉米淀粉、高岭土人工投入，混合均匀的物料采用压缩空气通过密闭管道送至气流粉碎机进行粉碎，粉碎后的物料通过真空上料机气流输送至全密闭混合机内泵入5%水混合搅拌。混合后物料经全密闭螺杆输送机进入锥形成品釜。物料由高处锥形成品釜经全密闭螺杆输送机送至造粒机，制成0.2mm~1.2mm颗粒。物料经全密闭螺杆输送机送至烘干流化床进行烘干，烘干机采用天然气燃烧机产生的热空气直接接触物料加热，温度控制在150℃。烘干后的颗粒通过密闭管道送至筛分机进行筛分，筛分出的产品经固体分装机进行包装，大块固体和小颗粒返回混合机继续混合。产品经固体分装机进行包装入库。	20%啶虫脒水分散粒剂：将啶虫脒原药、萘磺酸盐、木质素、硫酸钡按所需比例投入锥形搅拌釜混合均匀，固体原料啶虫脒原药、萘磺酸盐、木质素、硫酸钡人工投入。混合均匀的物料采用压缩空气通过密闭管道送至气流粉碎机进行粉碎，粉碎后的物料通过真空上料机气流输送至全密闭混合机内泵入5%水混合搅拌。混合后物料通过螺杆输送进入经全密闭螺杆输送机进入锥形成品釜，不合格品返回锥形搅拌釜继续混合。物料由高处锥形成品釜经全密闭螺杆输送机送至造粒机，制成0.2mm-1.2mm颗粒。物料经重力送至烘干流化床进行烘干，烘干机采用天然气燃烧机热空气加热，温度控制在150℃。烘干后的颗粒通过密闭管道送至筛分机进行筛分，筛分出的产品经固体分装机进行包装，大块固体和小颗粒返回混合机继续混合。70%吡虫啉水分散粒剂：将吡虫啉原药、萘磺酸盐、无水硫酸钠按所需比例投入锥形搅拌釜混合均匀，固体原料吡虫啉原药、萘磺酸盐、无水硫酸钠人工投入。混合均匀的物料采用压缩空气通过密闭管道送至气流粉碎机进行粉碎，粉碎后的物料通过真空上料机气流输送至全密闭混合机内进行混合。自来水通过计量泵泵入造粒机，物料由高处料仓通过重力送至造粒机，制成0.2mm~1.2mm颗粒。物料经全密闭螺杆输送机送至烘干流化床进行烘干，烘干机采用天然气燃烧机产生的热空气直接接触物料加热，温度控制在160℃。烘干后的颗粒通过密闭管道送至全封闭筛分机进行筛分，筛分出的产品经固体分装机进行包装，大块固体和小颗粒返回混合机继续混合。产品经固体分装机进行包装入库。250g/L嘧菌酯悬浮剂：肟菌酯原药、白炭黑、硅酸镁铝、苯甲酸钠、黄原胶等固体原料采用人工破袋后，倒入高速剪切釜中，自来水采用计量泵泵入高速剪切釜中。高速剪切釜中的物料混合后，将均质的物料泵入砂磨机研磨，研磨后泵入调制成品釜，检验合格的物料泵入自动灌装机内灌装成产品入库。不合格品返回高速剪切釜。5%高效氯氟氰菊酯水乳剂：将多芳基聚硫磺酸盐、S-200芳烃溶剂、自来水等采用计量泵按比例泵至高剪切釜内，高效氯氟氰菊酯原药固体原料人工投料入高剪切釜内开启搅拌，再将自来水泵入高剪切釜搅拌均匀。经剪切釜搅拌均匀后泵至成品调制釜，经检验合格后泵至灌装线。不合格品泵至高剪切釜内重新调制。检验合格的产品泵入灌装线进行灌装。5%阿维菌素乳油：将多芳基聚硫磺酸盐、S-200芳烃溶剂按所需比例泵入高速剪切釜内，固体阿维菌素原药人工投入混合均匀，混合好的物料经管式一体过滤器过滤后泵至成品调制釜，经检验合格品进灌装线。不合格品返回至高速剪切釜。贮存在成品调制釜内的合格产品泵至灌装线进行灌装。250g/L吡唑醚菌酯乳油：将多芳基聚硫磺酸盐、S-200芳烃溶剂按所需比例泵入高速剪切釜内，固体吡唑醚菌酯原药人工投入混合均匀，混合好的物料经管式一体过滤器过滤后泵至成品调制釜，经检验合格品进灌装线。不合格品返回至高速剪切釜。贮存在成品调制釜内的合格产品泵至灌装线进行灌装。2.5%高效氯氟氰菊酯乳油：将多芳基聚硫磺酸盐、S-200芳烃溶剂和大豆油按所需比例泵入高速剪切釜内，固体高效氯氟氰菊酯原药人工投入混合均匀，混合好的物料经管式一体过滤器过滤后泵至成品调制釜，经检验合格品进灌装线。不合格品返回至高速剪切釜。贮存在成品调制釜内的合格产品泵至灌装线进行灌装。41%草甘膦水剂：将袋装草甘膦原药人工拆包加入搅拌釜中，70%异丙胺、助剂烷基糖苷和自来水采用计量泵泵入搅拌釜中，搅拌混合均匀。搅拌釜中的物料混合后，物料搅拌均匀经质检合格后，物料经密闭式过滤器过滤，产品泵入车间成品釜暂存。不合格产品返回搅拌釜继续搅拌。成品釜产品泵入灌装线进行灌装。10%乙羧氟草醚微乳剂：先将储罐物料S-200芳烃溶剂泵入车间计量罐计量后投入搅拌釜；再将桶装物料乳化剂（500-601多芳基聚硫磺酸盐）、二甲基甲酰胺、乙醇、二甲苯、环己酮按所需比例由投料泵投入搅拌釜；最后将乙羧氟草醚原药固体粉末人工投入搅拌釜。先开启搅拌釜搅拌，搅拌一定时间，使物料混合均匀。物料搅拌均匀后，经质检合格后，物料经密闭式过滤器过滤，产品泵入车间成品釜暂存。不合格产品返回搅拌釜继续搅拌。成品釜产品泵入智能化灌装线进行灌装。33%草甘膦水剂：将袋装草甘膦原药人工拆包加入搅拌釜中，将罐区20%氨水由罐区泵入计量罐，然后加入搅拌釜中，将桶装助剂（SDW-1107烷基糖苷）泵入计量罐，然后加入搅拌釜中，自来水经计量后加入搅拌釜中。搅拌釜中的物料混合。物料搅拌均匀后，经质检合格后，物料经密闭式过滤器过滤，产品泵入车间成品釜暂存。不合格产品返回搅拌釜继续搅拌。成品釜产品泵入智能化灌装线进行灌装。200g/L草铵膦水剂：草铵膦原药人工拆包加入搅拌釜中，脂肪醇聚氧乙烯醚、自来水采用计量泵入搅拌釜，搅拌均匀。搅拌釜中的物料混合。物料搅拌均匀后，经质检合格后，物料经密闭式过滤器过滤，产品泵入车间成品釜暂存。不合格产品返回搅拌釜继续搅拌。成品釜产品泵入灌装线进行灌装。75.7%草甘膦可溶粒剂：混合、熟化：将草甘膦原药、硫铵、碳酸氢铵按所需比例人工投入混合机，采用计量泵泵入自来水混合熟化。物料通过密闭管道输送入造粒机中造粒。造粒后物料经密闭管道输送至干燥流化床内，通入燃烧机燃烧产生的热空气，鼓入大量空气控制烘干温度170℃，烘干后的颗粒通过密闭管道送至全密闭筛分机内进行筛分，筛分出的产品经固体分装机进行包装，大块固体和小颗粒返回混合机。产品经自动全封闭固体分装机进行包装入库。88%草铵膦可溶粒剂：将草铵膦原药、萘磺酸盐、硫酸铵固体原料按所需比例人工投入混合机，采用计量泵泵入5%水。物料通过密闭管道输送入造粒机，开启造粒。物料经密闭管道输送至干燥流化床内，通入燃烧机燃烧产生的热空气，鼓入大量空气控制烘干温度，烘干后的颗粒通过密闭管道送至筛分机进行筛分，筛分出的产品经固体分装机进行包装，大块固体和小颗粒返回混合机。产品经全封闭自动固体分装机进行包装入库。30%氰氟草酯油悬浮剂：氰氟草酯原药、白炭黑固体原料采用人工破袋后，倒入高速剪切釜中，脂肪醇聚氧乙烯醚、油酸甲酯采用计量泵泵入高速剪切釜中。高速剪切釜中的物料混合后，将均质的物料泵入砂磨机研磨，研磨后泵入调制成品釜，检验合格的物料泵入自动灌装机内灌装成产品入库。不合格品返回高速剪切釜。15%二氯吡啶酸+15%氨氯吡啶酸水剂：将多芳基聚醚硫酸盐、糖昔、自来水按所需比例泵入高速剪切釜内，固体氯氨吡啶酸原药、二吡啶酸原药人工投入混合均匀，混合好的物料经管式一体过滤器过滤后泵至成品调制釜，经检验合格品进灌装线。不合格品返回至高速剪切釜。贮存在成品调制釜内的合格产品泵至灌装线进行灌装。10%烟嘧磺隆油悬浮剂：烟嘧原药、白炭黑固体原料采用人工破袋后，倒入高速剪切釜中，脂肪醇聚氧乙烯醚、油酸甲酯采用计量泵泵入高速剪切釜中。高速剪切釜中的物料混合后，将均质的物料泵入砂磨机研磨，研磨后泵入调制成品釜，检验合格的物料泵入自动灌装机内灌装成产品入库。不合格品返回高速剪切釜。16%双氟磺草胺+氯氟哔氧乙酸异辛酯悬浮剂：双氯磺草胺原药、氯氟吡氧乙酸原药固体原料采用人工破袋后，倒入高速剪切釜中，聚羧酸盐、S-200芳烃溶剂、多芳基聚醚硫酸盐采用计量泵泵入高速剪切釜中。高速剪切釜中的物料混合后，将均质的物料泵入砂磨机研磨，研磨后泵入调制成品釜，检验合格的物料泵入自动灌装机内灌装成产品入库。不合格品返回高速剪切釜。180g/L噻苯隆+360g/L敌草隆悬浮剂：180g/L噻苯隆+360g/L敌草隆悬浮剂。10%双草醚悬浮剂：双草醚原药、硅酸镁铝、苯甲酸钠、黄原胶等固体原料采用人工破袋后，倒入高速剪切釜中，自来水采用计量泵泵入高速剪切釜中，高速剪切釜中的物料混合后，将均质的物料泵入砂磨机研磨，研磨后泵入调制成品釜，检验合格的物料泵入自动灌装机内灌装成产品入库。不合格品返回高速剪切釜。5%环嗪酮颗粒剂：将环嗪酮原药、十二烷基硫酸钠、玉米淀粉、高岭土按所需比例投入锥形搅拌釜混合均匀，固体原料环嗪酮原药、十二烷基硫酸钠、玉米淀粉、高岭土人工投入，混合均匀的物料采用压缩空气通过密闭管道送至气流粉碎机进行粉碎，粉碎后的物料通过真空上料机气流输送至全密闭混合机内泵入5%水混合搅拌。混合后物料经全密闭螺杆输送机进入锥形成品釜。物料由高处锥形成品釜经全密闭螺杆输送机送至造粒机，制成0.2mm~1.2mm颗粒。物料经全密闭螺杆输送机送至烘干流化床进行烘干，烘干机采用天然气燃烧机产生的热空气直接接触物料加热，温度控制在150℃。烘干后的颗粒通过密闭管道送至筛分机进行筛分，筛分出的产品经固体分装机进行包装，大块固体和小颗粒返回混合机继续混合。产品经固体分装机进行包装入库。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

A01车间投料粉尘经袋式除尘处理、干燥废气经旋风+袋式+水膜处理，粉碎和真空输送废气采用袋式除尘处理，工艺废气经处理后由集气总管A并入1#排气筒（15m）排放； A02车间工艺废气中投料粉尘经自带袋式过滤器处理、含氨废气采用水喷淋处理，非甲烷总烃拟采用2级活性炭处理，经处理后废气由气总管B并入2#排气筒； A03车间投料粉尘经自带袋式过滤器处理、干燥粉尘自带袋式除尘处理，粉碎和真空输送废气主要污染物为颗粒物采用旋风+袋式除尘处理，非甲烷总烃采用2级活性炭处理，工艺废气经处理后由排气总管C并入3#排气筒排放，排气量150000 m3/h； 70%异丙胺储罐采用氮封处理，20%氨水储罐采用水吸收处理。项目生活污水和工艺废水**处理站经“集水调节罐+破乳隔油+微电解芬顿装置+混凝沉淀+水解酸化+缺氧+好氧+加强沉淀池+池”工****开发区污水处理厂接管要求。	A01车间投料粉尘经袋式除尘处理、干燥废气经旋风+袋式+水膜处理，粉碎和真空输送废气采用袋式除尘处理，工艺废气经处理后由集气总管A并入1#排气筒（27m）排放； A02车间工艺废气中投料粉尘经自带袋式过滤器处理、含氨废气采用水喷淋处理，非甲烷总烃拟采用2级活性炭处理，经处理后废气由气总管B并入2#排气筒，A03车间干燥废气自带旋风+袋式+水膜处理后废气汇入2#排气筒。合并前废气处理工艺不变，各车间废气均已完成达标处理； A03车间投料粉尘经自带袋式过滤器处理，粉碎和真空输送废气主要污染物为颗粒物采用旋风+袋式除尘处理，非甲烷总烃采用2级活性炭处理，工艺废气经处理后由排气总管C并入3#排气筒排放，排气量150000 m3/h； 70%异丙胺储罐采用氮封处理，罐区油酸甲酯储罐增加氮封处理，20%氨水储罐水吸收处理装置变更为氮封处理项目生活污水和工艺废水**处理站经“集水调节罐+破乳隔油+微电解芬顿装置+混凝沉淀+水解酸化+缺氧+好氧+加强沉淀池+池”工****开发区污水处理厂接管要求。
三号车间干燥废气原设计排气筒位于车间楼顶，距离过远，导致管道阻力损失过大，风机能耗增加；为优化系统运行，将废气治理后（旋风+袋式+水膜）并入2#排气筒；优化氨水储罐废气处理工艺，减少废气无组织排放量；废水治理设施不变

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

危险废物暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置；一般固废暂存于一般固废暂存间，****公司回收处置（生化污泥与生活垃圾一起交由环卫部门处置）；生活垃圾交由环卫部门处置。	危险废物暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置；一般固废暂存于一般固废暂存间，****公司回收处置（生化污泥与生活垃圾一起交由环卫部门处置）；生活垃圾交由环卫部门处置。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	7086	0	0
0	0.41	0	0
0	0.092	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0.339	0	0	/
0	1.36	0	0	/
0.323	1.8782	0.323	0.323	/
0.0834	1.1575	0.083	0.083	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

微电解芬顿氧化+混凝沉淀+水解酸化+缺氧+好氧

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

微电解芬顿氧化+混凝沉淀+水解酸化+缺氧+好氧

111

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）	拆包、称量、投料工序产生的废气经袋式除尘器处理	颗粒物
2	2级过滤棉+2级活性炭吸附	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）	乳油、油悬浮剂生产线产生的有机废气经“2级过滤棉+2级活性炭“处理	非甲烷总烃
3	水喷淋	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）	含氨废气经水喷淋处理	氨

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区绿化，选用低噪声设备，采取消音、吸声、减振等措施

工业企业厂界环境噪声排放标准

厂区绿化，选用低噪声设备，采取消音、吸声、减振等措施

噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗

初期雨水池、事故应急池、污水处理站、罐区、生产车间、危废暂存库等做重点防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按”**化、无害化、减量化“原则。固废分类收集、处置和综合利用

全厂固废分类收集与贮存，不混放，固废相互间不影响。全厂固废运输由专业的运输单位负责，在运输过程中采用封闭运输，运输过程中不易散落。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程