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年产30万吨沥青混凝土搅拌站建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********957276E | 建设单位法人：郭凯 |
| 崔永华 | 建设单位所在行政区划：**锡林郭勒** |
| **自治区****巴****开发区 |
建设项目基本信息
| 年产30****搅拌站建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **自治区**** **自治区****巴****开发区 |
| 经度:117.613095 纬度: 44.613991 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-23 |
| 西环审表〔2024〕29号 | 本工程排污许可证编号：911********957276E001W |
| 2025-12-18 | 项目实际总投资(万元)：560 |
| 130 | 运营单位名称：**** |
| 911********957276E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****2502MA7FAMJC71 | 验收监测单位：******公司 |
| 911********416960Q | 竣工时间：2025-07-20 |
| 2025-07-22 | 调试结束时间：2025-08-04 |
| 2025-12-25 | 验收报告公开结束时间：2026-01-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=512257UHro |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产沥青混凝土30万吨 | 实际建设情况：年产沥青混凝土30万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 沥青混凝土由石油沥青、砂料、矿粉（水泥）混合拌制而成。其一般流程可分为矿粉（水泥）配料、骨料预处理和沥青预处理，而后进入拌缸拌和后即成为成品 | 实际建设情况：沥青混凝土由石油沥青、砂料、矿粉（水泥）混合拌制而成。其一般流程可分为矿粉（水泥）配料、骨料预处理和沥青预处理，而后进入拌缸拌和后即成为成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：1、筒仓废气：水泥和矿粉筒仓呼吸废气通过自带滤筒式除尘器处理，处理后的粉尘回到筒仓内，少量粉尘通过筒仓顶部呼吸阀排放。 2、原料厂房砂石料装卸、输送粉尘：全封闭储料车间、全封闭输送带、厂房内洒水抑尘。 3、烘干筒烟气及烘干砂石料振动筛分粉尘：振动筛筛分过程中产生的废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放。 4、导热油炉燃烧废气：导热油炉采用柴油作为燃料，燃烧废气由1根13m高排气筒（DA002）排放。 5、沥青储罐废气、沥青混凝土拌和、出料产生的废气：沥青储罐呼吸口产生的沥青烟气经负压收集引入总集气管道；成品出料口处进行局部封闭，拌缸内沥青烟气由负压收集后经引入总集气管道，总集气管道内的沥青烟气经水喷淋吸收+两级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（DA003）排放。 废水：生活污水依托厂区已建设的化粪池，由污水罐车拉运至**巴****处理厂。生产废水主要为车辆清洗水，经沉淀后回用生产。 噪声：选用低噪声设备，设置减振设施，合理布局，厂房隔声。 固废：1、集中收集于生活垃圾桶内，定期交由环卫部门统一清运处理。 2、除尘灰、沉淀池污泥、废沥青渣、实验室检验废物作为原料回用于生产，不外排。 3、废活性炭采用带盖的全封闭防渗桶集中收集后，暂存于危废暂存间，定期交由有危废资质单位处理，不外排。 4、废润滑油、废导热油、废油桶暂存于危废暂存间内，交由有资质的单位处理。 | 实际建设情况：废气：1、水泥及矿粉等粉状物料均储存至封闭式粉料储罐内，储罐顶部配套设置除尘器用于收集粉状物料装卸过程中的粉尘。 2、企业建设全封闭的钢混结构的原料库，砂石料根据性质、粒径分区堆放，砂石料由汽车运输进厂后在原料库内分区堆放，卸料过程中控制卸料速度，降低装卸高度，同时定期洒水降尘、雾炮机喷淋降尘，减少因铲料和卸料过程造成的动力扬尘。沥青混凝土生产线上料口位于封闭式原料库房内，卸料过程中控制卸料速度，降低装卸高度，减少上料过程中粉尘的产生；沥青混凝土生产线上料输送皮带安装密封罩遮盖封闭，降低物料输送过程中粉尘对周边环境的影响。 3、沥青混凝土生产线烘干筒废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放；振动筛采用全封闭结构，筛分粉尘回用于生产，不外排。 4、导热油炉烟气经13m高排气筒排放。 5、沥青混凝土在封闭式搅拌机内进行搅拌，沥青储罐呼吸口、沥青搅拌过程及沥青混凝土放料口挥发性有机废气经集气管路收集后通过电捕焦油器+活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放； 6、项目生产区地面及运输道路均已硬化，企业安排人员定期清扫、洒水降尘，同时加强进出场车辆的管理，要求运输车辆减速慢行，减少交通运输扬尘对周围环境的影响。 废水：1、生活污水依托厂区现有化粪池沉淀后，由吸污车拉运至**巴****处理厂进一步处置。 2、生产废水主要为车辆冲洗废水，依托厂区现有三级沉淀池处理后回用于生产，不外排。 噪声：1、企业优先选用低噪声设备，从源头降低噪声的产生，同时高噪声设备均安装减震垫，采用封闭隔声、距离衰减等措施后，有效降低了噪声对周围环境的影响。 2、企业对厂区生产地面及道路进行了水泥硬化，同时加强进、出厂车辆的管理，采取限制车速、禁止鸣笛等措施降低交通噪声对外环境影响。 固废：1、厂区设置垃圾箱，生活垃圾收集后由当地环卫部门清运处置。 2、沉淀池底部沉淀物经砂石分离机处理后回用于生产；除尘器收集的除尘灰、沥青混凝土生产线振动筛不合格骨料回用于生产；运营期沥青储罐卸料处滴漏的沥青、电捕焦油器产生的废焦油收集后返回沥青混凝土生产线作为燃料回用。 3、**危废暂存间1座，建筑面积20平方米，位于厂区沥青储罐区东南侧。危废暂存间设置导流槽、事故废液收集池（容积为1m3），采取地面防渗、墙体裙脚防渗，防渗层采用2mm厚**度聚乙烯防渗膜防渗膜（防渗层渗透系数≤1.0×10-10cm/s）+10cm厚抗渗混凝土+2层环氧地坪漆，防渗措施满足环评文件及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18497-2023）要求。废润滑油、废导热油、废油桶、废活性炭等危险废物分类收集后，分区暂存于厂区危废暂存间内，定期委托**洁源****公司进行处置。 |
| 1、废气处置措施发生变动 环评文件内容：沥青储罐呼吸口产生的沥青烟气经负压收集引入总集气管道；成品出料口处进行局部封闭，拌缸内沥青烟气由负压收集后经引入总集气管道，总集气管道内的沥青烟气经水喷淋吸收+两级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（DA003）排放。 实际建设情况：沥青混凝土在封闭式搅拌机内进行搅拌，沥青储罐呼吸口、沥青搅拌过程及沥青混凝土放料口挥发性有机废气经集气管路收集后通过电捕焦油器+活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放。 变动原因：因项目所在地气候原因水喷淋吸收处理效果较差，依据《排污许可证申请与核发技术规范 石墨及其他非金属矿物制品制造》（HJ1119-2020）中废气处理措施选用电捕焦油器+活性炭吸附装置优于环评设计的处理措施，且污染物达标排放，不涉及污染物排放量增加10%及以上。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 拟建危废暂存间、导热油炉、储罐区进行重点防渗，库内、地面及裙角进行防渗建设，渗透系数不大于10-10cm/s。原料成品厂房、搅拌站、消防事故水池采取一般防渗，渗透系数K≤1×10-7cm/s。除重点防渗区、一般防渗区以及绿化带以外的区域，采取防渗混凝土做一般地面硬化。 | 实际建设情况：危废暂存间、导热油炉及储罐区均已采取地面防渗、墙体裙脚防渗，防渗层采用2mm厚**度聚乙烯防渗膜防渗膜（防渗层渗透系数≤1.0×10-10cm/s）+5cm厚抗渗混凝土，防渗措施满足环评要求。原料库房、搅拌站及消防事故水池防渗层均采用抗渗混凝土，防渗层渗透系数≤1.0×10-7cm/s。项目厂区地面及运输道路均已硬化。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 67.2 | 32.4 | 0 | 0 | 0 | 99.6 | 32.4 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 364.992 | 0 | 0 | 0 | 364.992 | 364.992 | / |
| 0 | 0.252 | 0 | 0 | 0 | 0.252 | 0.252 | / |
| 0 | 1.104 | 0 | 0 | 0 | 1.104 | 1.104 | / |
| 3 | 1.2024 | 0 | 0 | 0 | 4.202 | 1.202 | / |
| 0 | 0.0263 | 0 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三级沉淀池 | / | 生产废水主要为车辆冲洗废水，依托厂区现有三级沉淀池处理后回用于生产，不外排 | 废水回用于生产，不外排。无需监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 封闭车间+洒水抑尘 | 《水泥工业大气污染物排放标准》GB 4915-2013、《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 1、水泥及矿粉等粉状物料均储存至封闭式粉料储罐内，储罐顶部配套设置除尘器用于收集粉状物料装卸过程中的粉尘。 2、企业建设全封闭的钢混结构的原料库，砂石料根据性质、粒径分区堆放，砂石料由汽车运输进厂后在原料库内分区堆放，卸料过程中控制卸料速度，降低装卸高度，同时定期洒水降尘、雾炮机喷淋降尘，减少因铲料和卸料过程造成的动力扬尘。沥青混凝土生产线上料口位于封闭式原料库房内，卸料过程中控制卸料速度，降低装卸高度，减少上料过程中粉尘的产生；沥青混凝土生产线上料输送皮带安装密封罩遮盖封闭，降低物料输送过程中粉尘对周边环境的影响。3、项目生产区地面及运输道路均已硬化，企业安排人员定期清扫、洒水降尘，同时加强进出场车辆的管理，要求运输车辆减速慢行，减少交通运输扬尘对周围环境的影响 | 验收监测期间，厂界无组织废气中颗粒物最大浓度差值为0.196mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》GB 4915-2013表3大气污染物无组织排放限值（监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1小时浓度值的差值）；二氧化硫浓度最大值为0.009mg/m3，氮氧化物浓度最大值为0.006mg/m3，非甲烷总烃浓度最大值为1.58mg/m3，沥青烟、苯并[a]芘均未检出，5项监测因子均满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2新污染源大气污染物排放限值的无组织排放监控浓度限值中周界外浓度最高点浓度的标准限值要求。厂区无组织排放废气监测结果中非甲烷总烃一小时平均浓度最大值为2.345mg/m3，任意一次浓度最大值为2.72mg/m3，均满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值 | |
| 2 | 旋风除尘器+布袋除尘器+15米高排气桶 | 《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996 | 沥青混凝土生产线烘干筒废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放；振动筛采用全封闭结构，筛分粉尘回用于生产，不外排 | 验收监测期间，有组织废气烘干滚筒废气排气筒出口颗粒物浓度最大值为18.5mg/m3、最大排放速率为0.93kg/h，二氧化硫浓度最大值为4mg/m3、最大排放速率为0.19kg/h，氮氧化物浓度最大值为13mg/m3、最大排放速率为0.68kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2新污染源大气污染物排放限值中最高允许排放浓度。 | |
| 3 | 13m高排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2014 | 导热油炉烟气经13m高排气筒排放 | 验收监测期间，有组织废气导热油炉废气排气筒出口颗粒物浓度最大值为10.6mg/m3，二氧化硫浓度最大值为12mg/m3，氮氧化物浓度最大值为162mg/m3，汞及其化合物浓度最大值为7.7×10-5mg/m3，林格曼黑度浓度最大值＜1，均满足《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2014中表2**锅炉大气污染物排放浓度限值中燃油锅炉限值。 | |
| 4 | 电捕焦油器+活性炭吸附装置+15米高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996 | 沥青混凝土在封闭式搅拌机内进行搅拌，沥青储罐呼吸口、沥青搅拌过程及沥青混凝土放料口挥发性有机废气经集气管路收集后通过电捕焦油器+活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放。 | 验收监测期间，有组织废气沥青搅拌废气活性炭吸附装置排气筒出口颗粒物浓度最大值为8.3mg/m3、最大排放速率为0.07kg/h，非甲烷总烃浓度最大值为2.50mg/m3、最大排放速率为2.19×10-2kg/h，沥青烟浓度最大值为49mg/m3、最大排放速率为0.045kg/h，苯并[a]芘浓度未检出，均满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2新污染源大气污染物排放限值中最高允许排放浓度。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 距离衰减、墙体隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 1、企业优先选用低噪声设备，从源头降低噪声的产生，同时高噪声设备均安装减震垫，采用封闭隔声、距离衰减等措施后，有效降低了噪声对周围环境的影响。 2、企业对厂区生产地面及道路进行了水泥硬化，同时加强进、出厂车辆的管理，采取限制车速、禁止鸣笛等措施降低交通噪声对外环境影响。 | 验收监测期间，厂界四周昼间噪声值为50 ~ 54dB，夜间噪声值为40 ~ 44dB，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 1、集中收集于生活垃圾桶内，定期交由环卫部门统一清运处理。 2、除尘灰、沉淀池污泥、废沥青渣、实验室检验废物作为原料回用于生产，不外排。 3、废活性炭采用带盖的全封闭防渗桶集中收集后，暂存于危废暂存间，定期交由有危废资质单位处理，不外排。 4、废润滑油、废导热油、废油桶暂存于危废暂存间内，交由有资质的单位处理。 | 1、厂区设置垃圾箱，生活垃圾收集后由当地环卫部门清运处置。 2、沉淀池底部沉淀物经砂石分离机处理后回用于生产；除尘器收集的除尘灰、沥青混凝土生产线振动筛不合格骨料回用于生产；运营期沥青储罐卸料处滴漏的沥青、电捕焦油器产生的废焦油收集后返回沥青混凝土生产线作为燃料回用。 3、**危废暂存间1座，建筑面积20平方米，位于厂区沥青储罐区东南侧。危废暂存间设置导流槽、事故废液收集池（容积为1m3），采取地面防渗、墙体裙脚防渗，防渗层采用2mm厚**度聚乙烯防渗膜防渗膜（防渗层渗透系数≤1.0×10-10cm/s）+10cm厚抗渗混凝土+2层环氧地坪漆，防渗措施满足环评文件及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18497-2023）要求。废润滑油、废导热油、废油桶、废活性炭等危险废物分类收集后，分区暂存于厂区危废暂存间内，定期委托**洁源****公司进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 编制突发环境事件应急预案。 | 企业已编制完成环境风险应急预案，并备案。 | |
| 2 | 储罐区域外设置0.6m高的围堰，地面采取重点防渗，渗透系数K≤1×10-10cm/s | 沥青储罐区设置长21m、宽16m、高0.4m围堰（有效容积134.4m3），导热油储罐区设置长13m、宽6m、高0.4m围堰（有效容积31.2m3）；防渗层采用2mm厚**度聚乙烯防渗膜防渗膜（防渗层渗透系数≤1.0×10-10cm/s）+5cm厚抗渗混凝土，防渗措施满足环评要求。 | |
| 3 | 厂区建设1座事故水池，可用于消防事故水池 | 依托办公楼北侧**事故水池 | |
| 4 | 重点防渗：拟建危废暂存间、导热油炉、储罐区进行重点防渗，库内、地面及裙角进行防渗建设，渗透系数不大于10-10cm/s。一般防渗：原料成品厂房、搅拌站、消防事故水池采取一般防渗，渗透系数K≤1×10-7cm/s。简单防渗：除重点防渗区、一般防渗区以及绿化带以外的区域，采取防渗混凝土做一般地面硬化。 | 危废暂存间、导热油炉及储罐区均已采取地面防渗、墙体裙脚防渗，防渗层采用2mm厚**度聚乙烯防渗膜防渗膜（防渗层渗透系数≤1.0×10-10cm/s）+5cm厚抗渗混凝土，防渗措施满足环评要求。原料库房、搅拌站及消防事故水池防渗层均采用抗渗混凝土，防渗层渗透系数≤1.0×10-7cm/s。项目厂区地面及运输道路均采用混凝土硬化。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托厂区内现有办公生活区，建筑面积为1530m2，为一层砖混结构。依****实验室，占地面积30m2。依托厂区内南侧现有的清洗区和三级沉淀池（占地面积116.2 m2，容积约130 m3），用于运输原辅料及产品的车辆轮胎清洗。依托厂区内现有的地磅及磅房。本项目生活用水依托现有厂区已有的地下水水井；****处理厂处理后的中水。生活污水依托厂区已建设的化粪池处理，由污水罐车拉运至**巴****处理厂。生产废水主要为车辆冲洗废水，项目已建三级沉淀池，冲洗废水经三级沉淀池处理后回用于厂区生产，综合利用不外排。本项目用电依托厂区现有供电线路。 | 验收阶段落实情况：依托厂区现有办公楼，三层砖混结构，建筑面积1552m2。****实验室，占地面积30m2。依托厂区内现有的清洗区和三级沉淀池（占地面积116.2 m2，容积约130 m3），用于运输原辅料及产品的车辆轮胎清洗。依托厂区内现有的地磅及磅房。本项目生活用水依托现有厂区已有的地下水水井；****处理厂处理后的中水。运营期生活污水依托厂区现有化粪池沉淀后，由吸污车拉运至**巴****处理厂进一步处置。生产废水主要为车辆冲洗废水，依托厂区现有三级沉淀池处理后回用于生产，不外排。本项目用电依托厂区现有供电线路。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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