北方重工集团有限公司 NHI/YJ2025-0378项目磁力架招标公告

**** NHI/YJ2025-0378项目磁力架招标公告

发布时间：2026-01-24 19:12

附件1-3

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NHI/YJ2025-0378项目磁力架招标公告

招标编号：****

****拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等

（一）招标项目名称：NHI/YJ2025-0378项目磁力架。

（二）技术要求：见磁力架采购技术要求及图纸TQ2004-1-6（图纸请与招标联系人索取）。

（三）招标数量或范围：40套。

（四）计划招标时间：2026年1月30日。

（五）报名截止时间：2026年1月29日。标书代写

（六）中标后合同签订完成期限：中标通知书下发之日起30天。

（七）其他：无。

二、资质要求

****公司具有独立法人资格，或具有独立法人资格的生产厂家，或具有营业执照的其他组织。

（二）专业或特殊资质要求：无。

（三）其他：无。

三、意向投标人提交的资格证明文件

（一）资质材料（加盖报名单位公章）

1.最新有效的企业法人营业执照副本的复印件、开户许可证或基本存款账户信息复印件，如有生产许可证、安全生产许可证（如投标单位无安全生产许可证则必须承诺其选择的分包单位必须具有安全生产许可证）、体系认证证书、特种设备制造许可证（详细列明特种设备制造许可证类别）、国家相关部门质量检测证书等一并附上。

2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、法定代表人授权书原件（法定代表人参加招标的不需要）、被授权人身份证复印件，参标人（被授权人）需带好身份证原件。

3.承担过类似项目的业绩及证明材料。

4.主要生产设备及工艺流程的介绍。

5.质量保证措施、违约责任、售后服务、商务承诺等。

6.投标人开票信息。

7.企业介绍、投标联系人及手机号码、电子邮箱、公司座机号码。

8.其他:无。

（二）提交时间：报名时提交。

（三）提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：****@126.com）。

四、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函（说明书），接到招标邀请函（说明书）的单位请按邀请函（说明书）要求时间交纳相应投标保证金10000元、招标服务费200元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（不计息）。

五、招标单位信息

（一）单位名称：****

（二）联系地址：****开发区开发大路16号；邮编：110141。

（三）联系人：程轶凡。

（四）电话：159****1932；传真：无。

（五）审监法务部监督电话：150****0500；电子邮箱地址：nhijb@nhi.****.cn。

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公告时间：2026年1月24日

采购技术要求

委托方：****（以下称甲方）

受委方：

设备名称：磁力架（用于图号TQ2004P）

数量11套

****（甲方）、 (乙方）就磁力架的订货制造事宜，经双方**协商达成技术协议，条款如下：

一、总则

1.1乙方必须严格按照签字附图及本协议技术要求进行设计制造。

1.2本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.4本技术协议所使用的标准如遇与所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.5本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.6要求设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、技术要求

电磁铁电压≈DC110V功率≈2.8kW 重量：650kg

持续率：60%吸力：5t

吸附钢板温度≤250℃

电磁铁装置要求乙方配套完整的电控系统，满足电磁铁功能要求；甲方仅提供动力电源（AC:380V）。

2.1磁力架配电控箱，与甲方控制系统采用硬接线连接，其余采用PLC（选用西门子品牌），通讯方式为profinet，实现远程控制。

要求11套磁力架为一组（配备两个电控箱）。

收发信号：11个电磁铁选择、远程调磁、待机、启/停（给磁/退磁）、运行、故障等。（注：待机时无磁状态，退磁后快速消磁）

要求1-5#磁力架控制元件在一个电控箱内，6-11#磁力架控制元件在一个电控箱内，每个电控箱上配置3只选择开关，11套磁力架可进行单独控制或任意组合一起控制。

2.2磁力架具备磁力大小调节功能。

2.3要求从电控箱到电磁铁可直接实现变压，不另配整流变压器。

2.4 PLC选用西门子品牌，采用Profinet通讯方式，重要信号点对点硬连接，需提供电磁铁连接到电控柜的软电缆。

2.5电气设备要求：

2.5.1 电控箱体防护等级IP54以上，不锈钢材质。

2.5.2 进线开关、操作元件等采用指定品牌产品。

2.6图纸设计完成后，由甲方签字确认后生产。

2.7安装及其他尺寸见附件图纸 TQ2004-1-6磁力架。

2.8供货范围

序号	名称	数量	备注
1	磁力架	11套	含链条及销轴。
2	电控系统	1套	可单控也可任意搭配联合使用。
3	电控箱	2台	带操作按钮，不锈钢材质，防护等级IP54。
4	软电缆	300米	用于电磁铁到电控箱连接。

2.9 供应商品牌

序号	名称	品牌
1	继电器	施耐德/欧姆龙
2	热电阻	**川****公司、**埃****公司、江****公司
3	操作元件（按钮、转换开关等）	施耐德/ABB/西门子

2.10 涂漆要求：

暂时未定，后期按照相应涂装要求执行。

2.10.3 设备表面处理

应根据现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T 8923.1^3 判定除锈等级和表面粗糙度。一般情况下，钢制设备涂装前应采用喷砂、喷丸等方法除锈处理（不得使用酸洗除锈工艺），除锈等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1规定的 Sa2.5 级，零星钢结构若采用手工除锈，除锈等级不低于St3 级，并在设计图中注明。
2.10.4设备涂层保护

防腐蚀涂层设计应依据大气腐蚀环境分区和防腐蚀设计使用年限要求，选择合适的涂层配套体系及漆膜厚度
设备涂漆要求不低于该要求：环氧富锌底漆1道（环氧富锌油漆中不挥发分中金属锌含量必须≥70%），漆膜厚度≥70um；环氧云铁中间漆1道，漆膜厚度≥60 wm；丙烯酸聚氨酯面漆2道，漆膜厚度≥70wm；共计4道，总漆膜厚度为>200um.

三、资料提交的基本要求

3.1合同签定后（2）日内甲方应向乙方提供委托制造设备的图纸资料。

3.2合同签定后（3）日内乙方应向甲方提供电控箱安装方式（接线图）。

3.3随机文件：按乙方规定的常规文件随机提交，装箱清单、产品合格证及质量检测记录等。

四、包装、涂装

4.1包装按GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》标准执行。

4.2包装箱应足够牢固，****工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。

4.3乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”“大件重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。

4.4涂装按GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件第12部分：涂装》标准执行。

五、质量检验要求

5.1设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。

5.2对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。

5.3乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

5.4甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

5.5甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

5.6无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。

5.7乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

5.8产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。

六、技术服务

6.1为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。

6.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

6.2.1合同设备的结构特点、****工厂试验内容。

6.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

6.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

6.2.4合同设备的操作、调试、维修及保养。

6.2.5故障诊断和处理方法。

6.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。

6.4乙方终身为用户提供优惠的备品备件。

6.5在质保期内一旦设备出现问题，乙方接到通知后应8小时内给予答复。如需派人处理，国内项目应在24小时内赶到现场进行处理。海外项目应给予专人专项视频指导，如依然不能解决问题，应在7日内到达现场（具体安排以商务合同为准），处理问题直到甲方满意为止。

七、质量保证

7.1乙方应严格按照国家最新标准和本技术协议/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

7.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

7.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

7.4质保期：以商务合同为准。

八、其他要求：

1、技术接口要求（按图）

2、包装按甲方提供的包装图及要求执行。如甲方不提供包装图，其包装标准国标及高于国标的厂标执行。

3、甲方提供油漆色卡涂装要求，乙方完成设备涂装。

采购技术要求

委托方：****（以下称甲方）

受委方：

设备名称：磁力架（用于图号TQ2009P）

数量9套

****（甲方）、 (乙方）就磁力架的订货制造事宜，经双方**协商达成技术协议，条款如下：

一、总则

1.1乙方必须严格按照签字附图及本协议技术要求进行设计制造。

1.2本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.4本技术协议所使用的标准如遇与所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.5本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.6要求设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、技术要求

电磁铁电压≈DC110V功率≈2.8kW 重量：650kg

持续率：60%吸力：5t

吸附钢板温度≤250℃

电磁铁装置要求乙方配套完整的电控系统，满足电磁铁功能要求；甲方仅提供动力电源（AC:380V）。

2.1磁力架配电控箱，与甲方控制系统采用硬接线连接，其余采用PLC（选用西门子品牌），通讯方式为profinet，实现远程控制。

要求9套磁力架为一组（配备两个电控箱）。

收发信号：9个电磁铁选择、远程调磁、待机、启/停（给磁/退磁）、运行、故障等。（注：待机时无磁状态，退磁后快速消磁）

要求1-4#磁力架控制元件在一个电控箱内，5-9#磁力架控制元件在一个电控箱内，每个电控箱上配置3只选择开关，9套磁力架可进行单独控制或任意组合一起控制。

2.2磁力架具备磁力大小调节功能。

2.3要求从电控箱到电磁铁可直接实现变压，不另配整流变压器。

2.4 PLC选用西门子品牌，采用Profinet通讯方式，重要信号点对点硬连接，需提供电磁铁连接到电控柜的软电缆。

2.5电气设备要求：

2.5.1 电控箱体防护等级IP54以上，不锈钢材质。

2.5.2 进线开关、操作元件等采用指定品牌产品。

2.6图纸设计完成后，由甲方签字确认后生产。

2.7安装及其他尺寸见附件图纸 TQ2004-1-6磁力架。

2.8供货范围

序号	名称	数量	备注
1	磁力架	9套	含链条及销轴。
2	电控系统	1套	可单控也可任意搭配联合使用。
3	电控箱	2台	带操作按钮，不锈钢材质，防护等级IP54。
4	软电缆	200米	用于电磁铁到电控箱连接。

2.9 供应商品牌

序号	名称	品牌
1	继电器	施耐德/欧姆龙
2	热电阻	**川****公司、**埃****公司、江****公司
3	操作元件（按钮、转换开关等）	施耐德/ABB/西门子

2.10 涂漆要求：

暂时未定，后期按照相应涂装要求执行。

2.10.3 设备表面处理

应根据现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T 8923.1^3 判定除锈等级和表面粗糙度。一般情况下，钢制设备涂装前应采用喷砂、喷丸等方法除锈处理（不得使用酸洗除锈工艺），除锈等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1规定的 Sa2.5 级，零星钢结构若采用手工除锈，除锈等级不低于St3 级，并在设计图中注明。
2.10.4设备涂层保护

防腐蚀涂层设计应依据大气腐蚀环境分区和防腐蚀设计使用年限要求，选择合适的涂层配套体系及漆膜厚度
设备涂漆要求不低于该要求：环氧富锌底漆1道（环氧富锌油漆中不挥发分中金属锌含量必须≥70%），漆膜厚度≥70um；环氧云铁中间漆1道，漆膜厚度≥60 wm；丙烯酸聚氨酯面漆2道，漆膜厚度≥70wm；共计4道，总漆膜厚度为>200um.

三、资料提交的基本要求

3.1合同签定后（2）日内甲方应向乙方提供委托制造设备的图纸资料。

3.2合同签定后（3）日内乙方应向甲方提供电控箱安装方式（接线图）。

3.3随机文件：按乙方规定的常规文件随机提交，装箱清单、产品合格证及质量检测记录等。

四、包装、涂装

4.1包装按GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》标准执行。

4.2包装箱应足够牢固，****工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。

4.3乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”“大件重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。

4.4涂装按GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件第12部分：涂装》标准执行。

五、质量检验要求

5.1设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。

5.2对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。

5.3乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

5.4甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

5.5甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

5.6无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。

5.7乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

5.8产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。

六、技术服务

6.1为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。

6.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

6.2.1合同设备的结构特点、****工厂试验内容。

6.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

6.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

6.2.4合同设备的操作、调试、维修及保养。

6.2.5故障诊断和处理方法。

6.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。

6.4乙方终身为用户提供优惠的备品备件。

6.5在质保期内一旦设备出现问题，乙方接到通知后应8小时内给予答复。如需派人处理，国内项目应在24小时内赶到现场进行处理。海外项目应给予专人专项视频指导，如依然不能解决问题，应在7日内到达现场（具体安排以商务合同为准），处理问题直到甲方满意为止。

七、质量保证

7.1乙方应严格按照国家最新标准和本技术协议/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

7.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

7.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

7.4质保期：以商务合同为准。

八、其他要求：

4、技术接口要求（按图）

5、包装按甲方提供的包装图及要求执行。如甲方不提供包装图，其包装标准国标及高于国标的厂标执行。

6、甲方提供油漆色卡涂装要求，乙方完成设备涂装。

采购技术要求

委托方：****（以下称甲方）

受委方：

设备名称：磁力架（用于图号TQ2015P）

数量11套

****（甲方）、 (乙方）就磁力架的订货制造事宜，经双方**协商达成技术协议，条款如下：

一、总则

1.1乙方必须严格按照签字附图及本协议技术要求进行设计制造。

1.2本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.4本技术协议所使用的标准如遇与所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.5本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.6要求设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、技术要求

电磁铁电压≈DC110V功率≈2.8kW 重量：650kg

持续率：60%吸力：5t

吸附钢板温度≤250℃

电磁铁装置要求乙方配套完整的电控系统，满足电磁铁功能要求；甲方仅提供动力电源（AC:380V）。

2.1磁力架配电控箱，与甲方控制系统采用硬接线连接，其余采用PLC（选用西门子品牌），通讯方式为profinet，实现远程控制。

要求11套磁力架为一组（配备两个电控箱）。

收发信号：11个电磁铁选择、远程调磁、待机、启/停（给磁/退磁）、运行、故障等。（注：待机时无磁状态，退磁后快速消磁）

要求1-5#磁力架控制元件在一个电控箱内，6-11#磁力架控制元件在一个电控箱内，每个电控箱上配置3只选择开关，11套磁力架可进行单独控制或任意组合一起控制。

2.2磁力架具备磁力大小调节功能。

2.3要求从电控箱到电磁铁可直接实现变压，不另配整流变压器。

2.4 PLC选用西门子品牌，采用Profinet通讯方式，重要信号点对点硬连接，需提供电磁铁连接到电控柜的软电缆。

2.5电气设备要求：

2.5.1 电控箱体防护等级IP54以上，不锈钢材质。

2.5.2 进线开关、操作元件等采用指定品牌产品。

2.6图纸设计完成后，由甲方签字确认后生产。

2.7安装及其他尺寸见附件图纸 TQ2004-1-6磁力架。

2.8供货范围

序号	名称	数量	备注
1	磁力架	11套	含链条及销轴。
2	电控系统	1套	可单控也可任意搭配联合使用。
3	电控箱	2台	带操作按钮，不锈钢材质，防护等级IP54。
4	软电缆	300米	用于电磁铁到电控箱连接。

2.9 供应商品牌

序号	名称	品牌
1	继电器	施耐德/欧姆龙
2	热电阻	**川****公司、**埃****公司、江****公司
3	操作元件（按钮、转换开关等）	施耐德/ABB/西门子

2.10 涂漆要求：

暂时未定，后期按照相应涂装要求执行。

2.10.3 设备表面处理

应根据现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T 8923.1^3 判定除锈等级和表面粗糙度。一般情况下，钢制设备涂装前应采用喷砂、喷丸等方法除锈处理（不得使用酸洗除锈工艺），除锈等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1规定的 Sa2.5 级，零星钢结构若采用手工除锈，除锈等级不低于St3 级，并在设计图中注明。
2.10.4设备涂层保护

防腐蚀涂层设计应依据大气腐蚀环境分区和防腐蚀设计使用年限要求，选择合适的涂层配套体系及漆膜厚度
设备涂漆要求不低于该要求：环氧富锌底漆1道（环氧富锌油漆中不挥发分中金属锌含量必须≥70%），漆膜厚度≥70um；环氧云铁中间漆1道，漆膜厚度≥60 wm；丙烯酸聚氨酯面漆2道，漆膜厚度≥70wm；共计4道，总漆膜厚度为>200um.

三、资料提交的基本要求

3.1合同签定后（2）日内甲方应向乙方提供委托制造设备的图纸资料。

3.2合同签定后（3）日内乙方应向甲方提供电控箱安装方式（接线图）。

3.3随机文件：按乙方规定的常规文件随机提交，装箱清单、产品合格证及质量检测记录等。

四、包装、涂装

4.1包装按GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》标准执行。

4.2包装箱应足够牢固，****工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。

4.3乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”“大件重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。

4.4涂装按GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件第12部分：涂装》标准执行。

五、质量检验要求

5.1设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。

5.2对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。

5.3乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

5.4甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

5.5甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

5.6无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。

5.7乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

5.8产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。

六、技术服务

6.1为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。

6.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

6.2.1合同设备的结构特点、****工厂试验内容。

6.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

6.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

6.2.4合同设备的操作、调试、维修及保养。

6.2.5故障诊断和处理方法。

6.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。

6.4乙方终身为用户提供优惠的备品备件。

6.5在质保期内一旦设备出现问题，乙方接到通知后应8小时内给予答复。如需派人处理，国内项目应在24小时内赶到现场进行处理。海外项目应给予专人专项视频指导，如依然不能解决问题，应在7日内到达现场（具体安排以商务合同为准），处理问题直到甲方满意为止。

七、质量保证

7.1乙方应严格按照国家最新标准和本技术协议/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

7.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

7.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

7.4质保期：以商务合同为准。

八、其他要求：

7、技术接口要求（按图）

8、包装按甲方提供的包装图及要求执行。如甲方不提供包装图，其包装标准国标及高于国标的厂标执行。

9、甲方提供油漆色卡涂装要求，乙方完成设备涂装。

采购技术要求

委托方：****（以下称甲方）

受委方：

设备名称：磁力架（用于图号TQ2020P）

数量9套

****（甲方）、 (乙方）就磁力架的订货制造事宜，经双方**协商达成技术协议，条款如下：

一、总则

1.1乙方必须严格按照签字附图及本协议技术要求进行设计制造。

1.2本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.4本技术协议所使用的标准如遇与所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.5本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.6要求设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、技术要求

电磁铁电压≈DC110V功率≈2.8kW 重量：650kg

持续率：60%吸力：5t

吸附钢板温度≤250℃

电磁铁装置要求乙方配套完整的电控系统，满足电磁铁功能要求；甲方仅提供动力电源（AC:380V）。

2.1磁力架配电控箱，与甲方控制系统采用硬接线连接，其余采用PLC（选用西门子品牌），通讯方式为profinet，实现远程控制。

要求9套磁力架为一组（配备两个电控箱）。

收发信号：9个电磁铁选择、远程调磁、待机、启/停（给磁/退磁）、运行、故障等。（注：待机时无磁状态，退磁后快速消磁）

要求1-4#磁力架控制元件在一个电控箱内，5-9#磁力架控制元件在一个电控箱内，每个电控箱上配置3只选择开关，9套磁力架可进行单独控制或任意组合一起控制。

2.2磁力架具备磁力大小调节功能。

2.3要求从电控箱到电磁铁可直接实现变压，不另配整流变压器。

2.4 PLC选用西门子品牌，采用Profinet通讯方式，重要信号点对点硬连接，需提供电磁铁连接到电控柜的软电缆。

2.5电气设备要求：

2.5.1 电控箱体防护等级IP54以上，不锈钢材质。

2.5.2 进线开关、操作元件等采用指定品牌产品。

2.6图纸设计完成后，由甲方签字确认后生产。

2.7安装及其他尺寸见附件图纸 TQ2004-1-6磁力架。

2.8供货范围

序号	名称	数量	备注
1	磁力架	9套	含链条及销轴。
2	电控系统	1套	可单控也可任意搭配联合使用。
3	电控箱	2台	带操作按钮，不锈钢材质，防护等级IP54。
4	软电缆	200米	用于电磁铁到电控箱连接。

2.9 供应商品牌

序号	名称	品牌
1	继电器	施耐德/欧姆龙
2	热电阻	**川****公司、**埃****公司、江****公司
3	操作元件（按钮、转换开关等）	施耐德/ABB/西门子

2.10 涂漆要求：

暂时未定，后期按照相应涂装要求执行。

2.10.3 设备表面处理

应根据现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T 8923.1^3 判定除锈等级和表面粗糙度。一般情况下，钢制设备涂装前应采用喷砂、喷丸等方法除锈处理（不得使用酸洗除锈工艺），除锈等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1规定的 Sa2.5 级，零星钢结构若采用手工除锈，除锈等级不低于St3 级，并在设计图中注明。
2.10.4设备涂层保护

防腐蚀涂层设计应依据大气腐蚀环境分区和防腐蚀设计使用年限要求，选择合适的涂层配套体系及漆膜厚度
设备涂漆要求不低于该要求：环氧富锌底漆1道（环氧富锌油漆中不挥发分中金属锌含量必须≥70%），漆膜厚度≥70um；环氧云铁中间漆1道，漆膜厚度≥60 wm；丙烯酸聚氨酯面漆2道，漆膜厚度≥70wm；共计4道，总漆膜厚度为>200um.

三、资料提交的基本要求

3.1合同签定后（2）日内甲方应向乙方提供委托制造设备的图纸资料。

3.2合同签定后（3）日内乙方应向甲方提供电控箱安装方式（接线图）。

3.3随机文件：按乙方规定的常规文件随机提交，装箱清单、产品合格证及质量检测记录等。

四、包装、涂装

4.1包装按GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》标准执行。

4.2包装箱应足够牢固，****工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。

4.3乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”“大件重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。

4.4涂装按GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件第12部分：涂装》标准执行。

五、质量检验要求

5.1设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。

5.2对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。

5.3乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

5.4甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

5.5甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

5.6无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。

5.7乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

5.8产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。

六、技术服务

6.1为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。

6.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

6.2.1合同设备的结构特点、****工厂试验内容。

6.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

6.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

6.2.4合同设备的操作、调试、维修及保养。

6.2.5故障诊断和处理方法。

6.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。

6.4乙方终身为用户提供优惠的备品备件。

6.5在质保期内一旦设备出现问题，乙方接到通知后应8小时内给予答复。如需派人处理，国内项目应在24小时内赶到现场进行处理。海外项目应给予专人专项视频指导，如依然不能解决问题，应在7日内到达现场（具体安排以商务合同为准），处理问题直到甲方满意为止。

七、质量保证

7.1乙方应严格按照国家最新标准和本技术协议/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

7.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

7.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

7.4质保期：以商务合同为准。

八、其他要求：

10、技术接口要求（按图）

11、包装按甲方提供的包装图及要求执行。如甲方不提供包装图，其包装标准国标及高于国标的厂标执行。

甲方提供油漆色卡涂装要求，乙方完成设备涂装。