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万力联兴迁建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********4839358 | 建设单位法人：张曦 |
| 谢丹 | 建设单位所在行政区划：**市**县 |
| **市石柱土家族自****社区玉平路7号 |
建设项目基本信息
| 万力联兴迁建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **市**县 ******工业园B区(原金连地块) |
| 经度:108.05514 纬度: 29.94336 | ****机关：****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-22 |
| 渝（石）环准〔2024〕015号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2019-12-26 | 项目实际总投资(万元)：18049 |
| 249 | 运营单位名称：**** |
| 915********4839358 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********4839358 | 验收监测单位：******公司 |
| 915********075002T | 竣工时间：2025-05-02 |
| 2025-05-16 | 调试结束时间：|
| 2025-12-26 | 验收报告公开结束时间：2026-01-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51226iJ4qC |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| **生产厂房4栋(1~4号厂房)、综合楼1栋、空压站房1栋，并配套废气治理、废水治理、固废贮存、环境风险防控等环保工程。搬迁现有厂区设施设备并新增相应生产设备建设汽车燃油泵生产线、电子水泵生产线，主要采用机加、注塑、焊接、浸漆等工艺进行生产，不含阳极氧化工艺搬迁。设计年产汽车燃油泵350万套、电子水泵150万套 | 实际建设情况：**生产厂房4栋(1~4号厂房)、综合楼1栋、空压站房1栋，并配套废气治理、废水治理、固废贮存、环境风险防控等环保工程。搬迁现有厂区设施设备并新增相应生产设备建设汽车燃油泵生产线、电子水泵生产线，主要采用机加、注塑、焊接、浸漆等工艺进行生产，不含阳极氧化工艺搬迁。设计年产汽车燃油泵350万套、电子水泵150万套 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目产品主要为汽车燃油泵、电子水泵，主要采用机加、注塑、焊接、浸漆等工艺进行生产，其中汽车燃油泵由配件发动机零部件、塑料零件、滤油器、刷架组件、压力调节器、滤清器、电枢及泵芯及其他配件等总成装配而成 | 实际建设情况：本项目产品主要为汽车燃油泵、电子水泵，主要采用机加、注塑、焊接、浸漆等工艺进行生产，其中汽车燃油泵由配件发动机零部件、塑料零件、滤油器、刷架组件、压力调节器、滤清器、电枢及泵芯及其他配件等总成装配而成 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 注塑废气集中收集至1#有机废气治理装置(光催化氧化+两级活性炭吸附装置)处理后通过1根15m高DA001排气筒排放；注塑废气、焊接有机废气、磨合试验废气、浸漆烘干废气集中收集至2#有机废气治理装置(两级活性炭吸附装置)处理后通过1根15m高DA002排气筒排放；焊锡废气经集气罩收集至2#焊烟净化器处理后通过1根15m高DA005排气筒排放；滤布切割废气经设备自带布袋除尘器处理后，同焊接有机废气集中收集至3#有机废气治理装置(两级活性炭吸附装置)处理后通过1根15m高DA003排气筒排放；焊锡废气经集气罩收集至1#焊烟净化器处理后通过1根15m高DA004排气筒排放；实验废气收集至4#有机废气治理装置(水喷淋+活性炭吸附装置)处理后通过1根15m高DA006排气筒排放；食堂废气经集气罩收集至高效油烟净化器处理后由10m高DA007排气筒引至屋顶排放。 生产废水进入****处理站(采用“隔油+混凝气浮+沉淀”工艺，设计处理规模不小于24m3/d)处理，隔油池(设计处理规模不小于25m3/d)预处理后的食堂废水汇同生活污水进入生化池(设计处理规模不小于60m3/d)处理。 分类收集后暂存于厂区一般固废贮存库，位于厂区东北侧，占地面积86.90m2。塑料边角料和不合格塑料件经破碎后返回注塑生产区使用；生化****公司定期清掏；其余工业固体废物收集暂存后做一般固废处置或利用。 危险废物贮存点位于厂区东北侧，占地面积86.90m2。危险废物贮存点按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设置“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”等措施。危险废物定期交有资质单位处理处置。 | 实际建设情况：注塑废气集中收集至1#有机废气治理装置(光催化氧化+两级活性炭吸附装置)处理后通过1根15m高DA001排气筒排放；注塑废气、焊接有机废气、磨合试验废气、浸漆烘干废气集中收集至2#有机废气治理装置(两级活性炭吸附装置)处理后通过1根15m高DA002排气筒排放；焊锡废气经集气罩收集至2#焊烟净化器处理后通过1根15m高DA005排气筒排放；滤布切割废气经设备自带布袋除尘器处理后，同焊接有机废气集中收集至3#有机废气治理装置(干式过滤+两级活性炭吸附装置)处理后通过1根15m高DA003排气筒排放；焊锡废气经集气罩收集至1#焊烟净化器处理后通过1根15m高DA004排气筒排放；实验废气收集至4#有机废气治理装置(水喷淋+活性炭吸附装置)处理后通过1根15m高DA006排气筒排放；****实验室产生的废气，性能实验室由2号厂房移至3号厂房南区，相应的治理设施移至3号厂房南区；食堂废气经集气罩收集至高效油烟净化器处理后由10m高DA007排气筒引至屋顶排放。 生产废水进入****处理站(采用“隔油+混凝气浮+沉淀”工艺，设计处理规模40m3/d)处理，隔油池(设计处理规模25m3/d)预处理后的食堂废水汇同生活污水进入生化池(设计处理规模60m3/d)处理。 分类收集后暂存于厂区一般固废贮存库，位于综合楼1层北侧，占地面积约88m2。塑料边角料和不合格塑料件经破碎后返回注塑生产区使用；生化****公司定期清掏；其余工业固体废物收集暂存后做一般固废处置或利用。 危险废物贮存点位于厂区东北侧，占地面积约264m2。危险废物贮存点按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设置“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”等措施。危险废物定期交有资质单位处理处置。 |
| DA003排气筒增加干式过滤；治理方式未变，治理设施及排气筒由2号厂房移至3号厂房南区；****处理站规模不小于24m3/d，实际建设规模为40m3/d，污水处理站由西南角移至东南角；一般固废贮存库由厂区东北侧移至综合楼1层北侧，面积由86.9m2增大为88m2 危险废物贮存库面积由86.9m2增大为264m2 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.132 | 0 | 0 | 0 | 1.132 | 1.132 | |
| 0 | 0.181 | 0 | 0 | 0 | 0.181 | 0.181 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.515 | 0 | 0 | 0 | 0.515 | 0.515 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 污水处理站 | 检测达标 | |
| 2 | 生化池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 生化池 | 监测达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001（光催化氧化+两级活性炭吸附装置） | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | DA001（光催化氧化+两级活性炭吸附装置） | 检测达标 | |
| 2 | DA002（两级活性炭） | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | DA002（两级活性炭） | 检测达标 | |
| 3 | DA003（干式过滤+两级活性炭） | 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) | DA003（干式过滤+两级活性炭） | 检测达标 | |
| 4 | DA004（焊烟净化器） | 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) | DA004（焊烟净化器） | 检测达标 | |
| 5 | DA005（焊烟净化器） | 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016 | DA005（焊烟净化器） | 检测达标 | |
| 6 | DA006（水喷淋+活性炭） | 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) | DA006（水喷淋+活性炭） | 检测达标 | |
| 7 | DA007（高效油烟净化器） | 《餐饮业大气污染物排放标准》(DB50/859-2018) | DA007（高效油烟净化器） | 检测达标 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 分类收集后暂存于厂区一般固废贮存库，位于厂区东北侧，占地面积86.90m2。塑料边角料和不合格塑料件经破碎后返回注塑生产区使用；生化****公司定期清掏；其余工业固体废物收集暂存后做一般固废处置或利用。 危险废物贮存点位于厂区东北侧，占地面积86.90m2。危险废物贮存点按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设置“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”等措施。危险废物定期交有资质单位处理处置。 | 分类收集后暂存于厂区一般固废贮存库，位于综合楼1层北侧，占地面积约88m2。塑料边角料和不合格塑料件经破碎后返回注塑生产区使用；生化****公司定期清掏；其余工业固体废物收集暂存后做一般固废处置或利用。 危险废物贮存点位于厂区东北侧，占地面积约264m2。危险废物贮存点按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求设置“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”等措施。危险废物定期交有资质单位处理处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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