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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0112MA06W3195K | 建设单位法人:李斌 |
| 李剑锋 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| **市**区八里台镇科达五路2号 |
| ****注塑模具及注塑件扩建项目(第二阶段) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | **市**区 **市**区八里台镇科达五路2号 |
| 经度:117.34313 纬度: 38.95549 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2023-02-06 |
| **审批二科〔2023〕011号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-06-12 | 项目实际总投资(万元):510 |
| 5 | 运营单位名称:**** |
| ****0112MA06W3195K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0112MA06W3195K | 验收监测单位:钧正检测****公司 |
| ****0104MA07F2NY5L | 竣工时间:2025-08-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-12-22 | 验收报告公开结束时间:2026-01-19 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/xwzx/html/521.html |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****投资1000万元,购置注塑模具生产设备并利用部分既有注塑模具生产设备进行注塑模具的生产,购置注塑件生产设备进行注塑件产品的生产,本项目建成后,注塑模具产能由现有200套/年增加至500套/年,同时新增注塑件产品种类,产能为300万件/年。 | 实际建设情况:本次验收为第二阶段验收,仅验收17台注塑机和2台粉碎机,新增产能注塑件72万件/年,其中汽车注塑零件和打印机外壳各36万件/年,其余未建设的生产设备设施根据生产计划纳入后期验收工作。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 注塑模具:下料-铣床加工-钻孔加工-磨床加工-精加工-放电加工-线切割-组装-检测-激光打标-模具维修;注塑件:上料/烘干-加热注塑-冷却定型-开模-修整-检验-包装。 | 实际建设情况:注塑件:上料/烘干-加热注塑-冷却定型-开模-修整-检验-包装。 |
| 本阶段未购置安装4台磨床、3****中心、6台电火花机、2台线切割机、1台激光焊接机、1台数显高度仪、3台注塑机、1台冷却塔和1台粉碎机纳入后期验收。 | 是否属于重大变动:|
| 本项目汽车注塑零件、打印机外壳和医疗器材外壳注塑工序产生的有机废气经设备挤出模头上方设置的“集气罩+软帘”收集,通过**“UV光氧+两级活性炭吸附装置”处理后通过**18米高排气筒P3排放;粉碎工序、磨床加工工序产生的颗粒物经粉碎机、磨床上方的“集气罩+软帘”收集,激光焊接工序产生的颗粒物经设备上方的“集气罩+软帘”收集,通过**“滤筒除尘器”处理后通过**18米高排气筒P4排放。 | 实际建设情况:本阶段粉碎工序产生的颗粒物经收集通过现有“布袋除尘器”处理后通过现有18米高排气筒P1排放;汽车注塑零件、打印机外壳注塑工序产生的有机废气收集后通过“两级活性炭吸附装置”处理后通过现有18米高排气筒P2排放;医疗器材外壳注塑工序产生的有机废气收集后通过“两级活性炭吸附装置”处理后通过一阶段建设的18米高排气筒P3排放。 |
| “UV光氧”现为淘汰设备,本阶段将P2排气筒对应的废气处理设施“过滤棉+UV光氧+两级活性炭吸附装置”和P3排气筒对应的废气处理设施“UV光氧+两级活性炭吸附装置”均改为“两级活性炭吸附装置”。 | 是否属于重大变动:|
| 本项目租赁**鸿远****公司位于**市**区八里台镇科达五路2号的厂院及厂院内建构筑物进行建设,不涉及敏感点。 | 实际建设情况:一阶段购置安装的6台注塑机实际位置改为厂区西侧闲置区域;本阶段购置安装注塑机分别位于厂区西侧闲置区域和新租赁区域;原料库、成品区实际位置均改至厂区西南侧;一般固废暂存处、危废暂存间实际位置均改至新租赁区域内。 |
| 本阶段新租赁区域位于**艾****公司西北角处,不涉及敏感点。 | 是否属于重大变动:|
| 0.08 | 0.0473 | 0 | 0 | 0 | 0.127 | 0.047 | |
| 0.177 | 0.1172 | 0.502 | 0 | 0 | 0.294 | 0.117 | |
| 0.015 | 0.0065 | 0.045 | 0 | 0 | 0.021 | 0.006 | |
| 0.001 | 0.0009 | 0.008 | 0 | 0 | 0.002 | 0.001 | |
| 0.025 | 0.0121 | 0.07 | 0 | 0 | 0.037 | 0.012 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.013 | 0.0031 | 0.0554 | 0 | 0 | 0.016 | 0.003 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(DB12/356-2018) | 本阶段新增废水为员工生活污水,与现有工程废水一起经厂区污水总排口,排入园区市政污水管网,最终排入******处理厂集中处理。 | 已监测 |
| 1 | 布袋除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 本阶段生产过程中粉碎工序产生的颗粒物经收集通过现有“布袋除尘器”处理后通过现有18米高排气筒P1排放。 | 已监测 | |
| 2 | 两级活性炭吸附装置 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)、《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018) | 本阶段汽车注塑零件、打印机外壳注塑工序产生的有机废气收集后通过“两级活性炭吸附装置”处理后通过现有18米高排气筒P2排放。 | 已监测 |
| 1 | 减振、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 采取选用低噪声设备及减振、隔声等措施,合理布置噪声源位置,减小对周边环境的影响。 | 已监测 |
| 1 | 本项目产生的固废包括生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。生活****管理委员会清运;一般工业固体废物包括金属碎屑及金属边角料、废模具、废焊丝、废零件、废包装材料、粉碎废料、废离子交换树脂、除尘器回收粉尘,依托联合厂房内西北侧现有一般固废间暂存处,****回收部门回收处理;危险废物包括废切削液、油泥、废电火花液、废机油、废油桶、含油棉纱、报废的UV光管、废活性炭、废过滤器,暂存于厂区危废暂存间内,定期交由有资质单位处理。 | 本阶段产生的固废包括生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。生活垃圾收集后由城管委定期清运;一般工业固体废物包括废包装材料、粉碎废料和除尘器回收粉尘,暂存一般固废暂存处内,****回收部门回收处理;危险废物包括废机油、废油桶、含油棉纱和废活性炭,暂存危废暂存间内,定期委托****处理。 |
| 1 | 本项目涉及的危险物质中切削液、电火花液、机油、树脂原料等暂存于联合厂房原料库内,废切削液、废电火花液、废机油暂存于厂区内危废暂存间,生产车间、危废暂存间地面硬化、防渗,储存容器下方设置防渗托盘等防渗措施,如包装桶泄漏,防渗托盘可有效防止室内储存过程发生的泄漏。 | 生产车间、危废暂存间地面硬化、防渗,储存容器下方设置防渗托盘等防渗措施。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |