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人造草坪生产线（二期）技改项目

审批

江苏-无锡-宜兴市

发布时间： 2026年01月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********3447853	陈志强
周赛锋	省市**市
**市西渚镇西渚路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

人造草坪生产线（二期）技改项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2928-C2928-人造草坪制造
	省市**市西渚镇西渚路
经度:119.57515 纬度: 31.27979	**市数据局
	2025-08-12
锡数环许〔2025〕2075号	913********3447853001Y
2025-11-28	500
10	****
913********3447853	****
913********3447853	******公司
****0282MA1W8P0L1G	2025-11-10

2025-12-26	2026-01-23
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建成后保持原年产9000吨人造草坪产能不变的生产能力	年产9000吨人造草坪产能不变
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

混料：根据客户需求选择成品PP塑料粒子或PE塑料粒子投入拌料搅拌机组，再加入色母料混合均匀，由于塑料粒子及色母料粒子颗粒较大（粒径5mm左右），且表面较为洁净，投料及混料过程产生的粉尘可忽略不计，混料过程有N噪声产生，投料过程有S1-1废包装袋产生。挤出：混匀的原料通过挤出机生产线挤出成草丝，挤出过程为电加热（加热温度在210~235℃），挤出过程使用冷却水对草丝直接冷却，冷却水循环使用，冷却水循环一周后排入厂内污水处理系统进行处理，处理后的尾水作为冷却水补充水，不外排。挤出工序有G1挤出废气、S1-2废丝、W1-1直接冷却废水、N噪声产生。蒸汽发生、定型：冷却后的草丝需浸入挤出机生产线自带的密闭的定型水箱内通过热水加热定型，加热方式为蒸汽发生器产生的蒸汽对定型水箱内的水进行隔套加热（60-70℃）。蒸汽发生工序有G1-2天然气燃烧废气及W1-2蒸汽发生器排污水产生；定型工序草丝定型水部分被草丝带走进入下一步工序，需定期补充新鲜水，定型水箱里的水循环使用1个月后进行更换，更换下来的W3定型废水全部作为挤出工序直接冷却水补充水，不外排。编织、定型：根据客户需求，部分产品在草丝并线工艺前有所差别，需将挤出冷却后的草丝先通过KDK织机进行编织后再进入密闭的编织定型水箱通过热水（60-70℃）加热定型，加热方式为蒸汽发生器产生的蒸汽对编织定型水箱内的水进行隔套加热。编织定型水绝大部分被编织草丝带走进入下一步工序，编织定型水箱内的水无需更换，定期补充即可。编织工序有N噪声产生。并线、倍捻：定型后的草丝通过并线机将两股或多股塑料丝并线，再利用倍捻机捻成符合产品尺寸要求的草坪丝。倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，倍捻机可以把两股或两股以上的单丝通过加捻成一股线，最后通过倒筒机将丝线绕筒卷起，以备后续织草使用。并线工序有W1-4草丝沥水产生，倍捻工序有W1-5草丝沥水产生，草丝沥水经由并线机、倍捻机设备下方的收集槽收集后进入厂内污水处理系统，处理后作为直接冷却用水补充水。检验、织草：人工检验合格的人造草丝通过人造草坪织机织入PP基布，检验工序有S1-3废丝产生，织草工序有N噪声产生。废丝打包、回收、挤出切粒：挤出工序及检验工序产生的废丝经废丝机打包后投入回收系统切成塑料短丝，再通过密闭管道进入试验机加热挤出并在内部水槽内直接冷却，之后吹干表面水分后再切粒，切好的塑料粒子作为原料回用于生产。回收系统工作时为密闭状态，且只是将软的草丝切成短丝，仅产生N噪声；挤出切粒工序有G1-3挤出切粒废气、N噪声产生。挤出切粒过程使用冷却水直接冷却，冷却水循环使用，冷却水循环一周后排入厂内污水处理系统进行处理，处理后的尾水作为冷却水补充水，不外排。投料、搅拌：人造草坪后整理线包含胶料搅拌、背胶及烘干功能，碳酸钙粉、丁苯胶通过密闭管道加入人造草坪后整理线自带的密闭搅拌机中，再加入增稠剂、色浆搅拌均匀（常温下物理搅拌），碳酸钙粉、丁苯胶、增稠剂、色浆质量比约为75：75：1：1.8，投料工序产生S1-4增稠剂包装桶、S1-5色浆包装桶、S1-6废次品（投料时不小心沾染上色浆、增稠剂、羧基丁苯乳胶的草坪），搅拌工序有N噪声产生。 ①成品丁苯胶人造草坪背胶、烘干：将搅拌好的胶料（丁苯胶）通过密闭管道输送至人造草坪后整理线的背胶区，在半成品草坪背面均匀涂上一层丁苯胶，之后进入人造草坪后整理线自带的烘箱内烘干，烘干过程使用管道天然气作为热源，丁苯胶烘干温度为140℃，烘干时长为8-10min。背胶工序有G1-4背胶废气、S1-7废丁苯胶、N噪声产生；烘干工序有G1-5烘干废气、G1-6天然气燃烧废气、N噪声产生。裁切收卷：利用裁块收卷机将草坪裁切成规定的尺寸并收卷，裁切过程为采用机械施加压力于刀片上切断草坪，因此无粉尘产生，裁切收卷工序有S1-8废草坪、N噪声产生。检验：最后经人工检验合格后即为成品丁苯胶人造草坪，此工序有S1-9废草坪产生。 ②样品丁苯胶人造草坪（本次改建内容）背胶、烘干：将搅拌好的丁苯胶通过密闭管道输送至背胶打样机背胶区，在半成品草坪背面均匀涂上一层丁苯胶，之后进入背胶打样机自带的烘箱内烘干，烘干过程使用电加热，烘干温度为140℃，烘干时长约10min，背胶工序有G1-7背胶废气、S1-10废丁苯胶、N噪声产生；烘干工序有G1-8烘干废气、N噪声产生。裁切：人工将烘干后的人造草坪用小刀裁切成所需尺寸后即为样品丁苯胶人造草坪，此工序有S1-11废草坪产生。 ③成品PU胶人造草坪（本次改建内容）计量混合：将外购的聚醚多元醇、PU色浆、异氰酸酯通过密闭管道从原料桶中分别泵入PU计量混合设备内，碳酸钙粉通过密闭管道从碳酸钙粉料仓中气力输送至PU计量混合设备内，聚醚多元醇、PU色浆、异氰酸酯、碳酸钙粉按质量比50：1：27：146.5混合均匀后即为PU胶（人造草坪用双组份聚氨酯胶），该工序产生聚醚多元醇包装桶S12、异氰酸酯包装桶S13、PU色浆包装桶S14、N噪声。每天停机后需对PU计量混合设备的喷嘴、胶管等部件进行清洗，防止残留胶料固化堵塞。打开设备自带的清洗功能，注入少量原料聚醚多元醇（1L/次）清洗喷嘴、胶管等部件，清洗后的液体从喷嘴导入空桶内密封暂存，之后作为原料全部回用于PU胶的计量混合。背胶、烘干：将混合好的PU胶（人造草坪用双组份聚氨酯胶）通过密闭管道输送至人造草坪后整理线的背胶区，在半成品草坪背面均匀涂上一层PU胶，之后进入人造草坪后整理线自带的烘箱内烘干，烘干过程使用管道天然气作为热源，PU胶烘干温度为110℃，烘干时长为8-10min。背胶工序有G1-9背胶废气、S1-15废PU胶、N噪声产生；烘干工序有G1-10烘干废气、G1-11天然气燃烧废气、N噪声产生。裁切收卷：利用裁切机或裁块收卷机将草坪裁切成规定的尺寸并收卷，裁切过程为采用机械施加压力于刀片上切断草坪，因此无粉尘产生，此工序有S1-16废草坪、N噪声产生。检验：最后经人工检验合格后即为成品PU胶人造草坪，此工序有S1-17废草坪产生。	混料：根据客户需求选择成品PP塑料粒子或PE塑料粒子投入拌料搅拌机组，再加入色母料混合均匀，由于塑料粒子及色母料粒子颗粒较大（粒径5mm左右），且表面较为洁净，投料及混料过程产生的粉尘可忽略不计，混料过程有N噪声产生，投料过程有S1-1废包装袋产生。挤出：混匀的原料通过挤出机生产线挤出成草丝，挤出过程为电加热（加热温度在210~235℃），挤出过程使用冷却水对草丝直接冷却，冷却水循环使用，冷却水循环一周后排入厂内污水处理系统进行处理，处理后的尾水作为冷却水补充水，不外排。挤出工序有G1挤出废气、S1-2废丝、W1-1直接冷却废水、N噪声产生。蒸汽发生、定型：冷却后的草丝需浸入挤出机生产线自带的密闭的定型水箱内通过热水加热定型，加热方式为蒸汽发生器产生的蒸汽对定型水箱内的水进行隔套加热（60-70℃）。蒸汽发生工序有G1-2天然气燃烧废气及W1-2蒸汽发生器排污水产生；定型工序草丝定型水部分被草丝带走进入下一步工序，需定期补充新鲜水，定型水箱里的水循环使用1个月后进行更换，更换下来的W3定型废水全部作为挤出工序直接冷却水补充水，不外排。编织、定型：根据客户需求，部分产品在草丝并线工艺前有所差别，需将挤出冷却后的草丝先通过KDK织机进行编织后再进入密闭的编织定型水箱通过热水（60-70℃）加热定型，加热方式为蒸汽发生器产生的蒸汽对编织定型水箱内的水进行隔套加热。编织定型水绝大部分被编织草丝带走进入下一步工序，编织定型水箱内的水无需更换，定期补充即可。编织工序有N噪声产生。并线、倍捻：定型后的草丝通过并线机将两股或多股塑料丝并线，再利用倍捻机捻成符合产品尺寸要求的草坪丝。倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，倍捻机可以把两股或两股以上的单丝通过加捻成一股线，最后通过倒筒机将丝线绕筒卷起，以备后续织草使用。并线工序有W1-4草丝沥水产生，倍捻工序有W1-5草丝沥水产生，草丝沥水经由并线机、倍捻机设备下方的收集槽收集后进入厂内污水处理系统，处理后作为直接冷却用水补充水。检验、织草：人工检验合格的人造草丝通过人造草坪织机织入PP基布，检验工序有S1-3废丝产生，织草工序有N噪声产生。废丝打包、回收、挤出切粒：挤出工序及检验工序产生的废丝经废丝机打包后投入回收系统切成塑料短丝，再通过密闭管道进入试验机加热挤出并在内部水槽内直接冷却，之后吹干表面水分后再切粒，切好的塑料粒子作为原料回用于生产。回收系统工作时为密闭状态，且只是将软的草丝切成短丝，仅产生N噪声；挤出切粒工序有G1-3挤出切粒废气、N噪声产生。挤出切粒过程使用冷却水直接冷却，冷却水循环使用，冷却水循环一周后排入厂内污水处理系统进行处理，处理后的尾水作为冷却水补充水，不外排。投料、搅拌：人造草坪后整理线包含胶料搅拌、背胶及烘干功能，碳酸钙粉、丁苯胶通过密闭管道加入人造草坪后整理线自带的密闭搅拌机中，再加入增稠剂、色浆搅拌均匀（常温下物理搅拌），碳酸钙粉、丁苯胶、增稠剂、色浆质量比约为75：75：1：1.8，投料工序产生S1-4增稠剂包装桶、S1-5色浆包装桶、S1-6废次品（投料时不小心沾染上色浆、增稠剂、羧基丁苯乳胶的草坪），搅拌工序有N噪声产生。 ①成品丁苯胶人造草坪背胶、烘干：将搅拌好的胶料（丁苯胶）通过密闭管道输送至人造草坪后整理线的背胶区，在半成品草坪背面均匀涂上一层丁苯胶，之后进入人造草坪后整理线自带的烘箱内烘干，烘干过程使用管道天然气作为热源，丁苯胶烘干温度为140℃，烘干时长为8-10min。背胶工序有G1-4背胶废气、S1-7废丁苯胶、N噪声产生；烘干工序有G1-5烘干废气、G1-6天然气燃烧废气、N噪声产生。裁切收卷：利用裁块收卷机将草坪裁切成规定的尺寸并收卷，裁切过程为采用机械施加压力于刀片上切断草坪，因此无粉尘产生，裁切收卷工序有S1-8废草坪、N噪声产生。检验：最后经人工检验合格后即为成品丁苯胶人造草坪，此工序有S1-9废草坪产生。 ②样品丁苯胶人造草坪（本次改建内容）背胶、烘干：将搅拌好的丁苯胶通过密闭管道输送至背胶打样机背胶区，在半成品草坪背面均匀涂上一层丁苯胶，之后进入背胶打样机自带的烘箱内烘干，烘干过程使用电加热，烘干温度为140℃，烘干时长约10min，背胶工序有G1-7背胶废气、S1-10废丁苯胶、N噪声产生；烘干工序有G1-8烘干废气、N噪声产生。裁切：人工将烘干后的人造草坪用小刀裁切成所需尺寸后即为样品丁苯胶人造草坪，此工序有S1-11废草坪产生。 ③成品PU胶人造草坪（本次改建内容）计量混合：将外购的聚醚多元醇、PU色浆、异氰酸酯通过密闭管道从原料桶中分别泵入PU计量混合设备内，碳酸钙粉通过密闭管道从碳酸钙粉料仓中气力输送至PU计量混合设备内，聚醚多元醇、PU色浆、异氰酸酯、碳酸钙粉按质量比50：1：27：146.5混合均匀后即为PU胶（人造草坪用双组份聚氨酯胶），该工序产生聚醚多元醇包装桶S12、异氰酸酯包装桶S13、PU色浆包装桶S14、N噪声。每天停机后需对PU计量混合设备的喷嘴、胶管等部件进行清洗，防止残留胶料固化堵塞。打开设备自带的清洗功能，注入少量原料聚醚多元醇（1L/次）清洗喷嘴、胶管等部件，清洗后的液体从喷嘴导入空桶内密封暂存，之后作为原料全部回用于PU胶的计量混合。背胶、烘干：将混合好的PU胶（人造草坪用双组份聚氨酯胶）通过密闭管道输送至人造草坪后整理线的背胶区，在半成品草坪背面均匀涂上一层PU胶，之后进入人造草坪后整理线自带的烘箱内烘干，烘干过程使用管道天然气作为热源，PU胶烘干温度为110℃，烘干时长为8-10min。背胶工序有G1-9背胶废气、S1-15废PU胶、N噪声产生；烘干工序有G1-10烘干废气、G1-11天然气燃烧废气、N噪声产生。裁切收卷：利用裁切机或裁块收卷机将草坪裁切成规定的尺寸并收卷，裁切过程为采用机械施加压力于刀片上切断草坪，因此无粉尘产生，此工序有S1-16废草坪、N噪声产生。检验：最后经人工检验合格后即为成品PU胶人造草坪，此工序有S1-17废草坪产生。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：成品PU胶人造草坪背胶、烘干废气（非甲烷总烃、PAPI）经1套“活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理后由20m高DA001排气筒排放。样品丁苯胶人造草坪背胶、烘干废气（非甲烷总烃、苯乙烯、臭气浓度）经1套三级活性炭吸附装置处理后由15m高DA002排气筒排放。噪声：设备减振、车间隔声、厂房隔声、合理布局。固废：废包装袋按规范要求处置；聚醚多元醇包装桶、异氰酸酯包装桶、PU色浆包装桶、废PU胶、废活性炭委托有资质单位处置。	废气：成品PU胶人造草坪背胶、烘干废气（非甲烷总烃、PAPI）经1套“活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理后由20m高DA001排气筒排放。样品丁苯胶人造草坪背胶、烘干废气（非甲烷总烃、苯乙烯、臭气浓度）经1套三级活性炭吸附装置处理后由15m高DA002排气筒排放。噪声：设备减振、车间隔声、厂房隔声、合理布局。固废：废包装袋出售物资回收单位，聚醚多元醇包装桶、异氰酸酯包装桶委托市金公司处置，PU色浆包装桶、废PU胶、废活性炭、废过滤棉、废滤料委托市****公司处置。
环评中未识别三级活性炭吸附装置废气处理过程产生的危险废物（废过滤棉）；现有废水处理工艺中的二级RO膜过滤变动为三级滤料过滤，增加危废废滤料；上述增加的危废（废过滤棉、废滤料）全部委托市**公司处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强环境管理，按照《报告表》要求规范设置风险防爆设施、自动控制和报警装置、雨污切换阀等风险防范措施，以及足够容量的事故应急池。制定应急预案，储备事故应急器材、物资和个体防护设备设施，定期组织演练，确保环境安全。	企业已按要求设置风险防范措施以及事故应急池，并编制应急预案（备案编号：320282-2025-590-L）。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0638	0	0.0638	0	0.064	0
0.032	0	0.255	0	0.032	0
0.005	0	0.0191	0	0.005	0
0.0005	0	0.0032	0	0.001	0
0.0078	0	0.0255	0	0.008	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0.132	0	0	0	/
0	0	1.047	0	0	0	/
0.1504	0	0.1631	0	0.15	0	/
0.1744	0.0235	0.7619	0.042	0.156	-0.019	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	“活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置	大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	成品PU胶人造草坪背胶、烘干废气（非甲烷总烃、PAPI）经1套“活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理后由20m高DA001排气筒排放	依据《检测报告》（YYJS（H）202****1101）的检测结果，本项目非甲烷总烃有组织排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1要求，厂界非甲烷总烃无组织排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3要求；厂区内非甲烷总烃无组织排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1要求。
2	三级活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	样品丁苯胶人造草坪背胶、烘干废气（非甲烷总烃、苯乙烯、臭气浓度）经1套三级活性炭吸附装置处理后由15m高DA002排气筒排放	依据《检测报告》（YYJS（H）202****1101）的检测结果，本项目非甲烷总烃、苯乙烯有组织排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1要求；臭气浓度有组织排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2要求；厂界非甲烷总烃、苯乙烯无组织排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3要求；臭气浓度无组织排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1要求。厂区内非甲烷总烃无组织排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声门窗

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目噪声主要来源于车间内设备运行噪声及振动，通过选用低噪声设备，合理设备布局，采用设备减振、隔声、消音等降噪措施。

依据《检测报告》（YYJS（H）202****1101）的检测结果，本项目东、西侧厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类功能区的要求，因本项目南、****公司厂房，因此未对本项目南、北侧厂界进行噪声监测。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“**化、减量化、无害化”处理处置原则，落实各类固废（特别是各类危险固废）的分类收集、处置和综合利用措施，一般固废必须妥善落实处置单位；废活性炭、废胶等各类危险固废必须委托有资质单位处理，实现固体废物零排放。厂内危险废物暂存设施等须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023)、《**省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办【2024】16号）等固危废管理要求，缩短存储周期，加大周转频次，防止造成二次污染。

本项目废包装袋出售物资回收单位，聚醚多元醇包装桶、异氰酸酯包装桶委托**市金****公司处置，PU色浆包装桶、废PU胶、废活性炭、废过滤棉、废滤料委托**市****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程