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中龙（山西）食品有限公司果蔬制品预制菜项目

审批

山西-大同

发布时间： 2026年01月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0291MA7Y1RHG94	李海云
赵慧敏	山****开发区
****开发区县（区）经开区通航产业园明元街北

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****果蔬制品预制菜项目	****

2021版本:026-饮料制造	C1523-C1523-果菜汁及果菜汁饮料制造
	山**开发区山**开发区
经度:113.410833 纬度: 39.953056	****开发区行政审批局
	2023-11-21
同开审批环函〔2023〕15号	****0291MA7Y1RHG94001Q
2025-11-03	30000
87.5	****
****0291MA7Y1RHG94	****
****0291MA7Y1RHG94	******公司
****0200MA0K22YY63	2025-07-01

2025-11-21	2025-12-22
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产大桶果蔬浓缩酱2万吨、果蔬丁3万吨、果蔬酱3万吨、浓缩果蔬制品2万吨	年产大桶果蔬浓缩酱4600吨、果蔬丁6900吨、果蔬酱3万吨、浓缩果蔬制品2万吨
只建设1台4t/h的燃气锅炉用于厂区生产供热，热源不足限制了大桶果蔬浓缩酱与果蔬丁的产能，所以本次进行阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、番茄酱生产工艺流程主要有原料清洗挑选、破碎、预热、精制、贮汁、蒸发、包装、杀菌等。卸料、挑选：原料番茄经检验计量后，用水力冲卸入各卸料池内，后经流送沟直接流送至提料池，再经刮板提升机提升至拣选台。原料在提升过程中由高压水喷淋并运至挑选台人工挑选，挑选出的生粒、霉烂番茄经废料输送机排出室外。破碎、打浆：合格的番茄入暂存槽，通过槽底部的螺杆泵将番茄送至破碎系统。破碎后物料经破碎泵进入循环罐，再经循环泵通过循环换热系统循环加热至要求的温度后用螺杆泵送入打浆机。打浆机分离出的皮、籽由螺旋输送机排出。浓缩、灌装：浓缩精制后的汁料流入贮汁罐。汁料经蒸发浓缩后，再经杀菌冷却，送至无菌灌装机灌装。产品入库：实桶通过轨道运出车间，实桶经贴标、封盖后运至成品仓库。本工序主要污染源为清洗废水W1、挑选固废S2、打浆固废S2、噪声N。二、番茄酱分装生产工艺流程：卸料、计量：马口铁易拉罐装番茄酱生产所使用的原料是已经制备好的大桶浓缩原浆，将大桶原浆卸酱后，通过螺杆泵输送到过滤器进行过滤和计量；调配、加热灌装：再将麦芽糖、热水等（100ml热水加10g麦芽糖）一起通过真空调配系统调配，通过管式加热系统后灌入已经经过清洗的易拉罐、自立袋；灭菌、入库：灌装封口喷淋杀菌冷却，最后风干贴标入库。自立袋封口工艺为：将自立袋2侧叠在一起，经过加热（40摄氏度左右）和压力处理，从两侧进行封口。本工序主要污染源为噪声N、清洗产生的废水W1、W2。三、番茄汁饮料生产工艺流程①番茄酱处理：将番茄酱放入煮沸的水中打浆，后经胶体磨细化处理，备用。 ②溶糖溶粉：将定量白砂糖、麦芽糖等倒入纯净水中，搅拌加热使其充分溶解，无不溶颗粒。 ③混合：将处理好的番茄浆与溶好的溶液混合均匀。 ④酸化：将5g柠檬酸用大约50mL、60℃纯净水溶解，将稀释后的酸液缓慢加入至料液中，搅拌均匀。 ⑤均质：将料液用45℃纯净水定容至1000mL，然后调香均质，均质条件为40℃、20MPa/5MPa，灌装封口。 ⑥杀菌：采用巴氏杀菌，85~90℃/15~20min。 ⑦冷却、灌装：将杀菌后的样品放入冷水水浴中冷却至常温，成品。本工序主要污染源为纯水制备产生的浓水W1、噪声N。四、果蔬丁生产工艺流程简述： ①原料处理：选择成熟适度、肉质致密、色泽鲜艳、风味浓郁的果实作原料，剔除生青、病虫、腐烂果。认真清洗，人工挖蒂，注意不可挖得太深。 ②热烫去皮：将果实置于85-95℃水中烫煮15—40秒（以易于剥皮、不伤果肉为度），立即放入预先准备好的冰水中迅速冷却，去外皮。要求果实完整，硬度适宜，无软烂果。 ③质构改进：配制1.5%的氯化钙溶液，将去皮番茄在氯化钙溶液中侵泡10-20min。 ④番茄汁制备：用浓缩番茄酱稀释制成，在原汁中加水，使稀释液原汁含量为8%备用。 ⑤漂洗，切丁：侵泡后的去皮番茄用水清洗后切丁准备装罐。 ⑥分级装罐、注液：同一罐中，色泽、大小基本一致，注入番茄汁。去皮番茄质量：罐液质量=1.4：1；顶隙：6mm ⑦排气及密封：将罐头放在排气箱中加热排气，****中心温度达到75℃，时间5～10min。达到排气要求，真空度80-93kpa.立即封罐，封罐后马上杀菌。 ⑧杀菌及冷却：封罐后立即投入沸水中杀菌40—45min，然后分段冷却。 ⑨保温检验：如果原料污染较重，加工过程和加工环境又带来其它污染，产品在货架期中可能发生平酸败坏，故成品应在37℃条件下保温1周，再行感官检验和微生物检验。检验合格，即为成品。本工序主要污染源为清洗废水W1、噪声N、挖蒂固废S1、去皮固废S2。	一、番茄酱生产工艺流程主要有原料清洗挑选、破碎、预热、精制、贮汁、蒸发、包装、杀菌等。卸料、挑选：原料番茄经检验计量后，用水力冲卸入各卸料池内，后经流送沟直接流送至提料池，再经刮板提升机提升至拣选台。原料在提升过程中由高压水喷淋并运至挑选台人工挑选，挑选出的生粒、霉烂番茄经废料输送机排出室外。破碎、打浆：合格的番茄入暂存槽，通过槽底部的螺杆泵将番茄送至破碎系统。破碎后物料经破碎泵进入循环罐，再经循环泵通过循环换热系统循环加热至要求的温度后用螺杆泵送入打浆机。打浆机分离出的皮、籽由螺旋输送机排出。浓缩、灌装：浓缩精制后的汁料流入贮汁罐。汁料经蒸发浓缩后，再经杀菌冷却，送至无菌灌装机灌装。产品入库：实桶通过轨道运出车间，实桶经贴标、封盖后运至成品仓库。本工序主要污染源为清洗废水W1、挑选固废S2、打浆固废S2、噪声N。二、番茄酱分装生产工艺流程：卸料、计量：马口铁易拉罐装番茄酱生产所使用的原料是已经制备好的大桶浓缩原浆，将大桶原浆卸酱后，通过螺杆泵输送到过滤器进行过滤和计量；调配、加热灌装：再将麦芽糖、热水等（100ml热水加10g麦芽糖）一起通过真空调配系统调配，通过管式加热系统后灌入已经经过清洗的易拉罐、自立袋；灭菌、入库：灌装封口喷淋杀菌冷却，最后风干贴标入库。自立袋封口工艺为：将自立袋2侧叠在一起，经过加热（40摄氏度左右）和压力处理，从两侧进行封口。本工序主要污染源为噪声N、清洗产生的废水W1、W2。三、番茄汁饮料生产工艺流程①番茄酱处理：将番茄酱放入煮沸的水中打浆，后经胶体磨细化处理，备用。 ②溶糖溶粉：将定量白砂糖、麦芽糖等倒入纯净水中，搅拌加热使其充分溶解，无不溶颗粒。 ③混合：将处理好的番茄浆与溶好的溶液混合均匀。 ④酸化：将5g柠檬酸用大约50mL、60℃纯净水溶解，将稀释后的酸液缓慢加入至料液中，搅拌均匀。 ⑤均质：将料液用45℃纯净水定容至1000mL，然后调香均质，均质条件为40℃、20MPa/5MPa，灌装封口。 ⑥杀菌：采用巴氏杀菌，85~90℃/15~20min。 ⑦冷却、灌装：将杀菌后的样品放入冷水水浴中冷却至常温，成品。本工序主要污染源为纯水制备产生的浓水W1、噪声N。四、果蔬丁生产工艺流程简述： ①原料处理：选择成熟适度、肉质致密、色泽鲜艳、风味浓郁的果实作原料，剔除生青、病虫、腐烂果。认真清洗，人工挖蒂，注意不可挖得太深。 ②热烫去皮：将果实置于85-95℃水中烫煮15—40秒（以易于剥皮、不伤果肉为度），立即放入预先准备好的冰水中迅速冷却，去外皮。要求果实完整，硬度适宜，无软烂果。 ③质构改进：配制1.5%的氯化钙溶液，将去皮番茄在氯化钙溶液中侵泡10-20min。 ④番茄汁制备：用浓缩番茄酱稀释制成，在原汁中加水，使稀释液原汁含量为8%备用。 ⑤漂洗，切丁：侵泡后的去皮番茄用水清洗后切丁准备装罐。 ⑥分级装罐、注液：同一罐中，色泽、大小基本一致，注入番茄汁。去皮番茄质量：罐液质量=1.4：1；顶隙：6mm ⑦排气及密封：将罐头放在排气箱中加热排气，****中心温度达到75℃，时间5～10min。达到排气要求，真空度80-93kpa.立即封罐，封罐后马上杀菌。 ⑧杀菌及冷却：封罐后立即投入沸水中杀菌40—45min，然后分段冷却。 ⑨保温检验：如果原料污染较重，加工过程和加工环境又带来其它污染，产品在货架期中可能发生平酸败坏，故成品应在37℃条件下保温1周，再行感官检验和微生物检验。检验合格，即为成品。本工序主要污染源为清洗废水W1、噪声N、挖蒂固废S1、去皮固废S2。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：锅炉燃烧废气：锅炉均自带低氮燃烧装置，处理后的烟气共同进入一根8m高排气筒（DA001）排放。食堂油烟：项目食堂设计有基准灶头数总计5个，规模属于中型食堂，项目安装经国家认可的单位检测合格的油烟净化设施（油烟净化效率≥75%）净化后从专用烟道排出。污水站恶臭：采取池体加盖，喷洒除臭剂、绿化等措施。废水：锅炉净排水、软水、纯水制备浓水：属于清净下水，用于设备冲洗。原料、设备、铁罐清洗废水：生产废水经厂区一体化污水站预处理后进入市政污水管网后最终进入市御东公司处理。生活污水：生活污水经化粪池预处理后进入一体化污水站，最终进入市御东**公司处理。固废：一般固废：主要包括废包装、籽皮和污水站污泥等，统一收集后暂存于一般固废暂存间，最终外售给回收单位。危险废物：主要包括废机油和废机油桶，设置20m2危险废物暂存间，于危废暂存间暂存，定期交有资质单位处置。生活垃圾：设置垃圾箱，定期送环卫部门指定地点处置。噪声：生产设备：选用低噪声设备、设备基础减震、建筑隔声；运输噪声：禁止鸣笛、限制车速，禁止夜间行驶。	废气：实际锅炉自带低氮燃烧装置，处理后的烟气进入一根10m高排气筒（DA001）排放；实际食堂安装油烟净化装置；**处理站建设于地下，池体都加盖，定期喷洒除臭剂、厂区进行绿化。废水：实际锅炉净排水用于设备冲洗；实际软水、纯水制备浓水用于设备冲洗；生产废水实际经厂区一体化污水站预处理后进入市政污水管网后最终进入市御东**公司处理；生活污水实际经化粪池预处理后进入一体化污水站，最终进入市御东**公司处理。固废：实际生产中籽皮从输送带上直接接到县绿庄****社运输车上，进行周转运输；污水站污泥定期找第三方进行直接清运；实际生产中废包装由回收单位，做到日产日清。实际产生的废机油、废机油桶和废棉纱手套，暂存于10m2危险废物暂存间，定期交市****公司处置。实际建设生活垃圾定期送环卫部门处置。噪声：实际建设选用低噪声设备、设备进行基础减震、建筑进行隔声处理；实际要求运输车辆进入厂区后禁止鸣笛、限制车速，禁止夜间行驶。
通过10m高的排气筒，更有利于的达到污染物排放浓度限制要求。危废暂存间面积由20m2变为10m2，能满足清运周期暂存需求。废包装、籽皮和污水站污泥都能做到日产日清，无需设置一般固废暂存间。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站总排口

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中A等级

****处理站

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	厂界	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1	已建设	已监测
2	锅炉废气	**省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB14/1929-2019)中表3	1台4t/h	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程