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广西和发强纸业有限公司年产5万吨蔗渣浆项目调整制浆原料
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********4989137 | 建设单位法人：廖朝利 |
| 黄创新 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市**县 |
| 广****工业园区 |
建设项目基本信息
| ****年产5万吨蔗渣浆项目调整制浆原料 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:11_028-纸浆、溶解浆、纤维浆等制造；造纸（含废纸造纸） | 行业类别（国民经济代码）：C2221-C2221-机制纸及纸板制造 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市**县 **壮族自治区 **市 **县 百龙滩 |
| 经度:108.13792 纬度: 23.84725 | ****机关：******行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2020-09-17 |
| 南审环建〔2020〕98号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2017-07-24 | 项目实际总投资(万元)：933.4 |
| 447.3 | 运营单位名称：**** |
| 914********4989137 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**博环****公司 |
| ****0100MA5KAJBR16 | 验收监测单位：**博测****公司 |
| ****0100MA5KD7K289 | 竣工时间：2025-03-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-19 | 验收报告公开结束时间：2026-01-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51219nSMe1 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5万吨化学浆 | 实际建设情况：年产5万吨化学浆 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目现有工程以100%蔗渣（50%水分，已经一次除髓）为原料，采用DDS间歇蒸煮、逆流洗涤、二段氧脱木素、封闭筛选工艺和以二氧化氯、氧气和双氧水为主的D0-EOP-D1三段ECF漂白工艺生产漂白蔗渣浆。碱回收采用8体6效降膜蒸发器组，碱回收率为90%。 | 实际建设情况：项目现有工程以100%蔗渣（50%水分，已经一次除髓）为原料，采用DDS间歇蒸煮、逆流洗涤、二段氧脱木素、封闭筛选工艺和以二氧化氯、氧气和双氧水为主的D0-EOP-D1三段ECF漂白工艺生产漂白蔗渣浆。碱回收采用8体6效降膜蒸发器组，碱回收率为90%。项目实际建设采用的生产工艺与环评阶段基本一致。增加一套蒸煮锅，增加蒸煮周期。 |
| 由于工艺蒸煮时间长，项目长期不达产，故增加一套蒸煮锅。公司提交《****关于和发强纸业增加蒸煮锅变动污染物排放分析报告》并于2025年1月16日获得复函（南政务（生态）函复〔2025〕2号）。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气： ①25t/h锅炉废气：炉内石灰脱硫，炉外烧碱和水膜脱硫，炉外水膜和布袋除尘，排气筒：45mH×Φ1.5m（DA001）； ②2台10t/h循环流化床锅炉废气：烧碱法脱硫，麻石水膜除尘，其中北厂区1#10t/h锅炉烟气经40mH×Φ0.85m（DA002）排气筒排放，南厂区2#10t/h锅炉与碱回收炉共用1根排气筒，100mH×Φ3m（DA003）； ③碱回收炉废气：三电场静电除尘器，与南厂区2#10t/h锅炉共用排气筒：100mH×Φ3m（DA003）； ④漂白工段酸性废气：经加EOP段**的洗涤塔洗涤后排放，排气筒：25mH×Φ0.6m（DA004）； ⑤臭气收集处理系统：蒸煮槽区的高浓臭气先经过气体冷却器降温后，再经喷淋洗涤塔洗涤，由抽风机收集至臭气总管，喷放锅和蒸煮锅装料时臭气也送到臭气总管，与洗浆机抽出的臭气混合，引入碱回收炉三次风机，进入碱炉燃烧。碱回收蒸发工段和黑液槽的臭气，经管道收集后，先通过废气收集罐，臭气中的水蒸气冷凝成水后所形成的干臭气通过管道引入碱回收炉三次风机，进入碱炉燃烧； ⑥污水处理站臭气：及时将污泥清运处置，污泥脱水机房保持良好的通风条件，在厂区充分利用空间进行绿化，减少臭气对外界的影响； ⑦蔗渣堆场臭气：用水喷淋，制定合理蔗渣购进计划，减少蔗渣堆存量； ⑧煤堆场无组织排放：储运过程进行喷水防止煤尘，将煤棚四周封闭，以减少煤尘污染。 废水：废水处理达标后通过现有排污管道经现有入河排污口，排入红水河。并建有7000m3的事故池和在线监测系统，配套污泥过滤脱水系统。污水处理站处理达标后的废水排入红水河。污水处理厂采用“厌氧+好氧+深度处理”工艺处理生产废水和生活污水。 | 实际建设情况：废气： ①25t/h锅炉废气：炉内石灰脱硫，炉外烧碱和水膜脱硫，炉外水膜和布袋除尘，排气筒：45mH×Φ2.3m（DA001）； ②2台10t/h循环流化床锅炉废气：烧碱法脱硫，麻石水膜除尘，其中北厂区1#10t/h锅炉烟气经40mH×Φ0.85m（DA002）排气筒排放，南厂区2#10t/h锅炉与碱回收炉共用1根排气筒，100mH×Φ3m（DA003）； ③碱回收炉废气：四电场静电除尘器，与南厂区2#10t/h锅炉共用排气筒：100mH×Φ3m（DA005）； ④漂白工段酸性废气：经加EOP段**的洗涤塔洗涤后排放，排气筒：25mH×Φ0.6m（DA006）； ⑤臭气收集处理系统：蒸煮槽区的高浓臭气先经过气体冷却器降温后，再经喷淋洗涤塔洗涤，由抽风机收集至臭气总管，喷放锅和蒸煮锅装料时臭气也送到臭气总管，与洗浆机抽出的臭气混合，引入碱回收炉三次风机，进入碱炉燃烧。碱回收蒸发工段和黑液槽的臭气，经管道收集后，先通过废气收集罐，臭气中的水蒸气冷凝成水后所形成的干臭气通过管道引入碱回收炉三次风机，进入碱炉燃烧； ⑥污水处理站臭气：及时将污泥清运处置，污泥脱水机房保持良好的通风条件，在厂区充分利用空间进行绿化，减少臭气对外界的影响； ⑦蔗渣堆场臭气：用水喷淋，制定合理蔗渣购进计划，减少蔗渣堆存量； ⑧煤堆场无组织排放：储运过程进行喷水防止煤尘，将煤棚四周封闭，以减少煤尘污染。 废水：废水处理达标后通过现有排污管道经现有入河排污口，排入红水河。并建有7000m3的事故池和在线监测系统，配套污泥过滤脱水系统。污水处理站处理达标后的废水排入红水河。污水处理厂采用“厌氧+好氧+深度处理”工艺处理生产废水和生活污水。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 240.68 | 73.747 | 202.55 | 240.68 | 0 | 73.747 | -166.933 | |
| 17.67 | 7.069 | 15.82 | 17.67 | 0 | 7.069 | -10.601 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 338.8 | 26.072 | 293.43 | 338.8 | 0 | 26.072 | -312.728 | / |
| 337.84 | 76.732 | 276.28 | 337.84 | 0 | 76.732 | -261.108 | / |
| 78.88 | 19.887 | 69.01 | 78.88 | 0 | 19.887 | -58.993 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水、初期雨水、生活污水治理措施 | 《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）制浆和造纸联合生产企业水污染物排放限值 | 污水处理站（调节池+厌氧池+内圆均衡池+AB氧化沟+芬顿氧化池） | 厂区废水总排口出水PH在7.2~7.4，化学需氧量在18~34mg/L，悬浮物4~8mg/L，氨氮在1.79~3.41mg/L，总磷在0.01~0.02mg/L，总氮在5.63~6.20mg/L、色度3~5（倍）、五日生化需氧量在4.1~5.6mg/L。项目废水总排口各项监测指标均达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）排放污水浓度控制值 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 25t/h循环流化床锅炉废气治理 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)在用燃煤锅炉标准限值 | 采用炉内石灰脱硫、炉外烧碱、水膜和布袋除尘处理 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表1“在用燃煤锅炉大气污染物排放限值要求” | |
| 2 | 10t/h生物质锅炉废气治理 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）**燃煤锅炉标准限值 | 采用多管旋风除尘+布袋除尘处理 | 满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2“**燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值” | |
| 3 | 碱回收炉废气治理 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）在用燃煤锅炉标准限值 | 采用静电除尘器除尘处理 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表1“在用燃煤锅炉大气污染物排放限值要求” | |
| 4 | 漂白工段酸性气体治理 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 经加EOP段**的洗涤塔洗涤处理 | 满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）大气污染物排放限值要求 | |
| 5 | 煤棚粉尘废气治理 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 采取封闭措施，煤运输、装卸过程进行洒水降尘。 | 企业边界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）大气污染物排放限值要求，臭气浓度周界排放限值要求《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标准限值要求 | |
| 6 | 堆场臭气和制浆车间臭气治理 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准 | 蔗渣堆存产生的臭气，加强蔗渣堆场的管理工作，经常用水喷淋，减少蔗渣堆存量，及时排放并处理蔗渣堆场喷淋废水。制浆车间的低浓臭气和碱回收车间黑液槽的低浓臭气经收集洗涤后引入碱回收炉二次风，送碱炉燃烧；制浆车间的高浓臭气经收集后通过高浓臭气洗涤塔洗涤后引入碱回收炉三次风，送碱炉燃烧；碱回收蒸发工段产生的高浓臭气经收集后经过高浓臭气洗涤塔洗涤后引入碱回收炉三次风，送碱回收炉燃烧 | 企业边界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）大气污染物排放限值要求，臭气浓度周界排放限值要求《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标准限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 通过车间隔声、基础减振等措施降低噪声，对引风机加装隔声罩 | 生产期间4个厂界噪声监测点昼间、夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按分区防渗原则落实各项防渗措施。企业应将地下水监测结果按规定及时建立档案，并定期向厂内环保部门汇报，对于常规监测数据应该进行公开。各类废水中的特征因子在地下水环境中均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求。 | 按分区防渗原则落实各项防渗措施。企业将地下水监测结果按规定及时建立档案，并定期向厂内环保部门汇报，对于常规监测数据应该进行公开。各类废水中的特征因子在地下水环境中均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | ①蔗渣屑、木屑和竹屑均外售综合利用； ②金属外售，砂石填埋； ③浆节、浆渣外售综合利用； ④石灰渣运往石灰渣库及白泥堆场暂存，外售综合利用； ⑤白泥、绿泥运往白泥堆场暂存，外售综合利用； ⑥煤灰渣、灰泥外售综合利用； ⑦污水处理站污泥经压滤机脱水后外售综合利用； ⑧废油桶由厂家进行回收，废矿物油委托有资质单位处置，离子交换树脂待更换后需委托有资质单位处置； ⑨生活垃圾由环卫部门统一处理。项目在南厂区大门东侧设置一个危废暂存间，占地面积72平方米。 | ①蔗渣屑、木屑和竹屑均外售综合利用； ②金属外售，砂石填埋； ③浆节、浆渣外售综合利用； ④石灰渣运往石灰渣库及白泥堆场暂存，外售综合利用； ⑤白泥、绿泥运往白泥堆场暂存，外售综合利用； ⑥煤灰渣、灰泥外售综合利用； ⑦污水处理站污泥经压滤机脱水后外售综合利用； ⑧废油桶由厂家进行回收，废矿物油委托有资质单位处置，离子交换树脂待更换后需委托有资质单位处置； ⑨生活垃圾由环卫部门统一处理。项目在南厂区大门东侧设置一个危废暂存间，占地面积72平方米。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂内未设围堰化学品需设置相应能够容纳单个最大容积储存设施泄漏量的围堰，另外企业目前的双氧水储罐和氢氧化钠储罐共用一个围堰，若化学品发生泄漏，两种化学物质会发生反应，有一定危险，因此2种化学品不能共同使用1个围堰，需要尽快将2种化学品分开存放，且做好防渗并设置相应能够容纳单个最大容积储存设施泄漏量的围堰。 | 双氧水储罐和氢氧化钠储罐已经单独设置围堰且做好防渗并设置相应能够容纳单个最大容积储存设施泄漏量的围堰。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生产工艺不变，将现有2台10t/h燃煤锅炉改造为2台10t/h生物质锅炉，其他均依托现有工程的生产车间和生产设备，不发生变化。 | 验收阶段落实情况：将现有2台10t/h燃煤锅炉改造为2台10t/h生物质锅炉，其他均依托现有工程的生产车间和生产设备，不发生变化。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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