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年产30万吨二氧化碳基聚碳酸酯多元醇项目（一期）

审批

安徽-淮南-潘集区

发布时间： 2026年01月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0406MA8NHKFF8B	王慧君
王慧君	******区
（**园区经五路与煤化工大道东北侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产30万吨二氧化碳基聚碳酸酯多元醇项目（一期）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	****区（****园区经五路与煤化工大道东北侧
经度:116.878781 纬度: 32.694703	****环境局
	2022-09-21
淮环审复〔2022〕17号	****
2024-10-12	58540.5
2449	****
****0406MA8NHKFF8B	****公司
****0100MA2UDCEQ3F	市**公司
****0400MA2R9DJY9H	2025-01-30

2025-12-22	2026-01-19
	http://www.****.com/news/11/1958

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产能力：年产6.28万吨聚碳酸酯多元醇、1.64万吨碳酸丙烯酯和100t双金属催化剂；储存能力： ①环氧丙烷：1060t ②二氧化碳：600t ③聚碳酸酯多元醇：1500t ④碳酸丙烯酯：500t ⑤丁二酸：160t ⑥六氰合钴酸钾：10t ⑦叔丁醇：2t ⑧浓盐酸：25t 项目位于不达标区域，本项目颗粒物总量：0.488吨/年，氮氧化物：1.227吨/年，二氧化硫：0.704吨/年，VOCs：2.795吨/年	生产能力：年产6.28万吨聚碳酸酯多元醇、1.64万吨碳酸丙烯酯和100t双金属催化剂；储存能力： ①环氧丙烷：1060t ②二氧化碳：432t ③聚碳酸酯多元醇：1636t ④碳酸丙烯酯：545t ⑤丁二酸：100t ⑥六氰合钴酸钾：10t ⑦叔丁醇：2t ⑧浓盐酸：10t 项目位于不达标区，经计算本项目颗粒物总量：0.191吨/年，氮氧化物总量：1.163吨/年，二氧化硫总量：0.182吨/年，VOCs总量：0.476吨/年。本项目未因储存能力增大而导致相应污染物排放量增加
6个550m3聚碳酸酯多元醇储罐变为6个600m3聚碳酸酯多元醇储罐，2个550m3碳酸丙烯酯储罐变为2个600m3碳酸丙烯酯储罐，聚碳酸酯多元醇与碳酸丙烯酯储存能力增加9%，储存能力增加未超过30%。二氧化碳、丁二酸、浓盐酸储存量略有降低

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

产品品种：聚碳酸酯多元醇、碳酸丙烯酯和双金属催化剂。聚碳酸酯多元醇、碳酸丙烯酯生产工艺：原料预处理、聚合物反应、粗产品过滤、过滤工段滤芯清洗、产品精馏；双金属催化剂生产工艺：溶液配置、过滤浓缩重结晶、催化剂合成、酸化、过滤清洗、干燥、分装。	产品品种：聚碳酸酯多元醇、碳酸丙烯酯和双金属催化剂。聚碳酸酯多元醇、碳酸丙烯酯生产工艺：原料预处理、聚合物反应、粗产品过滤、过滤工段滤芯清洗、产品精馏。双金属催化剂生产工艺：溶液配置、过滤浓缩重结晶、催化剂合成、酸化、过滤清洗、干燥、分装。本项目未新增产品品种；未新增排放污染物种类的；本向项目位于环境质量不达标区，但项目相应污染物排放量未增加；项目不涉及第一类污染物；其他污染物排放量没有增加10%及以上的情况。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气： ①丁二酸固体物料拆袋工段产生的粉尘经集气罩收集后由布袋除尘器（TA001）处理，尾气由15m高排气筒（DA001、内径0.6m）排放，风量为1200m3/h；②厂内主装置原料预处理、环氧丙烷缓冲罐、循环罐、粗产品过滤、精馏产生的有机废气及催化剂车间冷凝系统产生的叔丁醇不凝气采用二级水洗+RTO处理后，经1根20m高排气筒（DA002、内径0.8m）排放，风量为15000m3/h；③催化剂生产投料工段粉尘经集气罩收集后，通过布袋除尘器（TA003）除尘处理，由15m高排气筒（DA003、内径0.6m）排放，风量为1000m3/h；④催化剂成品分装过程中颗粒物经集气罩收集后，接入布袋除尘器（TA004）除尘处理，由15m高排气筒（DA004、内径0.6m）排放，风量为1000m3/h；⑤催化剂车间浓盐酸稀释工段、合成反应工段、催化剂过滤清洗工段产生氯化氢废气经管道收集后二级碱喷淋处理（TA005），处理后尾气由1根15m高（DA005、内径0.6m）排气筒排放，风量为1000m3/h；⑥项目导热油炉采用天然气清洁燃料，使用低氮燃烧器，燃烧烟气经风机引至1根15m高排气筒（DA006、内径0.6m）排放，风量为3000m3/h；⑦污水处理站废气采用负压管道收集，危废库废气密闭收集，经水喷淋+生物除臭+氧化喷淋（TA007）处理后由1根15m高排气（DA007、内径0.6m）筒，排放风量为20000m3/h；⑧储罐呼吸废气通过管道收集后经过冷冻水冷凝回收，少量的不凝气采取二级水洗+一级活性炭吸附处理后1根15m高排气（DA009、内径0.6m）筒排放，风量为5000m3/h；⑨分析化验室废气采取经通风橱及管道收集后采用活性炭吸附装置处理，由1根15m高排气筒排放（DA010、内径0.4m），风量为1000m3/h。⑩厂区食堂油烟废气经油烟净化器处理后，由1根15m高排气筒（DA008）排放，风量为3000m3/h。废水：项目废水主要包括纯水站浓水、高盐废水、高浓废水及综合废水，高盐废水经“预处理+MVR蒸发装置”进行预处理，食堂废水经隔油池预处理，预处理后废水与纯水站浓水及其他综合废水**处理站，处理工艺经 “调节池+水解酸化+厌氧+好氧+沉淀”，处**工园区污水处理厂。噪声采取了隔声、降噪措施；土壤或地下水采取分区防渗措施。建设1个232m2的危废暂存场所及1个234m2的一般固废临时贮存库，厂区内的危险废物在危废库内暂存后定期委托有资质单位处置。	废气： ①丁二酸固体物料拆袋工段产生的粉尘经集气罩收集后由布袋除尘器处理，尾气由1根24m高排气筒（DA003）排放；②厂内主装置原料预处理、环氧丙烷缓冲罐、循环罐、粗产品过滤、精馏产生的有机废气及催化剂车间冷凝系统产生的叔丁醇不凝气，储罐呼吸废气采用1套TO炉焚烧+余热锅炉+SNCR脱硝处理后，经1根25m高排气筒（DA001）排放；③催化剂生产投料工段粉尘经集气罩收集后，通过布袋除尘器除尘处理，由1根26m高排气筒（DA004）排放；④催化剂成品分装过程中颗粒物经集气罩收集后，接入滤筒除尘器除尘处理，由1根26m高排气筒（DA009）排放；⑤催化剂车间浓盐酸稀释工段、合成反应工段、催化剂过滤清洗工段产生氯化氢废气经管道收集后二级碱喷淋处理，处理后尾气由1根26m高（DA002）排气筒排放；⑥项目导热油炉采用天然气清洁燃料，使用低氮燃烧器，燃烧烟气经风机引至1根15m高排气筒（DA007）排放；⑦污水处理站废气采用负压管道收集，危废库废气密闭收集，经水喷淋+生物除臭+氧化喷淋处理后由1根15m高排气（DA005）筒排放；⑧罐区储罐（环氧丙烷罐、碳酸丙烯酯罐）外设有低温冷冻循环水盘管+保温棉进行保冷，以减少挥发性有机废气产生，当挥发性有机废气处理设施TO炉停炉时，储罐产生的少量呼吸废气密闭收集经二级水洗+一级活性炭吸附处理后通过1根15m高排气筒（DA006）排放；⑨分析化验室废气采取经通风橱及管道收集后采用活性炭吸附装置处理，由1根15m高排气筒排放（DA008）。⑩厂区食堂油烟废气经油烟净化器处理后，由1根22m高排气筒（DA010）排放。废水：项目废水主要包括纯水站浓水、高盐废水、高浓废水及综合废水，高盐废水经“预处理+三效蒸发装置”进行预处理，食堂废水经隔油池预处理，预处理后废水与纯水站浓水及其他综合废水**处理站，处理工艺经“调节池+水解酸化+厌氧+好氧+沉淀”，处**工园区污水处理厂。噪声采取了隔声、降噪措施；土壤或地下水采取分区防渗措施。建设1个232m2的危废暂存场所及1个234m2的一般固废临时贮存库，厂区内的危险废物在危废库内暂存后定期委托有资质单位处置。
废气： ①部分排气筒高度增加，由于部分风机风量变化，导致部分排气筒内径变化。排气筒编号根据排污许可中实际编号进行排序。 ②主装置原料预处理、环氧丙烷缓冲罐、循环罐、粗产品过滤、精馏产生的有机废气及催化剂车间冷凝系统产生的叔丁醇不凝气处理设施由二级水洗+RTO变动为TO炉焚烧+余热锅炉+SNCR脱硝，优化了废气处理设施，降低了能耗损失。③正常工况下，储罐呼吸废气送至TO炉进行焚烧处理，处理效率相对较高；在停炉过程中，此股废气通过“二级水洗+级活性炭吸附处理”后通过DA006排放口高空排放。废水：高盐废水“预处理+MVR蒸发装置”进行预处理变动为“预处理+三效蒸发装置”进行预处理，优化了高盐废水处理设施，降低了能耗损失。本项目物料运输、装卸、贮存方式和环评一致，无组织排放量未增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂内设置一座3556m3事故池，事故池可满足事故状态下废水的临时暂存	厂内已建设一座3556m3事故池，事故池满足事故状态下废水的临时暂存
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.8401	0	1.84	1.84
0.502	56.31	0.502	0.502
0.016	5.631	0.016	0.016
0	0	0	0
0	0	0	0
53983	0	53983	53983	/
0.182	0.704	0.182	0.182	/
1.165	1.227	1.165	1.165	/
0.191	0.488	0.191	0.191	/
0.476	2.795	0.476	0.476	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

高盐调节+MVR蒸发系统预处理高盐废水，****处理站处理工艺为：“废水调节+水解酸化+厌氧+好氧+二沉池处理”

****处理厂的接管标准、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《污水综合排放标准》中相关标准

高盐调节+三效蒸发装置预处理高盐废水，****处理站处理工艺为：“废水调节+水解酸化+厌氧+好氧+二沉池处理”

验收监测期间项目废水总排口废水中可吸附有机卤化物满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表1间接排放限值，其他污染物排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区污水处理厂接管限值中相关标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①丁二酸固体物料拆袋工段产生的粉尘经集气罩收集后由布袋除尘器（TA001）处理，尾气由15m高排气筒（DA001）排放。②厂内主装置原料预处理、环氧丙烷缓冲罐、循环罐、粗产品过滤、精馏产生的有机废气及催化剂车间冷凝系统产生的叔丁醇不凝气采用二级水洗+RTO处理后，经1根20m高排气筒（DA002）排放。③催化剂生产投料工段粉尘经集气罩收集后，通过布袋除尘器（TA003）除尘处理，由15m高排气筒（DA003）排放。④催化剂成品分装过程中颗粒物经集气罩收集后，接入布袋除尘器（TA004）除尘处理，由15m高排气筒（DA004）排放。⑤催化剂车间浓盐酸稀释工段、合成反应工段、催化剂过滤清洗工段产生氯化氢废气经管道收集后二级碱喷淋处理（TA005），处理后尾气由1根15m高（DA005）排气筒排放。⑥项目导热油炉采用天然气清洁燃料，使用低氮燃烧器，燃烧烟气经风机引至1根15m高排气筒（DA006）排放。⑦污水处理站废气采用负压管道收集，危废库废气密闭收集，经水喷淋+生物除臭+氧化喷淋（TA007）处理后由1根15m高排气（DA007）。⑧储罐呼吸废气通过管道收集后，少量的不凝气采取二级水洗+一级活性炭吸附处理后1根15m高排气（DA009）。⑨分析化验室废气采取经通风橱及管道收集后采用活性炭吸附装置处理，由1根15m高排气筒排放（DA010）。⑩厂区食堂油烟废气经油烟净化器处理后，由1根15m高排气筒（DA008）排放

TO炉焚烧装置烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5、表6特别排放限值，导热油炉烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3规定的燃气锅炉大气污染物特别排放限值，导热油炉烟气中氮氧化物排放执行《**省2020年大气污染防治重点工作任务》（皖大气办【2020】2号文），即NOX≤50mg/m3。聚碳酸酯多元醇装置产生有组织废气中颗粒物、非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值；污水站氨、硫化氢、非甲烷总烃及危废库非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值；催化剂车间颗粒物、氯化氢、非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值。食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）

①丁二酸固体物料拆袋工段产生的粉尘经集气罩收集后由布袋除尘器处理，尾气由1根24m高排气筒（DA003）排放；②厂内主装置原料预处理、环氧丙烷缓冲罐、循环罐、粗产品过滤、精馏产生的有机废气及催化剂车间冷凝系统产生的叔丁醇不凝气，储罐呼吸废气采用1套TO炉焚烧+余热锅炉+SNCR脱硝处理后，经1根25m高排气筒（DA001）排放；③催化剂生产投料工段粉尘经集气罩收集后，通过布袋除尘器除尘处理，由1根26m高排气筒（DA004）排放；④催化剂成品分装过程中颗粒物经集气罩收集后，接入滤筒除尘器除尘处理，由1根26m高排气筒（DA009）排放；⑤催化剂车间浓盐酸稀释工段、合成反应工段、催化剂过滤清洗工段产生氯化氢废气经管道收集后二级碱喷淋处理，处理后尾气由1根26m高（DA002）排气筒排放；⑥项目导热油炉采用天然气清洁燃料，使用低氮燃烧器，燃烧烟气经风机引至1根15m高排气筒（DA007）排放；⑦污水处理站废气采用负压管道收集，危废库废气密闭收集，经水喷淋+生物除臭+氧化喷淋处理后由1根15m高排气（DA005）筒排放；⑧罐区储罐（环氧丙烷罐、碳酸丙烯酯罐）外设有低温冷冻循环水盘管+保温棉进行保冷，以减少挥发性有机废气产生，当挥发性有机废气处理设施TO炉停炉时，储罐产生的少量呼吸废气密闭收集经二级水洗+一级活性炭吸附处理后通过1根15m高排气筒（DA006）排放；⑨分析化验室废气采取经通风橱及管道收集后采用活性炭吸附装置处理，由1根15m高排气筒排放（DA008）。⑩厂区食堂油烟废气经油烟净化器处理后，由1根22m高排气筒（DA010）排放。

验收监测期间，TO炉焚烧装置烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃有组织排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5、表6特别排放限值，导热油炉烟气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3规定的燃气锅炉大气污染物特别排放限值，导热油炉烟气中氮氧化物排放满足《**省2020年大气污染防治重点工作任务》（皖大气办【2020】2号文），即NOX≤50mg/m3。聚碳酸酯多元醇装置产生有组织废气中颗粒物、非甲烷总烃排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值；污水站氨、硫化氢、非甲烷总烃及危废库非甲烷总烃排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值；催化剂车间颗粒物、氯化氢、非甲烷总烃排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值。食堂油烟排放满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、设置减震基础、厂房隔声等措施

工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

选用低噪声设备、设置减震基础、厂房隔声等措施

验收监测期间，厂界噪声昼间范围55~59dB（A），厂界噪声夜间范围45~48dB（A），厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类区标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置1个面积234m2一般固废暂存间，用于暂存一般固废。设置1个面积232m2危废暂存库，用于暂存全厂危险废物，危险废物委托有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂内建设一座有效容积3556m3事故池，事故池可满足事故状态下废水的临时暂存

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程